法兰克机床怎么把程序全部导出

1. 法兰克系统如何使用u盘把程序复制到机床

1、首先在屏幕操作台上找到目录功能键，然后点击操作进入

2. 如何拷贝FANUC系统全部程序

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将存储卡（插在机床的面板上的PCMCIA接口里。

选择编辑模式，程序钥匙锁打开，全部程序预览页面（列表），点击（操作），点击右扩展键，点击（F输出），键入（-9999），点击（O设定），点击（执行）

删除全部程序步骤：

查看程序内容页面键入（O-9999）点击删除键（DELETE）点击（执行）

注意先备份好换刀程序，或者改参数把换刀程序保护起来，参数如下：

3202参数#4位 NE9 改为1

备份发那科全部数据，参数，一切可以备份的东西步骤如下：

修改参数0313 #0 改为1（有的MD系统没有这个参数，意向方法就无法实现）

点击参数键（SYSTEM），点击右扩展键直到看到（所有O/I）点击，点击右扩展键直至看到（全数据）点击，点击（操作），点击（输出），点击（执行）

有用到的兄弟拿走不用谢~！

3. 数空机床，用CF卡把机床里的所有程序都传出来，怎么操作呢系统FANUC 18i\0i

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入O9999，(备份某一程序时只需要输入该程序号)依次按下[PUNCH]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。

将另外一台机床侧：

1）在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4。

2）让系统处于EDIT方式。

3）在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可察看CF卡状态。

4）按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。

5）按下软键[(OPRT)]，中文为[操作]键。

6）按下最右边的软键（菜单扩展键）。

7）输入地址O后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。

8）按下软键[READ]或[读入]然后按[EXEC]或[执行]，程序被输入，并赋以第7步中指定的程序指定与已存在的程序相同的程序号如果试图以与已注册程序相同的程序号注册新程序，就会出现P/S报警073号，并且该程序不能被注册。

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一种FANUCOi和PC机的数据传输方法:

FANUC-Oi数控系统是近两年来FANUC公司推出的新一代CNC，和OC、OD相比较,无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的CNC一改原来的大板结构,给人一种全新的感觉,特别在数据传送上有很大改进,如RS232串口通讯波特率达19200b/s,可通过HSSB(高速串行总线)与PC机相连,使用存储卡实现数据的输入、输出。随着其应用范围日益广阔,该数控系统的数据传输功能倍受关注。FANUC使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法,但根据国内数控系统应用的实际情况,考虑成本和通用性,目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及,如能使用PC机与CNC实现通讯,则无需专用设备,更方便、更经济。目前,PC通讯软件品种繁多,其中PCIN软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验,使用PCIN软件成功实现PC与FANUC-Oi的数据通讯,根据现场使用的情况来看,效果十分理想。

1硬件配制

(1)FANUC-0i数控系统。

(2)486以上IBM兼容机。

(3)通讯电缆(电缆的具体连接见下图)。

(4)SIEMENS-PCIN软件4.32或以上版本。

通讯电缆连接图(附图)

2数据通讯

数据通讯可实现PROGRAM(零件程序)、PARAMETER(机床参数)、PITCH(螺距误差补偿表)、MACRO(宏参数)、OFFSET(刀具偏置表)、WORK(工件坐标系)、PMCPARAMETER(PMC数据)的传送,但需分别设置PC端和CNC端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置,协议与零件程序传送的协议相间,PMC数据的传送则需更改两端的协议。PMC程序的传送则必需使用FANUC专用编程软件FLADDER-III方可实现,这里不再展开说明。

2.1通讯线路的连接

通讯电缆的两头分别连接到PC和CNC。(警告:由于台式机的漏电可能引起RS232接口的损坏,若使用台式计算机则必须将PC的地线与CNC的地线牢固地连接在一起。)

2.2设置PC机PCIN软件的通讯协议

1)运行PCIN软件后出现下列菜单:V24-INIDATA-INDATA-OUTFIIESPECIALPC-FORMATAR-CHIV-FIIEEXIT。

(2)使用左、右光标键,选择V24-INI,回车确认,出现下列菜单:COMNUMBER1(根据PC实际使用的通讯端口选择),BAUDRAIE19200(波特率),PARTIYEVEN(奇偶检验),2STOPBITS(停止位2位),7DATABITS(数据位7位),XON/OFFSETUP,ENDW-M30OFF,TIMEOUT0S,BINFINEOFF,TURBOMODEOFF,DON‘TCHECKDSR。

其中XON/OFFSETUP选项如下设置:XON/OFFOFF,XONCHARACTER:11,XOFFCHARACTER:13,DON‘TWAITFORXON,DON‘TSENDXON。

(3)使用上、下光标键选择上述各菜单,使用左、右光标键选择各菜单内的选项,按上述要求设置完成后回车确认,保存后返回至初始菜单。

4)选择SPECIAL菜单设置DISPIAYON,返回至初始菜单。(如不设置SPECIAL菜单内DISPIAY选项,在PC屏幕上将不能看到PC接受或传送数据的动态显示。)

2.3设置FANUC-Oi数控系统的通讯协议

下面以传送零件程序为例,详细介绍协议的设置,其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。

(1)启动机床,并确保机床已处于正常工作状态,CNC元任何报警。

(2)选择MDI方式。

(3)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]、[PRGM],出现下列菜单:

I/OCHANNELl

DEVICENUM

BAUDRAIE19200

STOPBIT2

NULLINPUT(EIA)ALM

TVCHECK(NOTES)OFF

TVCHECKOFF

PUNCHCODEISO

INPUTCODEEIA/ISO

FEEDOUTPUTFEED

EOBOUTPUTLFCRCR

按上述要求完成设置O

注:OiCNC有两个RS232接口,详见Oi参数0020,0101－0103、0111－0113、0121－0123,本文以接口1为例。

2.4数据通讯

CNC和PC按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。

2.4.l零件程序的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收零件程序)。

(3)依次选择<PROG>、[OPRT]、、、[EXEC]键,显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名,然后回车确认,CNC端显示屏上的"LSK"字样变为"INPUT"字样,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.2零件程序的传送(CNC到PC)。

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FIIENAME栏中填入零件程序的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)CNC端依次选择<PROG>、[OPRT]、、O××××、<PUNCH>、[EXEC],PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

(4)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.3CNC参数、MACRO、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。

(1)选择EDTT方式。

(2)依次选择<SYSTEM>、[SYSTEM]、、、、[ALLI/O]出现下列画面:[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、[MACRO]、[OPRT],选择键出现[WORK]

(3)根据需要分别选择以上各选项,选择[OPRT]键,屏幕下方出现和二个功能键,从PC传送数据至CNC,则选择[READ]、[EXEC],从CNC传送数据至PC则选择[PUNCH]、[EXEC]。PC端操作步骤同零件程序的传送。

2.4.4螺距误差补偿表的传送(CNC到PC)

(1)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(2)在FILENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(3)选择EDIT方式。

(4)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[PUNCH]、[EXEC]数据开始输出直到结束。

(5)PC端选择ESC键。(PC会自动保存接收的数据)

2.4.5螺距误差补偿表的接收(PC到CNC)

(1)选择EDIT方式。

(2)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(3)选择<SYSTEM>、、[PITCH]、[OPRT]、、[READ]、[EXEC]。

(4)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(5)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PC端会动态显示零件程序直至传送结束。

2.4.6PMC参数的传送(CNC到PC)

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位)。其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)PC端选择DATA-IN菜单,回车确认。

(3)在FIIENAME栏中填入数据的路径及文件名,回车确认,PC此时处于等待状态。

(4)CNC端选择EDIT方式。

(5)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[I/O]。

(6)光标移至DEVICE选项,依次选择、[OTHERS][WRITE]。

(7)光标下移选择[PARAM],依次选择、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRAFIE=4(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)

PRATIYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

WRIIECODE=0(0:ASCII1:ISO)

(8)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNEL1

DEVICEOTHERS

FUNCUONPARAM

DATAKINDPARAM

(9)选择[EXEC],PMC数据开始输出。

(10)输出结束后,PC端选择ESC键,屏幕上出现DOYOUWANTT0TERMINATE?输入Y,屏幕上出现DOYOUWANTTOSAVE?,输入Y,保存输入的数据。

2.4.7PC输出PMC数据到CNC

(1)更改PCIN软件V24-INI菜单下的通讯协议:8DATABITS(数据位8位),其它数据同零件程序传送时的协议。

(2)选择EDIT方式。

(3)将控制面板上的钥匙置于O状态(只有这样,才允许接收数据)。

(4)依次选择<SYSTEM>、[PMC]、、[STOP]、[I/O]。

(5)光标移至DEVICE,选择、[OTHERS]、[READ]、、[SPEED],出现下列画面:

BAUDRATE=4(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)

PRAITYBIT=2(0:NONE1:ODD2:EVEN)

STOPBIT=1(0:1BIT1:2BIT)

(6)按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下:

CHANNELDEVICE1

DEVICEOTHERS

FUNCTIONREAD

(7)选择[EXEC]。

(8)PC端选择DATA-OUT菜单,回车确认。

(9)在FIIENAME栏中填入要传送数据的路径及文件名,然后回车确认,PMC参数开始输出。

另外,亦可使用WINDOWS操作系统自带的超级终端进行上述通讯。