数控机床的g83是什么

① 数控G73 G81 G82 G83 什么区别

数控G73、G81、G82、G83区别为：操作不同、用途不同、停刀不同。

一、操作不同

1、G73：G73深孔钻削，时断时进，达到断削排削效果。

2、G81：G81循环钻孔，钻孔深度要求一次到正穗位。

3、G82：G82加工到底部进停一下再提起刀具。

4、G83：G83循环钻孔比较深，达到深度，先提刀在下刀。

二、用途不同

1、G73：G73用于孔深小于3倍钻头直径的孔加工。

2、G81：G81用于普通钻孔循环。

3、G82：G82用于加工阶梯孔或是盲孔。

4、G83：G83用于深度超过3倍钻头直径的深孔加工孝兄。

三、停刀不同

1、G73：G73停刀后，需要再接着加工。

2、G81：G81停刀后，需要再接着加工。

3、G82：G82停刀后，刀具立刻返回到安全高度。

4、G83：G83停刀后，需要再提起刀具，进行修光底巧清袭面。

② g83指令是什么意思

g83指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。

X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，散备Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排猛掘派屑不良的材料加工时较常用。

二、注意事项。

G83钻孔循环只能简化编程，并不能提高加工效率，如果几个回合的退刀就可以完成的，建议还是用G1编程，每一回钻深些，第二回钻的深度为第一回深度的80%，以后递减。

钻孔循环被中止后，再次起启将从开始执行。需在注意钻孔精度。

根据系统参数设定，钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出，或只退回参数R的值。

系统不同，其使用参数或有不同，具枝贺体请以机床系统手册为准。

③ 数控车床编程g83怎么用

数控加工含迅键中的深孔啄钻循环指令G83：

适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次昌谈刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

每段进给完成后，Z轴返回的是R点，然后以快速进给速率运动到距离下一段进给起点上方d的位置开始下一段进给运动。

5114# 钻削固定循环G83的退刀量或留空量
0----32767

5115# 固定循环G83的留空量
0----32767

(3)数控机床的g83是什么扩展阅读：

数控车床G73指令

G73指令适用于高速深孔钻削循环。

在高速深孔钻削循环中，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段谈巧距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531＃参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

网络——G指令

④ G73与G83有什么区别

一、退刀量不一样：G73退刀量是增量的，退刀点是每次钻深的终点往上抬一个退刀量，而G83的退刀点是固定的，就是设定后每次都会抬刀到固定位置，也就是工件表面。

二、工作流程不一样：G73用于断屑，每钻Q的值停一下让铁屑断掉，再接着加工。G83是深孔循环，每钻Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸进孔内到原钻孔深度高0.5的地方接着加工。

三、加工效率不一样：G73的加工铅旅效率比G83好。

四、对钻头的保护程度不一样：G83有排屑、引入切削液的功能，对钻头的保护功能好。G73对钻头保护功能相对而言要差一些。

(4)数控机床的g83是什么扩展阅读

一、合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如槐信凳下：

1、粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

2、精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

3、粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

二、数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。 编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写。

三、FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，定义移动的代码通常是“坦袜模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。、

四、G73，成形重复循环；G74 ，Z 向步进钻削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺纹循环；G80， 10 取消固定循环；G83 ，钻孔循环；

⑤ 数控机床系列问题：G代码都是什么

1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补
G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19
平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29
参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42
半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49
长度补偿
G43：长度正补偿
G44：长度负补偿
G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令
G70：精加工复合循环
G72：端面车削，径向粗车循环
G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻
G83：深孔啄钻
G81：钻孔循环
G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工
G84:右旋螺纹加工
G76：精镗孔循环
G86：镗孔加工循环
G85：铰孔
G80：取消循环指令
11、编程方式
G90、G91
G90：绝对坐标编程
G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定
G96：恒线速度控制
G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）
G99：返回到R点（中间孔）
G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令
M03、M04、M05
M03：主轴正传
M04：主轴反转
M05：主轴停止
14、切削液开关
M07、M08、M09
M07：雾状切削液开
M08：液状切削液开
M09：切削液关
15、运动停止
M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停
M01：计划停止
M02：机床复位
M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
因系统不一样，有些指令意思不同

⑥ 数控编程钻孔的时候 G82 与 G83 有什么区别

G82、G83都是孔加工固定循环指令，但各自有不同的功能。x0dx0aG82是锪孔、镗孔循环。使用刀具一般为锪孔刀、镗刀。动作为加工到孔底，有一个暂停帆仔时间，然后退出，以保证孔底的精度。x0dx0a格式：G82 X-Y-Z-R-P-F-;(P后面数字为刀具在孔底暂停时间，单位毫秒）。x0dx0ax0dx0aG83是深孔排屑钻循环。使用刀具一般为钻头。将一深孔分为几次固定的比较浅的孔深逐步钻出，每次浅孔钻到位后都快速返回到工件表面以上的R点，然后快速接近下一次钻孔的表面开始下一次钻浅孔。蚂腔所以G83有排屑、态物汪引入切削液的功能，可提高钻头的耐用度。x0dx0a格式：G83 X-Y-Z-R-Q-F-;(Q后面数字为固定的浅孔深度，单位毫米）。

⑦ 在数控里g83是什麽意思

在数此枝控里g83是什麽意思：
数控G83表示 [数控编程嫌宽]数控铣床啄式钻深孔循芹扒亮环:G83及示例 指令格式: G83 X__Y__R__ Z__ Q__ F__

⑧ 数控编程G83怎么用 数控车床编程g83怎么用

G83深孔循环的两种方式

1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：

注释：

每次切削的深度分别用I,J,K来表示：

在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过慎野举设置K值来保证加工的安全性。

(8)数控机床的g83是什么扩展阅读：

G83的好处

使用G83是个最安全的选择

深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损宽碧，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。

如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。