马扎克机床切削速度怎么设置

㈠ 数控车床车削时怎样选择车速、吃刀量和进给速度啊

主运动
直接切除工件上的切削层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，谓之主运动，用切削速度(Vc)表示。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。例如，图2中车削时工件的回转运动、铣削时铣刀的回转运动以及拉削时拉刀的直线运动等。都是主运动。
主运动速度即切削速度，计算公式如下：
Vc=p·d·n
1000
式中：d——工件直径dw或刀具(砂轮)直径do(mm)：
n——工件或刀具(砂轮)的转速(r/min)。不断地把切削层投入切削的运动，称为进给运动汪团，用进给速度Vf(mm/min)或进给量f、fz来表示。所示车刀的纵向移动和横向移动，钻头、铰刀的轴向移动以及铣削时工件的纵向、横向移动等．都是进给运动。进给量f的单位是 mm/r，即工件或刀具每转一周时，两者沿进给方向之相对位移；如果主运动为往复直线运动(如刨、插)，则进给量f的单位为mm/str(毫米/双行程)。fz是多刃切削工具(如铣、铰、拉)的每齿进给量，单位是mm/Z。
显而易见
Vf=f·n=fz·Z·n (mm/min)
通常，切削加工中的主运动只有一个，而进给运动可能是一个或数个。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时燃陵尺，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
切削宽度ae。一般ae与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般ae的取值范围为：ae=（0.6～0.9）Dc。
切削速度Vc。提高Vc也是提高生产率的一个措施，但Vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着Vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故Vc的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，Vc可采用8m/min左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，Vc可选200m/min以上。
主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度Vc来选定。计算皮高公式为：
n=1000×Vc

p×d
式中，d为刀具或工件直径（mm）。
数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
进给速度Vf。Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

㈡ 如何操作mazak加工中心

操作mazak加工中心
一、准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
二、操作过程注意事项
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、禁止进行尝试性操作。
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向" 、-"号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
三、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

㈢ 数控车的切削速度与进给速度如何选择

方法如下：
1.加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差。
2.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬历磨质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要肢弯斗是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。
3.切削速度主要根据工件材料和刀具材料选择，精加工时应尽量避开积屑瘤存在的切削速度区域。
4.断续切削时，为减少冲击与热应力，应适当降低切削速度。车端面的切削速闹碧度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

㈣ 马扎克数控车床编程方法是什么

数控车床编程具体方法差锋派，要参考手册决定。
参考以下资料：
⑴一般数据（Commondata）
位于程序的第一部份，有下面的固定格式。
PNOMATOD-MAXIN-MINLENGTHRPMFIN-XFIN-ZWORKFACE
*MAT——workpieceMATerial工件材料
有五个选项
CBNSTL普通碳钢
ALYSTL合金结构钢
CSTIRN铸铁
ALUMINUM铝合金
STAINLS不锈钢
数控基州系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。
*OD-MAX——MAXOuterDiameterofworkpiece工件的最大外径
*IN-MIN——MINInnerdiameterofworkpiece工件的最小内径
*LENGTH——workpieceLENGTH工件的长度
以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。
*RPM——maxspindleRMPlimit最高的主轴转速
该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。
*FIN-X——FINishallowance-XX方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。
*FIN-Z——FINishallowance-ZZ方向上的精加工余量
该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。
以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。
WORKFACE——stockremovalofWORKFACE端面欲去除的余量

该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORKFACE项目下填0.3以外，其余均填0。
⑵工序数据（Processdata）
工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：
BAR棒状加工
CPY拷贝加工
CNR转角加工
EDG端面加工
THR挑扣
GRV切槽
DRL车式钻孔
TAP车式攻丝
MNP车式手工编程
MES测量
MM功能代码
MDR铣式钻孔
MTP铣式攻丝
BOR镗孔
MGV铣式切槽
LCT刀具中心直线编程
RGT刀具右偏直线编程
LFT刀具左偏直线编虚贺程

MMP铣式手工编程
这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROLCAMT3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROLCAMT3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。

㈤ 数控车床怎样把速度调快，比如车个工件要4分钟怎样调3分钟

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。

只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。改完放优盘，在插上去。编程了把s调大一点就可以。

介绍

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

㈥ mazak数控车床编程

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削州销蚂速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。

上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。
切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：

(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削册埋速度。

(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。

切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。

进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材斗烂料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。

编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

㈦ 普通车床怎么从m调到速度档呢

网络知道
普通车床转速怎么调...展开
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使用档杆即可进行调整。
车床转速通常用于切削工作，切削碳钢可选40m/min左右（40除3.14除直径）进给量就是走刀速度（进给速度）。
碳钢粗车一般远0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm/r左右。调整时切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。
(7)马扎克机床切削速度怎么设置扩展阅读：
车床使用注意事项：
1、检查机床、工闹慎作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好桥培记录。
3、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
4、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
5、检查各刀架应处于非工作位置。
6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
7、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

㈧ 马扎克机床机械参数限位怎么打开

您好，打开系统参数画面，芹销一个一个看，每个系统参数都有中文解释，找到软限位那嫌渣游个参数，先把参数值抄下来，以防改错之后不知如何恢复。然后把软限位参数值梁逗改大一点，不能改太多，软限位不能超过硬限位