机床铲花用什么刀好

1. 车床上的刀具用什么样的刀具做什么材料的工件最好

1,高速钢刀具
几乎很少用了
2,硬质合金刀具
最主流的刀具材料属，分YT和YG类因为T类合金含有Ti钛元素（固溶体），可以有效的减低后刀面磨损和抗月牙洼磨损能力，从而提高刀具寿命；
G类合金主要用于加工有色金属和非金属，因为G钴类合金可以做到刀尖更为锋利，达到有效降低切削力的目的。
但现代切削加工，已经没有对T类、G类进行严格的区分了，只是针对不同的被加工材质和不同的加工条件、方式等选用不同的材质，并配以合适的涂层，来达到降低成本的要求。
3,金属陶瓷和陶瓷刀具
无断续加工比硬质合金硬些
4,CBN(立方氮化硼)
用于加工硬材料
5,PCD(聚晶金刚石)
多用于铝合金加工,铜类的也可以!

2. 普通车床的车刀有哪几种

车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。

硬质合金焊接车刀

所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

机夹车刀

机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。

（2）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。

（3）刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。

（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。

（5）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

可转位车刀

可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

可转位刀具的优点

与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点:

（1）刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证，切削性能稳定，从而提高了刀具寿命。

（2）生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀，可大大减少停机换刀等辅助时间。

（3）有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。

（4）有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长，大大减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。

3. 机床刀具什么牌子好

世界知名刀具品牌有很多，针对不同的加工工艺以及零件材料各品牌各有优势，没有绝对的最好。
目前世界排名第一的是瑞典的山特维克集团，旗下有众多的世界知名品牌如：本土的山特维克.可乐满、德国瓦尔特（含德国蒂泰克斯、德国普瑞特）美国万耐特、法国塞菲提、德国多马以及瑞典本土的山高（包含荷兰嘉伯乐、法国EPB）等等。
IMC金属切削集团现在超越肯纳已成全球第二大刀具供应商，旗下品牌包括：以色列的伊斯卡、发源于德国的英格索尔、韩国最大的特固克（被伊斯卡收购后让韩国人没有了自信心，幸好我们的株钻没被山特维克兼并）、日本东芝下属的泰珂洛、德国的创新、法国的无敌泰克等。
原来的老二美国肯纳金属现排名第三，旗下知名品牌：美国肯纳金属、德国威迪亚（包含以色列的赫尼塔、曼彻斯特以及瑞别格等）、擅长螺纹工具的绿野（不是那家著名的航空刀具商绿叶）等等，近年还将德国沃克和美国克利夫兰出售给咱们大连远东集团，可见日子不好过啊！
德国拥有众多的百年老字号和知名品牌如：刀柄工具系统有雄克、海默、凯狮、格威法、戴博、瑞品等，丝锥螺纹工具有卡迈斯、脑尼斯、埃莫克.法兰肯、钴领、毅力等，汽车行业有：高迈特、玛帕、豪费德等，还有众多的综合性供应商如：蓝帜旗下有菲特、基宁格、昂思路等6家其它的还有号角、赛琅泰克、贝克、阿诺、TBT等等。

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4. 机床铲花用的百钢和钨钢刀片哪里有卖的

车床车铸铁材料一般都使用YG类的硬质合金刀具，你也可以使用YG类的合金刀头试一试。

5. 机床导轨如何维修铲刮

有抖动了吗？导轨如果磨损了，是不能铲刮，只能用导轨磨，大拖板是可以铲的，把上面的东西拆光，翻过来，擦干净，用印红涂上去，然后在导轨上磨，看点数，越多越好。用定制的白钢刀来铲，铲的时候要打表，看它与主轴的纵横向平行度。得专业人士才能干。

6. 机床导轨面的刮花是怎么刮的，用什么样的刀，求具体方法

机床导轨面的刮刀就是平面刮刀，像扁铁的样子，头部没有尖角，淬了火，在油石上磨成直角。切削刃就是端面和侧面直角相交的交线。刮刀的尾部装了一个扁圆形的木柄。
刮削时要把木柄顶在人的肚皮右部，要用肚皮的挺力通过刮刀体传到刮刀切削刃在导轨面上刮削。因刮刀体有弹性，所以可以刮出花斑，有的能刮出燕子形的花纹。
具体刮削方法：
1.一般不刮机床导轨面（机床导轨面不很长的可以刮），机床导轨面先用机床专用的导轨磨床磨平磨直，接着安装好机床床身，校正导轨面的平直度和平行度。
2.在导轨面上涂上红丹，把相配的拖板与之对研，把拖板上显示出来的红斑刮去。经过多次反复对研，拖板上显示出来的红斑点越来越多，越来越密，越来越均匀，说明两者配合越来越好。直到达到要求为止。
3.最后是刮花，刮花不用对研。但要在两个交叉的方向均匀地刮出燕子形的花纹。
4.擦去面上剩余的红丹，涂上润滑油。
刮花的目的是为了增加保存润滑油和提高美观度。
这是机械钳工的基本操作方法，过去应用非常普遍，现在很少看到。它的精度远高于机械加工，在高精度要求的地方还少不了它。如现在在许多地方，压力机工作台的精加工还要经过刮削。还有，不带垫料的密封处也要经过刮削。