起亚数控机床b轴零点怎么设置

① 步进电机数控车床，怎么设置机床零点，

步进电机因为没有编码器，无法向系统提供编码器一转信号，所以机械零点应采用回零方式C进行设置。具体接线为:nPC+与DECn回零减速信号接到一起，nPC-接系统开关电源0V，n表示轴号。因为不知道你用的是什么型号的系统，所以无法确定参数号。你可以自己查找以下参数:ZRSZ，
ZRSX，
ZMZ，
ZMX，
ZCX，
ZCZ将这些参数都设置为1就可以了。减速开关应该选用常闭触点，连接24V系统开关电源电压。
回零过程如下:回零轴先快速向正方向移动，碰到回零挡块后，减速开关触点断开，继续移动直至减速开关脱离开回零挡块后，减速开关触点重新闭合，此时回零轴减速至停止，然后反向以回零低速运行，再次碰到回零挡块时，系统停止，机床坐标清零，此时的位置即机械零点的位置。

② 数控怎么改机械零点

要看用的是knd什么型抄号的袭系统
一般机械零点可以由以下两种方法确定：设置浮动零点（系统参数设置为“无机械零点”），另外一种需要安装机械挡块，机械零点位置取决与就“挡块”安装的位置。
如有不明白的地方可以查看knd的用户手册，上面写的很详细，用户手册可以到knd的网站下载。

③ 数控机床XYZ轴零点如何设置

300报警一般是在使用绝对式编码器时，机床原点丢失，要求重新设置原点。原因是电池没电或者是短线造成。
办法也简单，就是先把参数该为相对式编码器，再手动将该轴摇到原点位置，（B轴都有刻度线，直线轴看行程开关信号）。然后再把参数改成绝对式编码器，就行。不过每次改参数后都要断电重启。

④ 数控车床怎么设置坐标系

设置方法如下：

一， 直接用刀具试切对刀

用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

二， 用G50设置工件零点

1、 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

2、选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 这时程序开头：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

3、如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

(4)起亚数控机床b轴零点怎么设置扩展阅读:

机床坐标系:

1、机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

2、工件坐标系(编程坐标系)工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3、工件坐标系设定：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。

4、同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)

参考资料:网络-机床坐标系

⑤ 数控系统怎样设置工件坐标系 程序原点，机床零点，以及他们的设置顺序！

我用的是GSK 980 ，G50设置的坐标系和试切对刀设置得工件坐标系是不同的。对刀设置刀补值后就建立了工件坐标系。你用G50设置的坐标系是程序零点，并不是你编程时的坐标原点，建议你用试切对刀，方便，容易操作。我一般用试切对刀。 机床零点坐标系需要机床安装回零开关。