机床双轴联动纹路不好怎么回事

1. 车床加工内孔时，出现均匀分布波纹状纹路，用手很明显就能感觉出来不平，哪位知道是怎么回事

震刀了，尤其车大孔径管件，很容易震刀的。你可以降低转速和进给量。想法提高工艺刚性，如选粗刀杆，刀具工件伸出尽可能短，机床传动间隙小等等。要是震刀了，不光粗糙度不好，尺寸基本都费了。

2. 数控车床车出来的工件的端面有一圈一圈的痕迹是怎么回事

x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。

3. 车床加工工件有波浪纹怎么回事

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

4. 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。记得把三个侧向的顶丝松开后调，调整好之后务必拧紧三个周向的顶丝。

需要确定工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。如果还不行那就看内外振纹是否在同一位，还有工件是不是太长，刚性太差，还有刀具是不是刚性太差等问题 ，如果不是丝杠间隙有问题就是刀钝了。

数控车床加工注意事项

数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

5. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事

数控车床车出的圆弧不圆是

1、机床本身精度有误差。

2、工件加工装夹爪间隙过大松动。

3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。

4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

举例说明车一内螺纹

并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求相当严格，这个螺丝刀关键有几点：

第一就是结构，尾部的小尾盖能够轻松润滑转动但不能脱落，并且不能有卡的声音。

第二就是刀头的内六角由于是多刀头组合，内外六角也必须保持精度。

第三就是整体的机加工过程严格操作。第四务必保证整体的氧化颜色一致，因为尾盖与刀体是分开氧化。