快速冻结氨制冷要注意什么

1. 液氨制冷工的安全操作规程

1开机前的准备工作：
a查看操作记录，了解压缩机停机原因。停机时间超过三昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。
b检查压缩机各运行部分是否有障碍物。
c检查曲轴箱油面是否达到规定要求。
d检查控制台上压力表阀是否开启。
e检查压缩机地脚螺栓是否松动，安全装置是否合乎要求。
f检查系统中各有关阀门，是否按工作的要求开启或关闭。
2开机
a向压缩机冷却水套和冷凝器供水。
b将压缩机先盘车二、三圈。
c打开二级、一级缸排气截止阀，检查排气腔气体是否漏向吸气腔，如有时应查明原因并排除。
d检查能量调节阀的手柄圆盘指示是否在“0”位。
3启动压缩机，待压缩机正常运转后，搬动能量调节阀手柄。
a从“0”位搬到二级缸“1”的位置。根据中间压力情况，谨慎地开启二级缸吸气截止阀，当中间压力将至0.15Mpa时，搬动能量调节阀到一级缸1/3位置后小心谨慎地开启一级缸吸气截止阀。应慢慢的开启，以防止液体制冷剂回流压缩机产生液击现象。
b开启中间容器和蒸发器节流阀。
c把能量调节阀从一级缸1/3位置搬到2/3、1的位置。
d调整所需蒸发压力。
4系统进入正常运转后，为了防止事故发生和节能，所要检查项目如下：
a压缩机
b各级排出压力，温度；
c各级吸入压力，温度；
d润滑油压、油温、油量
e轴承端是否漏油、漏气、轴承温度；
f阀片声音及压缩机声音是否正常；
g气缸冷却水套出入口水温、水量；
h压缩机有无振动；
i电动机电流分压， 轴承温度，线包外侧温度；
j中间冷却器液面高度；
k油分离器外表面的温度；
l冷凝器冷却水进出口温度，安全阀是否泄漏；
m贮氨器冷剂的液面， 安全阀是否泄漏；
n蒸发器结霜情况， 冷剂进出口温度、压力。
5停机
a关闭中间冷却器，蒸发器的节流阀。蒸发压力降低到表压以下时，指能量调节阀手柄由一级的位置逐步搬到二级的位置，关闭一级吸气截止阀。中间压力降到0时，将能量调节阀搬到0位置，关闭二级吸气截止阀。
b停止压缩机运转。
c关闭压缩机排气截止阀及二级吸气截止阀。
d关闭气缸冷却水套冷却水，关闭冷凝器冷却水。

2. 为什么氨制冷快速冻结装置必须设置在单独的作业间内

有如下几个需要注意的方面：1.在设备设施方面，液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居版住的建筑物，避免发权生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。2.包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。3.快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。4.热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。5.氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。

3. 化学危险品冷却冷凝的安全操作要点

（1）冷却（凝）冷却与冷凝的主要区别在于被冷却的物料是否发生相的改变，若发生相变则成为冷凝，否则，如无相变只是温度降低则为冷却。冷却（凝）法可分为直接冷却法和间接冷却法。在化工生产中，把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质；冷却温度在15℃以上，可用地下水；冷却温度在0～5℃时，可以用冷冻盐水。按照冷却（凝）设备传热面的形式和结构的不同，可分为管式冷却（凝）器、板式冷却（凝）器、混合式冷却（凝）器。冷却过程的危险控制要点如下：①应根据被冷却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备和冷却剂。忌水物料的冷却不宜采用水做冷却剂，必需时应采取特别措施。②）应严格注意冷却设备的密闭性，防止物料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。③冷却操作过程中，冷却介质不能中断，否则会造成积热，使反应异常，系统温度、压力升高，引起火灾或爆炸。④开车前，首先应清除冷凝器中的积液；开车时，应先通入冷却介质，然后通入高温物料；停车时，应先停物料，后停冷却系统。⑤为保证不凝的可燃气体安全排空，可充氮进行保护。⑥高凝固点物料，冷却后易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。
（2）冷冻在工业生产过程中，蒸汽、气体的液化，某些组分的低温分离，以及某些物品的输送、储藏等，常需将物料降到比水或周围空气更低的温度，这种操作称为冷冻或制冷。一般说来,凡冷冻范围在—100℃以内的称冷冻；而在-100～-200℃或更低的，则称为深度冷冻或简称深冷。工业上常用的制冷剂有氨、氟利昂。在石油化工生产中，常用石油裂解产品乙烯、丙烯为深冷分离的冷冻剂。冷冻过程的危险控制要点如下：①对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路系统，应注意耐压等级和气密性，防止设备、管路产生裂纹、泄漏。此外，应加强压力表、安全阀等的检查和维护。②对于低温部分，应注意其低温材质的选择，防止低温脆裂发生。③当制冷系统发生事故或紧急停车时，应注意被冷冻物料的排空处置。④对于氨压缩机，应采用不发火花的电气设备；压缩机应选用低温下不冻结且不与制冷剂发生化学反应的润滑油，且油分离器应设于室外。⑤注意冷载体盐水系统的防腐蚀。

4. 什么是氨制冷

蒸汽压缩式制冷系统按采用的工质不同, 可分为：氨制冷系统、氟制冷系统、溴化锂吸收式制冷系统、共沸溶液制冷系统和非共沸溶液制冷系统。制冷系统由于采用的工质不同, 制冷系统的特性、构造及应用范围亦不同。

5. 涉氨制冷是什么

涉氨制冷企业液氨使用安全资料都在这里了

内容划分

一、液氨的危险特性及危害

二、氨的制冷原理

三、安全管理制度及安全操作规程

四、涉氨制冷企业的安全管理规定

五、应急管理

一、液氨的危险特性及危害

液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。

液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。

常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。

氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。

液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

近年来涉氨企业事故频繁，如：

2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；

2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。

二、氨的制冷原理

氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。

为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。

制冷系统根据应用领域的不同，温度要求，场所要求，采取不同的制冷方式，如直接蒸发制冷系统、载冷剂间接制冷系统、复叠式制冷系统等。直接蒸发制冷系统如图1所示。

压缩机排出高压氨蒸汽，经冷凝器冷凝后成为高压液体；高压液氨经节流装置后进入蒸发器，吸收热量（制冷）；离开蒸发器，气态制冷剂被压缩机吸入压缩成为高压的蒸汽。

载冷剂间接制冷系统如图2所示。直接蒸发制冷系统的蒸发器被冷凝蒸发器替代，直接蒸发系统的制冷剂通过冷凝蒸发器吸收载冷剂的热量，载冷剂温度降低；低温载冷剂进入贮液器，经泵加压送至蒸发器，吸热后温度升高，再次进入冷凝蒸发器，进行放热降温过程。

液氨使用安全课堂（第二课）

三、安全管理制度及安全操作规程

1、涉氨制冷企业应建立健全安全生产责任制、安全生产规章制度和相关操作规程，并严格落实。

2、安全生产规章制度至少应包括以下内容：安全生产责任制、安全培训教育制度、安全生产检查制度、设备设施安全管理制度、个体防护装备管理制度、消防安全管理制度、应急管理制度等。

3、安全操作规程应根据氨制冷系统配置情况，制定制冷压缩机操作规程、压力容器操作规程、压力管道操作规程、制冷系统充氨操作规程、制冷系统除霜操作规程、制冷系统加/放油操作规程、速冻装置操作规程（如系统中设置）、电气安全操作规程、救护设施操作规程和交接班制度、设备维护保养制度等。

4、对各项制度和操作规程应进行传达、学习和培训，并做相关记录。

四、涉氨制冷企业的安全管理规定

1、证照方面

涉氨制冷企业应持有《企业法人营业执照》

2、安全生产基本条件

（1）遵守《安全生产法》等有关安全生产的法律、法规，建立健全安全生产责任制度，安全生产规章制度和操作规程。

（2）负责制冷运行的作业人员要经专门的安全作业培训，持有特种作业操作证（制冷与空调设备运行操作）、特种设备作业人员证（压力容器、压力管道）等。

3、安全间距的相关规定

依据：

1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.4.1条

2）《冷库设计规范》（GB50072-2010）第4.1.9条

3）《氨制冷系统安装工程施工及验收规范》（SBJ12-2011）第4.4.3、4.4.6条等

说明：冷库库房视其储存物品的火灾危险性分属于丙、丁类或戊类仓库（如：鱼肉间为丙2类，储冰间为戊类），氨压缩机房属于乙类厂房，变配电室属于丙类厂房，鱼肉蔬果加工间属于丙类或丁类厂房；住宅、办公、商业等建筑均属于民用建筑。

1）单层、多层乙类厂房与一、二级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于10m，与三级耐火等级的单层、多层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于12m。

2）单层、多层乙类厂房与高层丙类厂房（仓库）之间间距不应小于13m。两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，两座一、二级耐火等级的厂房，当相邻较低一面外墙为防火墙且较低一座厂房的屋顶耐火极限不低于1.00h，甲、乙类厂房之间的防火间距不应小于6.0m。

3）单层、多层乙类厂房与民用建筑之间的防火间距应不小于25米，与重要公共建筑之间的防火间距不宜小于50米。

4）办公室、休息室不应设置在液氨厂房内，当必须与本厂房贴邻建造时，其耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于3.00h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口等。

5）库房与制冷机房、变配电所和控制室贴邻布置时，相邻侧的墙体，应至少有一面为防火墙，屋顶耐火极限不低于1.00h。

6）其他要求参见表《建筑设计防火规范》GB50016-2006第3.4.1条的防火间距要求。

4、设备、设施方面

1）液氨管线严禁穿过有人员办公、休息和居住的建筑物。

2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

3）快速冻结装置回气集管端部封头等焊缝质量要符合规范要求。

4）热氨融霜工艺，必须采取有效的超压导致泄漏的预防措施。

5、涉氨制冷企业应达到以下要求，否则，应立即责令停产停业整改，并经政府有关部门验收合格后方可生产经营：

1）冷库及制冷系统应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位设计。

（1）冷库（冷藏库）应由具备工程设计综合资质甲级或具备工程设计行业资质、工程设计专业资质和工程设计专项资质的冷藏库专业、专项资质的设计单位承担。

（2）压力容器、压力管道的设计必须由取得国家质量监督检验检疫总局《特种设备设计许可证》的压力容器、压力管道设计单位进行。

（3）冷库应由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的单位进行设计等。

2）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。

气调式冷库、室外拼装式冷库参照《冷库设计规范》（GB50072-2010）第6.2.7条执行。

应采用载冷剂间接制冷系统或采用其他制冷方式为包装间、分割间、产品整理间降温（载冷剂间接制冷系统指：先通过制冷剂蒸发器冷却载冷剂，再利用载冷剂冷却要被冷却的物体或空间的制冷循环系统）。

3）液氨管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。

作业场所与生活场所应分开，作业场所不得住人； 禁止氨制冷系统管道穿过人员办公、休息和居住的建筑物及冷库、加工车间内人员办公、休息的房间。避免发生氨制冷系统管道泄漏给房间内人员带来的危险。

4）氨制冷机房贮氨器等重要部位应安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动。

（1）氨制冷机房应设置氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的事故排风机。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨器上方的机房顶板上。

（2）速冻设备加工间内当采用氨直接蒸发的成套快速冻结装置时，在快速冻结装置出口处的上方应安装氨气浓度传感器，在加工间内应布置氨气浓度报警装置。当氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号，并应自动开启事故排风机、自动停止成套冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。

5）压力容器、压力管道及其安全附件应定期检验。

（1）压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。

压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；

2.安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；

3.安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；

4.安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

（2）管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在管道停车期间进行的较为全面的检验。

（3）安全保护装置实行定期检验制度，安全保护装置的定期检验按照压力管道定期检验等有关安全技术规范的规定进行。

6）库区及氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，应急通道保持畅通。

7）构成重大危险源的冷库，应登记建档、定期检测、评估、监控等。

依据《危险化学品重大危险源辨识》第4.1.2条规定：危险化学品临界量的确定：毒性气体氨的临界量为10吨。用氨量应为系统中氨液的总量，在正规的设计图纸中均有注明。

（1）液氨制冷企业应对照《危险化学品重大危险源辨识》标准，并记录辨识过程与结果。

（2）委托具有相应资质的安全评价机构进行安全评估，出具有效危险化学品重大危险源安全评估报告，并报送安全生产监督管理部门备案。

（3）建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并执行。

（4）配备温度、压力、液位等信息的不间断采集和视频监控、监测系统以及氨泄漏检测报警装置和事故联动防爆排风机，并具备紧急停车功能。

（5）管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训。安全设施和安全监测、监控系统定期检测、检验，并作好记录，有关人员签字确认。

（6）液氨制冷企业应建立安全生产机构，明确责任人，并健全安全生产状况进行定期检查制度。建立应急救援组织和队伍，配备至少两套以上全封闭防护装备及应急救援器材、设备、物资。

（7）设置明显的安全警示标志，制订应急处置办法、事故应急预案及演练计划，每年至少进行一次进行事故应急预案演练。

（8）建立重大危险源档案，具体包括：

A. 辨识、分级记录；

B. 重大危险源基本特征表；

C. 涉及的所有化学品安全技术说明书；

D. 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；

E. 重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程；

F. 安全监测监控系统、措施说明、检测、检验结果；

G. 重大危险源事故应急预案、评审意见、演练计划和评估报告；

H. 安全评估报告或者安全评价报告；

I. 重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；

J. 重大危险源场所安全警示标志的设置情况；

K. 设备管理档案其他文件、资料。

6. 氨制冷剂的安全操作

要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，专确保属安全操作。
1、 新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。
2、 向容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。
3、 制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。
4、 为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。
5、 检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。

7. 涉氨制冷企业中，氨制冷系统存在哪些主要隐患

氨制冷系统的主要存在以下几个方面的隐患：
1、泄漏，氨会从系统中泄漏出来。
2、毒性，氨具有毒性，对人呼吸道刺激较大。
3、腐蚀，氨中如果进入水分会腐蚀制冷系统管道。
4、爆炸，在封闭的空间达到一定浓度容易爆炸。

8. 制冷剂问题

制冷剂又称制冷工质，在南方一些地区俗称雪种。它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。制冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周围空气或水而冷凝。它的性质直接关系到制冷装置的制冷效果、经济性、安全性及运行管理，因而对制冷剂性质要求的了解是不容忽视的。

常用制冷剂的特性
目前使用的制冷剂已达70～80种，并正在不断发展增多。但用于食品工业和空调制冷的仅十多种。其中被广泛采用的只有以下几种：
1.氨（代号：R717）
氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度为－33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达30℃时也绝不可能超过1.5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/m3。
氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过0.2％。
氨的比重和粘度小，放热系数高，价格便宜，易于获得。但是，氨有较强的毒性和可燃性。若以容积计，当空气中氨的含量达到0.5％～0.6％时，人在其中停留半个小时即可中毒，达到11％～13％时即可点燃，达到16％时遇明火就会爆炸。因此，氨制冷机房必须注意通风排气，并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。
总上所述，氨作为制冷剂的优点是：易于获得、价格低廉、压力适中、单位制冷量大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻力小，泄漏时易发现。其缺点是：有刺激性臭味、有毒、可以燃烧和爆炸，对铜及铜合金有腐蚀作用。
2.氟利昂-12（代号：R12）
R12为烷烃的卤代物，学名二氟二氯甲烷，分子式为CF2Cl2。它是我国中小型制冷装置中使用较为广泛的中压中温制冷剂。R12的标准蒸发温度为－29.8℃，冷凝压力一般为0.78～0.98MPa，凝固温度为-155℃，单位容积标准制冷量约为288kcal/m3。
R12是一种无色、透明、没有气味，几乎无毒性、不燃烧、不爆炸，很安全的制冷剂。只有在空气中容积浓度超过80％时才会使人窒息。但与明火接触或温度达400℃以上时，则分解出对人体有害的气体。
R12能与任意比例的润滑油互溶且能溶解各种有机物，但其吸水性极弱。因此，在小型氟利昂制冷装置中不设分油器，而装设干燥器。同时规定R12中含水量不得大于0.0025％，系统中不能用一般天然橡胶作密封垫片，而应采用丁腈橡胶或氯乙醇等人造橡胶。否则，会造成密封垫片的膨胀引起制冷剂的泄漏。
3.氟利昂-22（代号：R22）
R22也是烷烃的卤代物，学名二氟一氯甲烷，分子式为CHClF2，标准蒸发温度约为－41℃，凝固温度约为－160℃，冷凝压力同氨相似，单位容积标准制冷量约为454kcal/m3。
R22的许多性质与R12相似，但化学稳定性不如R12，毒性也比R12稍大。但是，R22的单位容积制冷量却比R12大的多，接近于氨。当要求－40～－70℃的低温时，利用R22比R12适宜，故目前R22被广泛应用于－40～－60℃的双级压缩或空调制冷系统中。
4. R-134a (代号：R134a）
分子式 ： CH 2 FCF 3 （四氟乙烷） ，分子量 ：102.03
沸点 ：-26.26℃ ， 凝固点 ：-96.6°C ，临界温度 ：101.1 ℃ ，临界压力 ：4067kpa
饱和液体密度 ：25℃ ， 1.207g/cm 3 ，液体比热 ：25℃ ， 1.51KJ/(Kg·℃)
溶解度 ( 水中， 25℃ ) ：0.15% ，临界密度 ：0.512g/cm3
破坏臭氧潜能值（ ODP ） ：0 ， 全球变暖系数值（ GWP ） ：0.29
沸点下蒸发潜能 :215 kJ/kg
质量指标 ： 纯度 ≥ 99.9 % ，水份PPm≤ 0.0010，酸度 PPm≤ 0.00001 ，蒸发残留物PPm≤ 0.01
R134a作为R12的替代制冷剂，它的许多特性与R12很相像。
R134a的毒性非常低，在空气中不可燃，安全类别为A1，是很安全的制冷剂。
R134a的化学稳定性很好，然而由于它的溶水性比R22高，所以对制冷系统不利，即使有少量水分存在，在润滑油等的作用下，将会产生酸、二氧化碳或一氧化碳，将对金属产生腐蚀作用，或产生“镀铜”作用，所以R134a对系统的干燥和清洁要求更高。R134a对钢、铁、铜、铝等金属未发现有相互化学反应的现象，仅对锌有轻微的作用。
R134a 是目前国际公认的替代 CFC-12 的主要制冷工质之一，常用于车用空调，商业和工业用制冷系统，以及作为发泡剂用于硬塑料保温材料生产，也可以用来配置其他混合致冷剂，如 R 404a 和 R 407c 等。
5. R-404A 制冷剂
物化特性：R404A是一种不含氯的非共沸混合制冷剂，常温常压下为无色气体，贮存在钢瓶内是被压缩的液化气体。其 ODP 为 0 ，因此R404A是不破坏大气臭氧层的环保制冷剂。主要用途：R404A 主要用于替代 R22 和 R502 ，具有清洁、低毒、不燃、制冷效果好等特点，大量用于中低温冷冻系统。
6. R-410A 制冷剂
物化特性：常温常压下， R410A 是一种不含氯的氟代烷非共沸混合制冷剂，无色气体，贮存在钢瓶内是被压缩的液化气体。其 ODP 为 0 ，因此R410A是不破坏大气臭氧层的环保制冷剂。
主要用途：R410A 主要用于替代 R22 和 R502 ，具有清洁、低毒、不燃、制冷效果好等特点，大量用于家用空调、小型商用空调、户式中央空调等。