Ⅰ 生产机床的滑动轴承用什么铜
青铜，滑动轴承一般都是锡青铜或者铅青铜。
Ⅱ 什么铜材料适合加工耐磨铜套
ZCuSn10P1 ZCuSn12Pb2磷锡青铜,用于重载,中速，280°温度条件下工作的轴承。
CuSn5Pb5Zn5 CuSn7Pb7Zn3锡锌铅青铜，用于中载、中速工作的轴承，需充分润滑，适用于起重机轴承及机床的一般主轴轴承，如汽轮机，中等功率的电动机，拖拉机，发动机，空压机的轴承。
ZCuAl10Fe3 ZCuAl9Fe4Ni4铝铁青铜，用于受冲击重载荷、低转速处，轴承温度可至300℃，适宜制作在海洋环境中工作的轴承。
ZCuPb15Sn8 ZCuPb10Sn10 ZCuPb20Sn5铅青铜，烧注在钢轴瓦上做轴衬，可受很大的冲击载荷，也适用于精密机床主轴轴承 中载、中到高速的冷轧机轴承。
黄铜材料的轴瓦易加工，耐高温，成型容易，打磨方便，不易氧化，主要是价格低于青铜材料的，缺点是黄铜含锌高，不耐用，高力黄铜还好些。
Ⅲ 冲床上为什么用铜套,而不是用钢套或者轴承
一般冲床的曲轴是钢材件，45钢或40Cr或42CrMo等材料，调质处理HB在250以上，表面如果淬火处理的话可达HRC45左右，采用钢套的话，钢套的调质硬度在HB250左右，假如曲轴不进行表面淬火的话，两者硬度几乎没有差值，容易粘连咬死，另外钢套油槽加工困难。因此，一般冲床都采用铜套作为滑动轴承。轴承使用的话，用在高速冲床范围较广，高速冲床转速高铜套/瓦发热问题无法解决。另外冲床的轴承用的是滚柱和滚针轴承且都成对使用，价格较高，用在高速冲床尚可，普通冲床用就不经济了。
Ⅳ 铜套一般采用什么材质
铜套材质的选择有低载的用钢基铜塑衬套,高载的可以用双金属衬套。
滑动铜套中用河南大山有色金属减磨材料制成的轴套又叫铜套衬套、轴衬。通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料。厚度0.5-6mm，用于大尺寸或重要的铜套。铜套衬套主要是替代轴的磨损，另外也有支撑轴运转，减摩擦磨损，减振的作用。
最早的滑动和滚动体铜套是河南大山有色金属木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料(比如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE)都被普遍使用。
从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表零件，很多河南大山有色金属场合都需要旋转铜套。最简单的旋转铜套是轴套铜套，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。这种设计随后被滚动铜套替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。最早投入实用的带有保持架的滚动铜套是钟表匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的
铜套衬套用的材料，需要河南大山有色金属根据实际应用来确定。
如果是低载荷的用钢基无金属塑衬套，
如果是高载荷的用钢基铁塑衬套。
滑动铜套中用减磨材料制成的轴套又叫铜套衬套、轴衬。通常浇铸在轴瓦内表面，主要为了降低成本，节约贵重的减磨材料。厚度0.5-6mm，用于河南大山有色金属大尺寸或重要的铜套。
Ⅳ 铜套的作用及几种不同铸造方式有知道的吗
铜套，亦称铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。实用新型涉及金属及合金熔体甩带技术，具体为一种高真空单辊甩带机，具有感应熔炼部分(1)、铜辊甩带部分(2)，感应熔炼部分(1)装有驱动熔炼坩埚(14)升降的齿轮(12)、齿条(13)传动机构，铜辊甩带部分(2)的铜辊(21)中心与感应熔炼部分(1)的熔炼坩埚喷口(15)偏心设置；所述驱动铜辊(21)转动的电机轴密封(23)采用磁流体密封；所述铜辊甩带部分(2)安装有驱动铜辊(21)平移的齿轮(24)、齿条(25)传动机构。本实用新型结构简单、甩带质量高、使用寿命长，适用于非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的甩带。目前国内制作最先进铜辊的是烟台万隆真空冶金有限公司，他们制作的铬锆铜铜套是采用真空熔铸—锻造—特殊工艺—热处理—粗加工—UT超声探伤—成品—包装。一直畅销国内，出口于日本、美国、瑞典等。
铜套，亦称铜辊，是新型材料铬锆铜制作用来制作非晶带和磁性材料的备件之一。用于甩带机上，是甩带机上的重要组成件。实用新型涉及金属及合金熔体甩带技术，具体为一种高真空单辊甩带机，具有感应熔炼部分(1)、铜辊甩带部分(2)，感应熔炼部分(1)装有驱动熔炼坩埚(14)升降的齿轮(12)、齿条(13)传动机构，铜辊甩带部分(2)的铜辊(21)中心与感应熔炼部分(1)的熔炼坩埚喷口(15)偏心设置；所述驱动铜辊(21)转动的电机轴密封(23)采用磁流体密封；所述铜辊甩带部分(2)安装有驱动铜辊(21)平移的齿轮(24)、齿条(25)传动机构。本实用新型结构简单、甩带质量高、使用寿命长，适用于非晶、微晶合金磁性材料、超高强度非晶合金等合金材料的甩带。
目前国内制作最先进铜辊的是烟台万隆真空冶金有限公司，他们制作的铬锆铜铜套是采用真空熔铸—锻造—特殊工艺—热处理—粗加工—UT超声探伤—成品—包装。一直畅销国内，出口于日本、美国、瑞典等。
铸造方法：
1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；
2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；
3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；
4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；
5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；
6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；
7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）
仅参考
国际铸业网