磨齿机床有什么标准

Ⅰ 数控机床的系统有哪些，各有什么优缺点

数控机床的类型：
数控车床,
数控铣床,
数控加工中心,
数控线切割,
数控电火花,
数控冲床,
数控折弯机，
数控磨床,
数控磨齿机床,
数控镗床,
数控钻床,
数控机床的优缺点：
1.
对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，
但是生产的成本较高；
2.
加工精度高，具有稳定的加工质量，同时对相关刀具的刚性的要求也高；
3.
可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；但是加工零件改变时，一般需要花费较多时间更改数控程序，增加了生产准备时间；
4.
机床自动化程度高，可以减轻劳动强度，但是对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
5.
有利于生产管理的现代化
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
数控机床适
用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。

Ⅱ 齿轮知识的书籍

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《齿轮设计与实用数据速查》邮购价：30.80元
·出版社：机械工业出版社
·页码：348 页
·出版日期：2009年07月
·ISBN：7111269470/9787111269472
·条形码：9787111269472
·版本：第1版

内容简介
《齿轮设计与实用数据速查》是“机械零部件设计与实用数据速查丛书”中的一本，主要介绍齿轮的设计方法与实用数据速查，内容包括概论、圆柱齿轮传动设计、交错轴斜齿轮的设计、锥齿轮传动的设计、蜗杆传动的设计、行星传动变位齿轮的设计以及相关的几何计算、强度计算和精度标准常用数据，并附有典型设计图，具有很强的实用性和科学性。
《齿轮设计与实用数据速查》适于齿轮设计与齿轮应用的技术人员使用，也可以作为大专院校相关专业师生的参考书以及职业类院校相关专业的培训用书。

编辑推荐
《齿轮设计与实用数据速查》是由机械工业出版社出版的。

目录

前言
第1章 概论
1.1 齿轮传动的分类和特点
1.2 齿轮传动类型选择的原则
1.3 我国齿轮工业的现状
1.4 我国齿轮工业今后的发展目标

第2章 圆柱齿轮传动设计
2.1 基本齿廓及模数系列
2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.3 变位齿轮传动与变位系数选择
2.3.1 变位齿轮的功能
2.3.2 外啮合圆柱齿轮变位系数的选择
2.3.3 用线图法选择外啮合圆柱齿轮的变位系数
2.3.4 内啮合变位齿轮传动及变位系数的选择
2.4 用图表法计算变位齿轮的几何参数
2.5 圆柱齿轮齿厚的测量与计算
2.5.1 齿厚的测量方法
2.5.2 公法线长度
2.5.3 分度圆弦齿厚
2.5.4 固定弦齿厚
2.5.5 量柱距尺寸的计算
2.6 圆柱齿轮传动的设计计算
2.6.1 圆柱齿轮传动强度设计的原则
2.6.2 主要参数的选择
2.6.3 轮齿受力计算
2.6.4 主要尺寸的初步确定
2.6.5 齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
2.6.6 齿面胶合强度校核计算
2.6.7 齿轮修形
2.6.8 齿轮材料的选择
2.6.9 设计计算实例
2.7 渐开线圆柱齿轮精度
2.8 圆柱齿轮结构
2.9 圆柱齿轮的测绘
2.10 通常齿轮装置形式试验方法(B/T5077-1991)

第3章 交错轴斜齿轮的设计
3.1 交错轴斜齿轮的传动原理
3.2 公共齿条与交错轴斜齿轮的啮合
3.3 交错轴斜齿轮的中心距
3.4 交错轴斜齿轮的重合度
3.5 交错轴斜齿轮的干涉
3.6 交错轴斜齿轮的设计

第4章 锥齿轮传动的设计
4.1 锥齿轮基本参数介绍
4.1.1 齿制
4.1.2 模数
4.1.3 锥齿轮的变位
4.2 锥齿轮传动的几何计算
4.3 锥齿轮传动的设计计算
4.3.1 锥齿轮的轮齿受力分析
4.3.2 锥齿轮主要尺寸的初步确定和主要参数的选择
4.3.3 锥齿轮传动的强度校核计算
4.3.4 设计计算实例
4.3.5 锥齿轮的接触强度简化计算
4.4 锥齿轮公差
4.4.1 公差等级
4.4.2 锥齿轮齿坯公差
4.4.3 锥齿轮和齿轮副的检验与公差
4.4.4 锥齿轮副侧隙
4.4.5 图样标注
4.5 锥齿轮结构
4.6 锥齿轮工作图上应注明的尺寸数据
4.7 弧齿锥齿轮的简易测绘
4.8 典型零件图

第5章 蜗杆传动的设计
5.1 蜗杆传动概述
5.2 普通圆柱蜗杆传动
5.2.1 普通圆柱蜗杆传动主要参数
5.2.2 普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
5.2.3 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
5.2.4 实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施
5.2.5 蜗杆.蜗轮的结构
5.2.6 普通圆柱蜗杆传动的设计实例
5.2.7 圆柱蜗杆.蜗轮精度(GB／T10089-1988)
5.3 圆弧圆柱蜗杆传动
5.3.1 轴向圆弧齿圆柱蜗杆(ZC3)传动
5.3.2 环面包络圆柱蜗杆(ZC1)传动
5.4 蜗杆蜗轮的测绘
5.5 平面二次包络环面蜗杆传动的设计及其测试
5.6 典型零件图

第6章 行星传动变位齿轮的设计
6.1 概述
6.2 齿轮变位系数的选择
6.3 变位齿轮传动的几何计算
6.4 重合度计算
6.5 变位齿轮在行星传动中的应用
6.5.1 2K-H型变位方法
6.5.2 3K型传动的角度变位
6.5.3 角度变位齿轮传动的啮合参数计算
6.6 内啮合齿轮传动几何尺寸的计算
6.7 典型零件工作图

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内容简介
《齿轮加工速查手册》是一本齿轮加工速查工具书。其主要内容包括：齿轮加工基础数据、圆柱齿轮计算、锥齿轮计算、圆柱齿轮加工、锥齿轮加工、圆柱直齿渐开线花键、齿轮测量与检验。《齿轮加工速查手册》内容全面，实用性强；书中的技术数据主要以表格形式给出，并在附录中列出了全书图表一览，便于读者查阅。
《齿轮加工速查手册》可供机械加工技术人员、齿轮工使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。
目录

前言
符号表
第1章 齿轮加工基础数据
1.1 齿轮的基础知识
1.1.1 齿轮的种类和特点
1.1.2 齿轮的应用范围和特点
1.1.3 齿轮的基本概念
1.1.4 标准齿形各部的名称及其基本尺寸
1.2 齿轮设计的基本知识
1.2.1 模数m的设计
1.2.2 齿轮其他尺寸的设计
1.3 齿轮材料
1.4 齿轮热处理
1.5 齿轮加工工艺

第2章 圆柱齿轮计算
2.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓和主要参数
2.2 圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.2.1 圆柱齿轮传动几何参数的选择
2.2.2 各种圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
2.2.3 齿轮变位系数的选择
2.2.4 圆柱齿轮啮合质量指标验算
2.2.5 圆柱齿轮传动几何尺寸计算

第3章 锥齿轮计算
3.1 锥齿轮传动
3.1.1 锥齿轮传动的分类及特点
3.1.2 锥齿轮大端端面模数
3.1.3 锥齿轮齿型的选择
3.2 锥齿轮传动的几何尺寸计算
3.2.1 各类齿型的基本参数
3.2.2 标准及高度变位直齿锥齿轮传动几何尺寸计算
3.2.3 普通弧齿锥齿轮的几何尺寸计算
3.2.4 等高弧齿锥齿轮的几何尺寸计算

第4章 圆柱齿轮加工
4.1 滚齿加工
4.1.1 滚齿方法
4.1.2 滚齿机及其加工精度
4.1.3 滚齿刀具
4.1.4 滚齿工艺
4.1.5 滚齿常见问题及对策
4.2 插齿加工
4.2.1 插削内齿轮的特点与条件
4.2.2 插齿机及其加工精度
4.2.3 插齿刀
4.2.4 插齿工艺
4.2.5 插齿常见问题及对策
4.3 剃齿加工
4.3.1 剃齿方法及其工艺特性
4.3.2 剃齿机
4.4 磨齿加工
4.4.1 圆柱齿轮磨齿机类型
4.4.2 磨齿夹具
4.4.3 磨齿砂轮
4.4.4 磨齿工艺
4.4.5 常见磨齿误差和纠正方法

第5章 锥齿轮加工
5.1 直齿锥齿轮刨齿加工
5.1.1 切齿调整
5.1.2 关键部件的技术要求
5.1.3 安装距的控制
5.1.4 刨齿机精度要求
5.1.5 刀具与夹具
5.1.6 锥齿轮加工方法
5.1.7 锥齿轮刨刀
5.1.8 刨齿常出现的误差及产生原因
5.2 弧齿锥齿轮铣齿加工
5.2.1 弧齿锥齿轮的分类及各部名称
5.2.2 弧齿锥齿轮加工工艺
5.2.3 铣齿刀具
5.2.4 铣齿夹具
5.2.5 弧齿锥齿轮铣齿工艺
5.2.6 弧齿锥齿轮铣齿机
5.2.7 铣齿常见加工缺陷及原因分析
5.3 弧齿锥齿轮磨齿加工
5.3.1 弧齿锥齿轮磨齿加工原理
5.3.2 磨齿工艺特点
5.3.3 磨齿机床

第6章 圆柱直齿渐开线花键
6.1 圆柱直齿渐开线花键的基本概念
6.1.1 术语、代号和定义
6.1.2 基本参数
6.1.3 基本齿廓
6.2 花键的尺寸
6.2.1 花键尺寸计算
6.2.2 外花键大径基本尺寸
6.2.3 花键尺寸表
6.3 圆柱直齿渐开线花键检验方法
6.3.1 量棒测量尺寸的计算
6.3.2 外花键公法线

第7章 齿轮测量与检验
7.1 圆柱齿轮的测量
7.1.1 齿厚的测量
7.1.2 螺旋线偏差的测量
7.1.3 齿圈径向圆跳动的测量
7.1.4 齿距偏差的测量
7.1.5 齿廓误差的测量
7.1.6 齿轮的综合测量
7.1.7 齿面表面粗糙度的检验
7.1.8 噪声的检验
7.2 弧齿锥齿轮的检测
7.2.1 弧齿锥齿轮精度标准
7.2.2 弧齿锥齿轮的几何检测
7.2.3 弧齿锥齿轮接触区检验
附录 全书图表一览

Ⅲ 齿轮中心距如何确定

计算方法：设定齿轮模树为M，两齿轮齿局数分别为Z1，Z2；中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2=（M*Z1+M*Z2）/2=M（Z1+Z2）/2

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

(3)磨齿机床有什么标准扩展阅读

对于平行齿轮而言，两啮合齿轮的中心距为:

1、直齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2

2、斜齿圆柱齿轮

a=(d1+d2)/2=(Z1+Z2)*Mt/2=(Z1+Z2)*Mn/2*cosβ

Ⅳ 机械零件设计中的工艺性及标准化是什么

一、工艺性
良好的工艺性是指所设计的机械零件能用最短的时间、最少的劳动量、最低的制造费用生产出来，且装拆、维修方便。零件制造一般包括毛坯生产、切削加工、热处理、装配等阶段，各阶段都是有机联系着的，设计时必须全面考虑。设计机械零件时有关工艺性的基本要求有以下几方面的内容：
1、零件的结构与生产条件和规模相适应
单件或小批量生产的零件，应充分利用现有的生产条件。如直径大于600mm的齿轮毛坯，用一般的锻压设备难以锻造，应采用铸件或焊接件。在单件或小批量生产时，不宜采用铸件或模锻件，以免模具造价太贵(尤其是模锻)而提高零件成本。如果没有磨齿机床，就不要采用齿面硬度高、热处理变形大的热处理方法。
2、毛坯选择合理
零件的毛坯可以是铸件、锻件、轧制件、焊接件和冲压件等。毛坯的选择应考虑生产批量大小、材料性能和加工性能等。如对锻件而言，单件或小批量生产宜用自由锻，大批量生产宜用模锻。
3、结构和形状应简单合理
零件的结构和形状越复杂，制造、装配和维修就越困难，成本也就越高，因此，要尽可能采用简单的圆柱面、平面、共轭曲面及其组合，尽量减少被加工面的数目和被加工面的面积，尽量采用相同尺寸(直径、圆角半径、配合尺寸和公差，螺纹的直径、线数和螺距，齿轮模数等)。
4、规定合理的制造精度和表面粗糙度
制造精度过高、表面粗糙度值过低，都会明显增加机械零件的制造成本。因此，在满足使用要求的前提下，应尽可能降低制造精度、增大表面粗糙度值。
5、满足热处理的要求
为避免热处理时变形、开裂或降低热处理质量(如硬度不足、软点、强度低、渗碳层薄或不均匀等)，零件的几何形状应简单、对称，长径比不可太大，尽量减少应力集中源，截面均匀，无锐边和尖角，避免不通孔、配作孔和局部渗碳、渗氮等。零件也应有足够的刚度。为使淬火气膜不易附着、冷却均匀、变形较小，对零件表面粗糙度有一定要求。
6、考虑装拆的工艺性
设计中，应考虑零件能便于装配、拆卸，并尽可能减少装拆的工作量，还应考虑搬运、安装、使用、维修的方便性和经济性。
二、标准化
标准化是指对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等制定出各式各样的标准，供大家共同遵守。与标准化密切相关的是零部件的通用化、产品的系列化。
通用化是指最大限度地减少和合并产品的形式、尺寸和材料的品种，使零部件尽量在不同规格的同类产品乃至不同类产品中通用，以减少企业内部的零部件种数，从而简化生产管理，并获得较高的经济效益。
系列化是指将尺寸和结构拟订出一定数量的原始模型，然后根据需求，按照一定的规律优化组合成产品系列。
标准化、通用化和系列化被统称为“三化”。“三化”的优越性表现在：
1)采用标准结构及零部件，可以简化设计工作，缩短设计周期，提高设计质量。
2)便于安排专门工厂采用先进技术进行专业化大生产，保证产品质量，并能大幅度降低劳动量、材料消耗和制造成本。
3)技术条件和检验、试验方法的标准化，可以改进和提高零部件的质量。
4)增强互换性，便于维修。
我国现已颁布的与机械设计有关的标准，可以分为国家标准(GB、GB／T)、部颁标准(如JB、YB等)、专业标准和企业标准四级。我国已加入国际标准化组织(ISO)，许多新的国家标准已采用了相应的国际标准。设计时，应执行和采用各项标准。

Ⅳ 数控机床有哪些类型，各有哪些优缺点，适用于哪些场合

数控机床包括车床、铣床、磨床、钻床、镗床、刨床等。

优点

1、具有高度柔性

数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

2、加工精度高

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

4、生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

5、改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。

6、利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

缺点

1、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

2、潮湿的环境会降低数控机床的可靠性，尤其在酸气较大的潮湿环境下，会使印制线路板和接插件锈蚀，机床电气故障也会增加。

(5)磨齿机床有什么标准扩展阅读

数控机床一般由下列几个部分组成：

主机，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。