数控机床插孔不圆怎么办

A. 数控机床内空不圆什么原因

可能的原因如下：
1、装夹变形。
车完内孔，不卸下工件测量内孔，没有椭圆的话，就是装夹变形。
2、内孔余量不均匀，没有分粗精车。
3、工件或夹具偏心严重。
4、主轴间隙大。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

B. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事

数控车床车出的圆弧不圆是

1、机床本身精度有误差。

2、工件加工装夹爪间隙过大松动。

3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。

4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

举例说明车一内螺纹

并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求相当严格，这个螺丝刀关键有几点：

第一就是结构，尾部的小尾盖能够轻松润滑转动但不能脱落，并且不能有卡的声音。

第二就是刀头的内六角由于是多刀头组合，内外六角也必须保持精度。

第三就是整体的机加工过程严格操作。第四务必保证整体的氧化颜色一致，因为尾盖与刀体是分开氧化。

C. 数控车床车压铸铝件内孔失圆怎么解决

使用卧式加工中心，清扒一般来说可以排除设备精度问题；刀具是镗刀，证明孔较大，且加工铝件，零件硬度较低，可排除刀杆强度问题宴桥；建议你重点查看下零件装夹问题，一般压铸铝壁厚较薄，本身刚度低，如果装夹过度，使零部件变形太多，你加工后，放开夹具，就会出答祥昌现了孔失圆现象。这个情况很容易判定，加工后测量很好，放开夹具，孔失圆，那就是装夹问题。

D. 数控等离子切割机为什么打孔不圆和台面不平有没关系

数控等离子切割不圆. 有两个方面 第一:是90度的不圆(就是上下和左右). 如果是上下或左右不圆的话那就是齿轮齿条的间隙太大或者是安装电机的螺钉有松动的。 你可以用点动1米。测试一下尺寸对不对 然后回到参考点看是否对。 测试方法：把机床开到一边。往另外一个方向行走一段停止，把坐标清为0，在钢轨或者别的地方做一个刻度，用点动行走一米。再做一个刻度，测一下尺寸对不对（如果不对的话进行修改电子齿轮比和检晌燃御测齿轮和齿条是否松动），如果尺寸的对的就让机床回到参考点看看是否回到钢才的刻度上。 第二：宴岩如果是45度的不圆，你可以切割一个方框出来或者是画线也行 。测量一个尺寸和对角线。如果是对角线的问题调整机床就可以。 还有段雀一个就是伺服驱动器内部刚性或惯量比设置的太小。

E. 请问数控机床铣孔铣不圆怎么解决

建议用螺旋下刀，在圆中心下刀并圆弧进退刀。

F. 数控车床车产品不圆的原因是什么

可能的原因：
1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。
2,车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。
3，装夹误差，也就是二次装夹，内孔与外圆不是同一道工序做出来的，分了两次装夹，从而引起基准不同，产生误差。
可能产生的结果：内孔与外圆同轴度的误差可能会使主轴松动产生凹心或是凸心，转动的时候会打晃，大滑板中滑板都会影响垂直度。大滑板影响工件的外圆会产生大小头，中滑板影响工件的断面平整。

G. 数控车床车出的圆弧不圆是怎么回事

数控车床车出的圆弧不圆是

1、机床本身精度有误差。

2、工件加工装夹爪间隙过大松动。

3、工件细或薄或伸出过长车加工受力产生径向跳动。

4、各拖板松动及刀具装夹偏高或夹紧度不够受力位移。

5、机床机脚螺丝松动床身轻微晃动。

举例说明车一内螺纹

并且做一定的产量之后要换通止规。外观品质尺寸也是要求相当严格，这个螺丝刀关键有几点：

第一就是结构，尾部的小尾盖能够轻松润滑转动但不能脱落，并且不能有卡的声音。

第二就是刀头的内六角由于是多刀头组合，内外六角也必须保持精度。

第三就是整体的机加工过程严格操作。第四务必保证整体的氧化颜色一致，因为尾盖与刀体是分开氧化。

H. 数控火焰切割机切孔为什么不圆

数控火焰切割机切孔不圆:
1.传动部分汪运枝间隙困敏过大，调整轴承间隙，检查轴承锁悄裂紧螺母有无松动；
2.在机械传动间隙不是过大的情况下，通过操作系统直接补偿间隙；
3.程序出错。

I. 数控车床做槽时里面槽圆度不好怎么啦

1、可能是工件变形引起的。
2、也可能是切削用量使用不当或者刀具刀杆不够粗、锋利程度不够造成的，可以试着更换较为粗壮的内孔刀，粗车精车尽可能分开，用两把不同的刀具加工，切削用量稍微减小，尤其是精车时，加强冷却，防止工件产生热变形。

J. 为什么数控车床加工膛孔圆不圆整 怎么解决 哪个高手帮帮我

1扁丝，需要锁紧主轴，或更换轴承，2吃刀量过大3镗孔太长，刀杆不够粗，跳刀