A. 数控车床碰撞会不会影响X轴精度，怎么修
数控车床撞车使得丝杆受力，会产生间隙的。比如：你从上面进刀到X6.0，与从材料中心退刀到X6.0时，实际刀具的位置发生了偏差，这种情况你可以通过修改参数来进行自动补正。你也可以使用千分表测量刀架精度，一般在0.02以下加工普通的部件都没有什么问题。如果无法进行生产，比如像M1.6X0.2细牙攻丝或复杂的挖槽之类，那只能通过更换丝杆，或更换丝杆的弹子，另丝杆前后的两组轴承也要换掉，主要是看你的机台本身精度如何。
B. 斜床身数控车床，机床撞机了，把刀架整体撞动了，怎么办看的见错位了，但敲不正，一点儿反应都没有
刀架定位销一定损坏了，拆开看看其它零件是否损坏。
如果只是定位销损坏，换一根即可，定位销是易损件。
C. 机床加工中心撞刀的原因有哪些
加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。非常突然这是怎么回事呢？
一、对故障进行分析和诊断
上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。检测后发现，X、Y、Z
轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。更换损坏的功率管后，X、Y、Z
轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。依据经验，依次做下列检测:
1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ～ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ～
0. 000 mm、Z为0. 009 ～0. 000 mm 之间。此显示说耐丛明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z
坐标值不在0. 009 ～0. 000 mm 之间。后经更改Z 轴检测晌中精度参数( 也叫机床定位精度) ，设定Z = 0. 050
mm，机床能正常工作。但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。
2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常; 检查所有保险管，发现FU4( 强电箱里) 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z
轴均超程。检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V
电压输入。检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。依据经验，将机床断电5 min
后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
二、根据分析原因制定出解决方法
1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单宴亩山独工作正常。不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。
2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。
D. cnc操作员工作时发生撞车（机床刀柄与工件发生碰撞）要承担什么责任麻烦大吗
既然发生碰撞，工件估计是挂掉了，其实最重要的是看碰撞是否对机床主轴产生影响，这个很重要，如果碰撞不严重，工件挂了，顶多也是被骂一顿，然后处分一下，不过可能会对今年奖金有影响，如果很严重，对机床精度有影响，那估计处分的比较重，可能会开除。不同的公司处理的方式也不一样，但也不要有太大的压力，顶多走人而已，不需要承担责任。如果撞一下就让你赔钱，机床那么贵，那谁还敢操作机床。
E. 关于数控车床撞车的问题…
操作数控机床首先要做到细心细心再细心，但既然出了事故就要勇于面对，沉着冷静，想办法弥补，力争将损害减小到最低。
通常情况下，手摇的撞击会力不会很大，虽然已经造成了缺陷，起码在精度上不会受到很大的影响，外形已经生成了口子，这已经无法改变，但卡盘拧起来很重，这个不用担心，完全可以恢复，只要拆下卡盘，将整个卡盘拆开，细心查看有无明显的因撞击而产生的毛刺，如有，则去掉，如无那就最好，将卡盘的另件仔细清理干净，然后用干净棉纱，弄上少许机油，将卡盘里面所有部位都涂抺一遍，按拆下时的原样装上，先不要装到机床上去，用卡盘扳手，拧动卡盘，不停地拧动，如果还是感觉很重，再次将其拆开，细心地就能发现哪个部位有剧烈磨擦，用油石修正，重复这样的工作，直到拧动力正常后装上机床就OK了。
关于你说到的如果真的不能恢复要赔钱问题，学校是没有理由让你赔钱的，即使是因操作不当引起的，因为你是学员，出差错是意料之中的事，完全是老师没经验或没有全神关注你的操作，如果学员是初次操作机床，实习老师应站在机床边，一手放在急停开关上，万一不对马上按下急停，或提前预警，何来事故？所以主要责任在老师，而不是学员，当然学员也有一定责任，事后应该反省，吸取教训。
如果之前声音不大，撞击后才发生，那就肯定与撞击有关了，这个很难搞定，因为你肯定不懂如何调整主轴轴承间隙，要是会，或许经过适当调整说不定能改善。
如果你实在没办法想，你可以找一把较大的鎯头，稍用力从后面向前面击打主轴，要注意用东西保护好主轴外表不会受伤。此办法只属于无奈之举，即使当时有效也不会解决根本。千万注意每打一下就得开车看一下有无效果，连续5下无效就不要再打。
F. 数控车床撞 刀了，在开机主轴不转怎么办
控车床撞刀了，再开机主轴不转怎么办？
撞刀后主轴被憋车停转，导致主轴电机电流过大，使控制主轴的断路器跳闸（有热继电器时，热继电器也会跳闸）。
处理：机床下电。打开电柜，找到控制主轴的三相断路器（变频器的，或主轴驱动器的空气开关） ，重新推上。（有热继电器时，等几分钟后按一下热继电器的复位按钮，热继电器的复位按钮在热继电器上面）。
G. 厂里机床撞坏了要赔偿吗
法律分析：应当适度赔偿，所谓不小心，就是没有严格遵守安全操作规程，存在过失，赔偿的额度要依据损失大小和过失程度确定，通常是损失的一部分，且每月从工资中扣除的额度不超过工资的20%并剩余工资不低于当地最低工资。
法律依据：《中华人民共和国工资支付暂行规定》 第十六条 因劳动者本人原因给用人单位造成经济损失的，用人单位可按照劳动合同的约定要求其赔偿经济损失。经济损失的赔偿，可从劳动者本人的工资中扣除。但每月扣除的部分不得超过劳动者当月工资的20％。若扣除后的剩余工资部分低于当地月最低工资标准，则按最低工资标准支付。
H. 数控车床撞刀了,该怎么办
技术不熟，二年内还有不少这事发生的。
这情况就是求神保佑机床没坏啦。
坏了就叫人修，自已就被骂罗。
我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。
教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。