『壹』 机床xy轴间垂直度不行会影响什么
不是都说有检具的。首先机床的各个轴装配出来在按照检具来检测，说个简单的，钻床就一个轴，，主轴和工作台的垂直度，，首先把钻床找个水平，，在工作台上方一块方尺，，工作台属于是基准面 ，，拿一个百分表吸在主轴上面，表打在方尺的一个面上，。上下走就知道主轴垂直工作台不，。两周的一样，。检测方法不一样 ，学问很深，自己研究吧 ，
『贰』 镗孔加工中机床主轴回转误差对加工精度有什么影响
镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，可扩大孔径、提高精度、减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔在金属切削加工过程中，存在着很多影响工件尺寸精度的误差因素，这些因素有的与工艺系统有关，有的与切削过程有关。下面我们简要分析下镗孔加工中机床主轴回转误差对加工精度的影响。
一、纯径向跳动对加工精度影响在镗孔时，主轴如有纯径向跳动，将使轴心线在与座标轴成角的方向上作简谐直线运动其频率与主轴转速相同。镗刀正处在角度位置上，而主轴中心则与回转中心，点偏移了个距离主轴的角速度。
二、假设主轴的简谐运动是在水平方向上，因此在镗刀尖通过其水平位置，那么当镗刀再转过角时，刀尖轨迹其垂直分量根据水平分量及垂直分量可得镗尖在加工时，主轴回转具有纯径向跳动误差时，那么镗出的孔将是椭圆形的。
三、镗刀在车削外圆时，主轴中心的瞬时偏移距离在向的误差分量对加工后工件的影响很小，如主轴回转中心的瞬时偏移距离，由此而产生的半径误差。
四、在加工螺纹时，由于主轴的轴向窜完全可以忽略不计，但在向径向的分量对半径则有直接影响，它会转化为精密车床的主轴径向跳动误差。
五、轴向窜动对加工精度的影响主轴的轴向窜动对于加工内外圆柱没有影响。但在车端面时，如果主轴有轴向窜动，则端面与外圆不垂直，端面对轴心线的垂直度随切削直径的减小而增大。
六、纯角度摆动对加工精度的影响如果车床主轴存在纯角度摆动，则在车外圆时产生锥面，而不是圆柱面，在镗孔时，镗出的孔将是椭圆形的。
由上述分析可知，根据机床精度的等级选择相应精度的轴承，只有当主轴支承座孔以及有关零件都制造装配得很精确时，高精度的轴承才能发挥其作用，主轴才能获得很高的回转精度。
『叁』 机床主轴误差对零件加工精度都有哪些影响
机床主轴是机床上的一个主要部件，由于机床主轴用于安装刀具或工件，因此它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转精度是机床的主要精度指标之一，直接影响着被加工零件的加工精度及表面粗糙度。机床主轴的回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移。下面主要分析主轴纯径向跳动对零件加工的影响。
一、主轴纯径向跳动产生的原因
主轴纯径向跳动是指主轴实际回转轴线绕平均轴线作平行的公转运动。
引起主轴纯径向跳动的主要原因是主轴轴颈和轴承的精度误差。机床上使用的轴承分为滑动轴承和滚动轴承两类，轴承的类型不同，对纯径向跳动的影响也是不同的。
1、采用滑动轴承对主轴纯径向跳动的影响
采用滑动轴承作支承时，主轴以其轴颈在轴承孔内旋转。对于车床类机床，在加工过程中，主轴的受力方向是一定的，主轴轴颈被切削力压向轴承孔表面的固定地方。这时主轴轴颈的不同部位和轴承孔内的某一固定部位相接触，所以轴颈的圆度误差会使主轴回转产生纯径向跳动，而轴承孔的形状误差对主轴回转精度的影响很小。对于镗床类机床，作用在主轴上的切削力是随镗刀的旋转而转动的，轴颈上的某一固定部位与轴承孔表面的不同部位相接触，因此轴承孔的圆度误差会引起镗床主轴的纯径向跳动，而镗床主轴轴颈形状误差对主轴回转精度的影响不大。
2、采用滚动轴承对主轴纯径向跳动的影响
主轴采用滚动轴承作支承时，引起主轴纯径向跳动的因素除了轴承本身的精度外，还与轴承相配合件的精度有关。
（1）滚动轴承精度的影响
滚动轴承外圈和内圈的滚道形状精度和位置精度对主轴纯径向跳动的影响与滑动轴承类似。车削时，内圈滚道的精度影响较大；镗削时，外圈滚道的精度影响较大。
滚动体的形状误差和尺寸的不一致会造成主轴的纯径向跳动。当直径较大的滚动体位于左边时，会使内圈右移，即主轴位置右移：相反，当直径较大的滚动体位于右边时，会使内圈位置左移，即主轴位置左移。由于滚动体保持架的转速低于内圈的转速，因此，它所引起的纯径向跳动频率较低。
滚动轴承的间隙对主轴的纯径向跳动也是有影响的。设轴承的承载区在右边，这时内圈右移，当一个滚动体位于水平位置时，内圈的右移量比滚动体不在水平位置时的要小，使主轴产生纯径向跳动，这种纯径向跳动的频率比内圈的转速要高得多。
（2）与滚动轴承相配合件的影响
轴承内圈是薄壁零件，受力后很容易变形，主轴轴颈的圆度误差将导致内圈变形而引起主轴的纯径向跳动。同理，轴承外圈也是薄壁零件，装到箱体孔中后，箱体孔的圆度误差也将引起外圈滚道产生变形，引起主轴的纯径向跳动。
二、主轴纯径向跳动对零件加工的影响
1、对镗削加工的影响
在镗床上镗孔时，镗刀随镗床主轴一起作旋转运动。当主轴作纯径向跳动时，将使轴心线沿某一固定方向作简谐运动。镗出的孔形是由惯性坐标系中镗刀刀尖的运动轨迹所决定。设镗刀刀尖在动坐标系的位置为：M=R，N=0，其中R为所加工孔的半径。
2、对车削加工的影响
在车床上加工外圆或镗孔时，工件随车床主轴一起作旋转运动。因此工件被加工表面的几何形状是由刀具在动坐标系中的相对轨迹决定的。在车床上进行内外圆车削，主轴径向跳动主要影响加工件的同轴度误差，对工件圆度误差的影响可以忽略不计。
三、结论
通过对主轴纯径向跳动的分析可以看出，主轴回转误差对零件加工精度的影响很大。因此在机械加工中，应采取有效措施减少主轴回转误差对零件加工精度的影响。采取的措施可以从两个方面来考虑。首先要提高主轴的回转精度。主轴轴承是影响主轴回转精度的关键零件，对于精密机床可采用精密的滚动轴承，也采用多油楔动压轴承和静压轴承。同时还要提高与轴承相配合零件的精度。其次要减少主轴回转误差对零件加工的影响。可以采用运动和定位分离的主轴结构，使工件在加工过程中的回转精度不受机床主轴回转误差的影响，使主轴回转误差不反映到工件上。