1. 切削液的清冼工艺
切削液清洗工艺：
一、 预清洗
排放前8~24小时，往尚在工作的冷却液系统中，按液体体积的0.4~0.6%（1/2~3/4 OI/gal）加 入清洗剂（必要时另加杀菌剂）
继续工作8~24小时
停止生产，开始排放
排放过程中，用冷却液冲洗用软管（如机床带有）冲洗所有切屑、碎渣聚集部位。 如机床不 带有冲洗用管，用清水冲洗。
注意：
1. 不要冲洗电气设备及马达
2. 不要让冷却液泵吸空。液面达下警戒位置时，关掉冷却液泵。
附注：
1. 清洗剂一般以采用溶剂乳化型清洗剂为好；
2. 清洗剂用量决定于所用清洗剂及冷却液类型，勿使产生泡沫，预清洗阶段，机 床尚 继续工作，不希望有过多泡沫；
3. 强碱性和洗涤型清洗剂，使用浓度应低些。溶剂、乳化 型清洗剂，使用浓度可高些;
4. 如冷却液系统，曾使用大量硬水，或曾用于加工镁、铝件，预清洗时，除清洗剂外 ，再加些多价螯合剂更好（如ETDA/NA）。可再溶硬水皂和水垢，提高清洗程度，但须注意勿使产生过多泡沫。
二、清洗
去除冷却液箱中的残屑、污垢；
注入清水。水量为系统工作容积的50~75％；
按清水量的1.5~2.5%（2~3 OI/gal）加入清洗剂；
循环冷却液系统4~16小时。清洗液应循环至所有管线和回液沟槽。如可能，加热清洗液，可 通入蒸汽加热。
循环清洗时，同时用蒸汽喷洗所有曾溅有冷却液的部位，包括地面栅格背面，回液沟槽和液 箱的四壁，机 床周围地面，机床工夹具下面等处。
关掉冷却液循环用泵，并排放。 如系统曾被严重污染，重复清洗程序。
注意：过滤器、切屑输送带、离心分离器和其他辅助设备都应清洗。
附注：蒸汽喷洗时，也可使用蒸汽枪，同时吸入少量乳化型清洗剂进行喷洗。按蒸汽枪的具体设计，可以采用水稀释清洗液或清洗剂原液。蒸汽枪吸入控制越精细，采用的清洗剂浓度可越高。
三、 漂洗
注入清水
开 动冷却液泵，循环30~60分钟。用冷却液软管，将设备上残留碎屑和清洗剂冲洗干净。 排放
如漂洗水特脏或 泡沫多，重复漂洗
注意：
1. 将系统中的清洗剂漂洗干净非常重要，特别是如所采用的清洗剂有很强的洗涤性时，尤为重
要。漂洗干净，可防止新注入的冷却液产生过多泡沫。 2. 漂洗水中可适当添加防锈剂，或 切削液以免设备产生浮锈。
四、 注入新液
最后一次漂洗用水排放后，立即注入配制冷却液用水。 配制用水达系统容积25％以上时，缓慢加入冷却液。
进行循环。循环时间应不少于系统循环周期的三倍。检查浓度。
注：系统循环周期＝系统工作容积 / 冷却液泵流量
记录配液日期、切削液用量、浓度（折光仪读数）、PH值等数据。
2. 有什么简单好用的办法去除工件表面残留的切削液
可以用清洗剂清洗工件表面残留的切削液，建议您使用环保清洗剂，希望能帮到你。
3. 切削液使用过程为什么会产生大油雾及如何处理
加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎，形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热，这些热量传入切削液，使它的温度明显高于饱和温度，在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结，形成油雾。
控制车间大气中的油雾颗粒浓度主要有机械和化学两种方法。
机械方法包括安装排风扇、油雾捕集器、在机床周围设置防护罩或防溅挡板等。这些方法实施方便，效果明显，因此被广泛使用。但是这些方法又各有其不足之处。排风扇虽然简单有效，但是单纯的排风装置并不可取，它仅仅是把大量油雾从室内移至室外，是一种对环境极端不负责任的行为。可靠的做法是在车间安装油雾捕集器或油雾分离器，将含油雾的气体经过净化处理或回收后再排出，但是这样安装及维护费用太高。并且有研究表明，有效的机械排雾装置虽然可以大幅降低油雾量，但是如果使用不具抗雾特性的金属切削液，车间的油雾量仍然无法控制在令人满意的水平，单靠这种机械方法难以满足降雾的要求。
化学方法主要包括合理选择金属切削液的种类和使用添加剂改变金属切削液特性，降低它产生油雾的潜能等。油基切削液和水基切削液相比，具有润滑性好、不易滋生细菌和回收费用少等优点，但是其冷却能力差，产生油雾多，易污染环境。因此，在选择切削液时，应根据实际情况合理选择切削液的类型，当使用水基切削液的可行性好时，要避免使用油基金属切削液，从而减少油雾的产生。对金属切削液的研究者而言，应尽量使用深度精制和低蒸发性的基础油。由于一些金属切削液产品中添加剂比例高，要求基础油的溶解性好，致使油品生产者倾向于采用价格低廉的一般精制基础油。但为了减少油雾浓度和降低油雾的危害性，安全的作法是尽量使用深度溶剂精制的基础油、深度加氢油或者采用轻度溶剂精制并经轻度加氨处理的基础油
4. 机械加工切削液总是起沫怎么办
据你所说的情况，加消泡剂是不可能解决“沫”的问题，该切削液中的某些成分在局部高温时易形成胶状或皂类物质，为粘稠泡沫，很难消除。
建议使用全合成高效磨削液。
以下为武汉富力克特种润滑材料厂产品
PHOENIX water-based synthetic cutting fluid PC-371S
富力克PC -371S全合成切削液
产品说明
富力克PC -371S 是一种特别为磨削加工而设计的全合成切削液。该产品不含亚硝酸盐，不论在硬水中还是在软水中都能表现出良好的性能。
产品应用
富力克PC -371S 适合于黑色金属的磨削加工。也可用于对冷却性能有特别要求的轻负荷车削和铣削加工。
性能特征：
非常长的使用寿命，极好的抗菌能力；
极低的冷却液带出量，减少了添加量；
极佳的抗杂油污染能力，使其处于最佳状态；
极低的泡沫性，可用于包括强力磨削在内的最新高速加工技术；
提供良好的冲洗性能，保持砂轮清洁；
卓越的表面加工效果；
出色的防锈性能；
适合多种磨削加工；
低气味，低泡沫；
不破坏油漆，与通常使用的机床密封件相适应
5. 工件表面切削液如何清洗、清除干净
在机加工过程中，金属制品表面会附着许多污物，如水渍，灰尘，切削液等，在对金属制品涂抹防锈油或防锈剂之前，需使用清洗剂将金属表面的污物清洗干净。
最选用的清洗剂最好含有植物提取成分，去污能力强，可完全生物降解，适用于各种金属材质的表面处理。其清洗能力和碳氢一样，能达到清洁度200μm，无浮油。1个月左右能被大自然的微生物完全分解，不会造成环境污染。更重要的是，清洗剂循环使用能力强，换槽率低，对于使用者来说是一款节约成本性价比高的金属清洗剂。