Ⅰ 三菱加工中心换刀主轴卡在刀库不回去了怎么办
切换到MDI方式中,输入MO6T**按循环启动即可。
MDI为手动输入程序控制模式,机床的工作方式分为手动,MD和自动模式,工作在MDI方式下通过手动输入MO6T**代码后按循环启动键,进行代码执行即可。
如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下):
1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转;
2、手动移动铣刀沿X方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即可;
3、保持X、Y不变将Z轴沿+Z方向升起,并在相对值处将X轴置零。
换刀方式
根据实现原理的不同,自动换刀有回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀等方式。
回转刀架换刀工作原理类似分度工作台,通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。
更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单,换刀时间短,可靠性高。
带刀库自动换刀方式由刀库,选刀系统,刀具交换机构等部分构成,结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多,设计制造复杂等缺点,但由于其自动化程度高,因此在加工工序比较多的复杂零件时,被广泛采用。
Ⅱ 三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解
检查刀抄盘的定位检测开关是否有问题。数控铣床是在一般铣床的基础百上发展起来的一种自动加工设备,两度者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣问床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
加工中心常见故障及处理方法:
一、手轮故障
原因:
1、手轮轴选择开关接触不良
2、手轮倍率选择开关接触不良
3、手轮脉冲发生盘损坏
4、手轮连接线折断
解决对策:
1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。
2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决。
3、摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。
4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可。
二、换刀故障
原因:
1、气压不足
2、松刀按钮接触不良或线路断路
3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
4、松刀继电不动作
5、松刀电磁阀损坏
对策:
1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。
2、更换开关或检查线路。
3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。
4、检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式。
5、电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体。
(2)三凌机床刀盘不在位置怎么搞扩展阅读:
数控机床故障诊断方法在实际维修中的应用:
模块互换法:
数控机床的某一个模块(一般指编码器、光栅尺、伺服放大器及其电缆等)出现故障导致机床报警或异常现象,把该模块与另外一个同类(尽量是同型号)正常的模块互换,再观察故障现象并与互换前对比,来帮助维修人员定位故障点。
故障现象:
某数控龙门铣床在自动加工过程中,出现25000号报警:Y轴主动编码器硬件错误,下电重起后故障依旧。
故障分析和方法应用:
一般情况下,引起该报警的原因可能是光栅尺故障、编码器故障、反馈单元损坏以及中间连接电缆断裂或破损。若针对以上所有情况拆下逐一检查,则需耗费大量故障诊断时间。
采用“互换”法,根据大量的维修记录得知,导致此报警最有可能的因素是光栅尺脏污或读数头损坏,现将Y轴和X轴光栅尺电缆线互换(电缆经测试正常,相当于把光栅尺互换),开机后X轴出现25000号报警,显然是Y轴的光栅尺故障。
进一步检测后发现,其读数头上一个“小钢珠”脱落,导致读数头在读取反馈数据时信号不稳定,更换读数头后故障排除。