龙门机床脚踏开关有什么用

㈠ 什么是主令电器，常用的主令电器有哪些

主令电器是用作闭合或断开控制电路，以发出指令或作程序控制的开关电器。常见的有以下几种：

1、行程开关

用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。

行程开关可以安装在相对静止的物体（如固定架、门框等，简称静物）上或者运动的物体（如行车、门等，简称动物）上。当动物接近静物时，开关的连杆驱动开关的接点引起闭合的接点分断或者断开的接点闭合。由开关接点开、合状态的改变去控制电路和机构的动作。

5、钮子开关

一种手动控制开关，主要用于交直流电源电路的通断控制， 但一般也能用于几千赫或高达1 兆赫的电路中。具有体积小，操作方便等特点，是电子设备中常用的开关。

钮子开关的钮柄种类繁多， 如金属圆锥钮柄、 塑料圆锥钮柄、 荧光钮柄、 塑套钮柄、 球形钮柄、 扁杆钮柄、锁杆钮柄、 波形钮柄、 桨式钮柄等。

㈡ 一个脚踏开关，踏一下气缸夹紧工件，再踏一下，开始计时，计时完全部复位。如何设计电路

基于PLC的数控机床故障诊断及维修摘要：PLC是现代数控机床数字控制系统的重要组成部分，PLC是介于CNC装置与机床之间的中间环节，它根据输入的离散信息，在内部进行逻辑运算并完成输出功能。本文首先阐述了数控机床中PLC的分类及PLC在数控机床中的作用，提出根据报警号、动作顺序、控制对象的工作原理、PLC的I/O状态、PLC梯形图等方面进行PLC相关故障诊断及维修的方法，并且进行了实例分析。关键词：数控机床;可编程控制器;故障诊断1概述通常的PLC是一个独立的控制装置，由CPU、存储器、电源、I/O接口等构成独立的控制系统。从数控机床应用的角度分，PLC可分为两类：一类是CNC的生产厂家将数控装置和PLC综合起来而设计的“内装型”PLC。内装型PLC从属于CNC装置，PLC与CNC装置之间的信号传送在CNC装置内部即可实现。PLC与数控机床之间则通过CNC输入／输出接口电路实现信号传送。另一类是专业的PLC生产厂家的产品，称为“独立型”PLC。独立型PLC独立于CNC装置，具有完备的硬件结构和软件功能，能够独立完成规定的控制任务。数控系统内部处理的信息大致可分为两类：一类是控制坐标轴运动的连续数字信息，这种信息主要由CNC系统去完成；另一类是控制刀具更换、主轴启停、换向变速、零件装卸、切削液的开停和控制面板、机床面板的输入输出处理等离散信息，这些信息一般用PLC来实现。PLC在CNC系统中是介于CNC装置与机床之间的中间环节。数控系统中PLC的信息交换，是以PLC为中心，在CNC、PLC和机床之间的信息传递。PLC与CNC之间交换的信息分两个方向进行，其中由CNC发给PLC的信息主要包括各种功能代码M、S、T的信息，手动／自动方式信息，各种使能信息等。而由PLC发给CNC的信息主要包括M、S、T功能的应答信息和各坐标轴对应的机床参考点信息等。同样，PLC与机床之间交换的信息也分为两部分。例如机床的启动／停止，主轴正转／反转／停止、机械变速选择，冷却液的开／关、倍率选择、各坐标轴点动和刀架、卡盘的夹紧／松开等信号，以及上述各部件的限位开关等保护装置、主轴伺服状态监视信号和伺服系统运行准备等信号。2现代数控机床PLC相关故障诊断及维修2.1根据报警号诊断故障现代数控系统具有丰富的自诊断功能，能在CRT上显示故障报警信息，利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有报警号显示于CRT上，首先就要根据报警号的内容查阅手册对这些报警信息进行相应的分析与诊断。有些根据报警信息就可直接确认故障原因，只要搞清报警信息的内容，就可排除数控设备出现的故障。实例分析如下：实例1：配备SINUMERIK 820数控系统的某加工中心，产生7035号报警，查阅报警信息为工作台分度盘不回落。故障分析：在SINUMERIK810／820数控系统中，7字头报警为PLC操作信息或机床厂设定的报警，指示CNC系统外的机床侧状态不正常。处理方法是，针对故障的信息，调出PLC输入/输出状态与拷贝清单对照。工作台分度盘的回落是由工作台下面的接近开关SQ25、SQ28来检测的，其中SQ28检测工作台分度盘旋转到位，对应PLC输入接口I10.6，SQ25检测工作台分度盘回落到位，对应PLC输入接口I10.0。工作台分度盘的回落是由输出接口Q4.7通过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来完成。从PLCSTATUS中观察，I10.6为“1”，表明工作台分度盘旋转到位，I10.0为“0”,表明工作台分度盘未回落，再观察Q4.7为“0”，KA32继电器不得电，YV06电磁阀不动作，因而工作台分度盘不回落产生报警。处理方法：手动YV06电磁阀，观察工作台分度盘是否回落，以区别故障在输出回路还是在PLC内部。2.2根据控制对象的工作原理诊断故障数控机床的PLC程序是按照控制对象的工作原理来设计的，通过对控制对象工作原理的分析，结合PLC的I/Q状态是故障诊断很有效的方法。实例分析如下：实例2：一台装有FANUC 0TC系统的数控车床，踩下脚踏开关，工件卡不上。故障分析与处理：根据机床工作原理，第一次踩下脚踏开关时工件应该卡紧；第二次踩下时松开工件。脚踏开关接入PMC输入X2.2，按下DGNOSPARAM键后，进入PMC状态显示画面，发现踩下脚踏开关后，

㈢ 剪板机使用技巧

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造：剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。
剪板机使用技巧：
1.本机床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C.机床操作前先作1 — 2次空行程。正常后才可实施剪切工作。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
另外本产品广泛使用于：装潢.钢结构.太阳能.彩板.电器.仪表.冶金等行业。