⑴ 数控车床手动变速怎样在参数里修改
一、电源控制区域
1. 系统开：开启系统电源。
2. 系统关：关闭系统电源。
3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。
4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）
二、数控系统面板
主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。
PESET复位键:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。
PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。
OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。
POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。
CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。
SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。
MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。
HELP帮助键：机械装备的说明等功能。
SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。
INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。
INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。
ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。
DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）
CAN取消键：删除写入储存区的字符。
EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。
翻页键：显示屏页面的切换控制键。
光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。
主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。
编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。
MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。
自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。
手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。
返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。
手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。
常用功能键简介
单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。
程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。
机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。
⑵ 法兰克系统怎么改机床参数快数移动，机床移动不要太快了。
太快第一可以调快速倍率，有x0.x10.x100.x1000四个按键，可以调，如非要改参数首先打开参数开关，一般在设置里面，然后安参数键，找到xz轴的快速移动速率，在安目录或MDI键就可以改参数了，
⑶ 怎样手动使机床快速向X轴负方向连续移动
根据你的描述，应该是联接电机和丝杠的联轴节松脱了。请检查一下。
如连轴节没有松脱，那么就是杠出现故障了。
解决办法：1）如联轴节没坏，则锁紧即刻；
2）如联轴节已坏，则要换连轴节；
3）如属丝杠坏了，一是修理，二是更换；
⑷ 普通车床手动纵向移动刀架怎么操作
车床刀头切削的轨迹的三个方向都是可以实施的，过去的老师傅，利用专手工控制刀属片走出三个路线，一个很平整园滑的球体被加工来，真是绝招。现在这样的事，一是没必要用手工来做了，二是现在有数码机床，设定好编码，相应辅助配合（如刀具、润滑油、工具夹紧、停机设定......）只要按钮一按，人要做的事全完成了，这里提到的普通车床纵向刀具是在靠近车床导轨下现长丝杆带动的。提问题的人可能刚接触车床，不能急，慢慢来熟悉，这慢慢的掌握的东西，往往到老也不会忘记，这一杀那知道的事，往往隔一天就忘记了，所以没有三分钟拜师就成功了，那是做梦是有这类事的。真有此事，那种一小时田，稻谷就可收了。
⑸ 怎么操作数控车床-数控车床的操作方法
怎么操作数控车床-数控车床的操作方法大全
随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加工设备,具有以下特点:加工精度高、质量稳定;加工效率高;适应范围广,灵活性好.在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤。下面，我为大家分享数控车床的操作方法，希望对大家有所帮助!
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态;
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、禁止进行尝试性操作。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项：
(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
(2)检查机床各功能按键的'位置是否正确。
(3)光标要放在主程序头。
(4)夹注适量冷却液。
(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。
20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。
21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
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