分度头不能用在什么机床上

『壹』 常用的分度方法有哪些使用与什么场合———机械加工

分度方法
(1)直接分度
当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法。分度时，先松开锁紧螺钉，扳动手柄，使分度头内部的蜗轮与蜗杆脱开，然后用手直接转动主轴进行分度，而不通过手柄和蜗杆
另外，也可以不用脱开蜗杆和蜗轮啮合，而直接转动分度手柄，从固定在主轴前端的刻度盘上看出主轴所转过的角度。分度完毕后，扳动手柄将主轴锁紧，以防铣削加工时，主轴发生松动。
这种分度方法简便，但分度精度较低，铣削时刚性也差，目前很少应用。一般直接分度就做一块12孔的分度盘，通过定位销插入分度盘来分度。这样分度，又方便，又迅速，精度也较高。
(2)简单分度
这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。
根据机床传动比的概念，分度的关系式如下：
n2＝n1*i
其中n1为分度盘手柄的转数n(为所求)；n2为被传动的主轴转数，由于主轴带动工件分度，当工件的分度数目为Z时，则铣完每一个齿(或槽)时，主轴应转1/Z(此为已知)；i为手柄轴到主轴之间的总传动比，即
I=1／1X1／40
=1／40。故有
n=40/z
式n=40／Z即为简单分度法。例如铣齿数Z=36的齿轮，每一次分齿时分度手柄转数为n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齿，分度手柄需转过一整圆再多摇过1／9圈。这1／9圈一般通过分度盘来控制。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘的两面各钻有不通的许多圈孔，各圈孔数均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。
第一块分度盘正面各圈孔数依次为24、25、28、30、34、37：反面各圈孔数依次为38、39、41，42、43。
第二块分度盘正面各圈孔数依次为46、47、49、51、53、54：反而各圈孔数依次为57、58、59、62、66。
简单分度法，需将分度盘固定。再将分度手柄上的定位销调整到孔数为9的倍数的孔圈上，即在孔数为54的孔圈上。此时手柄转过一周后，再沿孔数为54的孔圈转过6个孔距(n=10／9=60／54)。
为了确保手柄转过的孔距数可*，可调整分度盘上的扇股(又称扇形夹)的夹角，使之正好等于6个孔距而孔数为6+1=7，这样依次进行分度时就可以准确无误。
分度的方法还有差动分度和角度分度。

『贰』 几道题，不想找了，明天前要。

1. 分度头—用卡盘或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件。分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。

2.有刻度就直接看刻度呗 六十度一摇 N（手柄的转数）＝40（分度头定数）/Z（工件等分数）例：等分数12 ，N=40/12=3 4/12=3 8/24 ，即分度头手柄转3圈，再在24的孔圈上转过8个孔距。（60度一个。看刻度就行了，360除以6等于60 。）

具体：

分度头手柄摇一圈,分度头转动9度.
铣六分就是要将圆六等分.每等分=360/6=60度,就是分度头要转60度
分度头要转60度就是60/9=6圈余6度
找孔圈数是3的整数的孔圈,如66孔圈.
在66孔圈上,每个孔分的角度是9/66度
6度就是6/（9/66）=44孔
即在66孔圈上,能分出6等分,可以铣出六方,每等分需要转6圈44孔.

3.铣削四要素：—铣削用量:铣削时的铣削用量由切削速度、 进给量、 背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣 削宽度)四要素组成。

4.铣削用量选用原则：在保证加工质量的前提下,充分发挥机床工作效 能和刀具切削性能。

如:粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽可能大的切削深度ap，其次选择较大的进给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合适的切削速度。精加工时，首先应保证工件的加工精度和表面质量要求，故一般选用较小的进给量f和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削速度υc。

5.周削：常见的铣削方式有,周铣和端铣,逆铣和顺铣,对称铣和不对称铣等。本文主要讲解周铣削和端铣削。这两种加工方式,主要用来加工平面。

周铣与端铣切削力、振动比较：

周铣切削层厚度变化大，切削力变化大，让切削过程中振动较大。

端铣时，每齿切下的切削层厚度变化少，切削力变化少，不会使切削过程中有很大的振动。

6.铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。

钻床夹具主要类型钻床夹具简称钻模,主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成

镗床夹具：一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。

7.钻模类型

1.固定式钻模

这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台。用于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装钻模时，一般先将装在主轴上的定尺刀具伸入钻套中，以确定钻模的位置，然后将其紧固。这种加工方式的钻孔精度比较高。

2.回转式钻模

回转式钻模主要用于加工同一圆周面上的平行孔系，或分布在圆周上的径向孔。有立轴、卧轴和斜轴回转等三种基本形式。由于回转台已标准化，并作为机床附件由专门厂生产供应，固回转式钻模的设计，大多数情况是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使用。

3.翻转式钻模

主要用于加工小型工件不同表面上的孔。使用翻转式钻模可减少工件装夹的次数，提高工件上各孔之间的位置精度。

4.盖板式钻模

这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑；但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10 kg。

5.滑柱式钻模

滑柱式钻模的结构已经标准化了和规格化了，具有不同的系列。使用时，只要根据工件的形状、尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位、夹紧装置和钻套等，装在夹具体的平台或钻模板上的适当位置，就可用于加工。

镗模的位置可分为4种类型。

①单向前支承镗模：镗模架在工件的前方，镗刀杆与机床主轴是刚性联接，用于加工盲孔。

②单向后支承镗模：镗模架在工件的后方，镗刀杆与机床主轴也是刚性联接，用于加工小箱体上的通孔。

③前后双向支承镗模：在工件的前、后方各有一镗模架。镗刀杆与机床主轴是浮动联接，完全由镗模支承，其回转精度与机床无关。这是使用最普遍的一种类型，用以加工箱体上孔径较大的长孔和不同箱壁上同一轴线的几个孔。图为采用前后双向支承以加工箱体的一个镗模。

④单向双前支承镗模:在工件前方装有两个镗模架以支承镗刀杆,镗刀杆与机床主轴也采用浮动联接，用于无法采用前后双向支承的场合。

『叁』 万能分度头如何使用越详细越好。

首先,把分度头安装在铣床床面上！固定好以后,要量分度头的水平 和垂直度,然后把需要铣的工件上在分度头上,分度头有度数,你可以用分度头的摇臂调整。

什么是分度头
1. 概述
分度头是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
2. 结构和分类
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度头、度盘分度头、孔盘分度头、槽盘分度头、端齿盘分度头和其它分度头(包括电感分度头和光栅分度头)。按其功能可分为万能分度头、半万能分度头、等分分度头。按其结构形式又有立卧分度头、可倾分度头、悬梁分度头之分。分度头做为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。

万能分度头使用方法：
万能分度头使用是,手柄转过一转主轴转过8度,转过40转则主轴回转8×40=360度,也就是说我们可以用简单分度法和角度分度法,简单分度法主要用于需在圆周等分若干分的工件,而角度分度主要用于加工轴类工件上相互形成夹角而非等分的结构的加工.
简单分度法的计算公式为N=40/Z （N为手柄转数，40为定数，Z为工件等分数）

角度分度法使用公式：N=θ/8 （N为手柄转数。θ为工件需转过的夹角）
如：轴工件上有两条相互夹角为120度的槽，求加工完一槽后分度头手柄应转过的转数。

代入公式为 N=120/8=15转。

『肆』 分度头详细使用方法

分度头结构及分度方法
Click：49 Date：7/6/2011 6:52:48 PM
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：
1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构
图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。

图1
万能分度头结构图
1—分度手柄 2—分度盘 3—顶尖 4—主轴 5—转动体 6—底座 7—扇形夹
分度头的安装与调整：
1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正 如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的 校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端 值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。

图2
2. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分 表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定 则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。

图3
3. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖 之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。

图4
2 简单分度方法
根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。

图5 万能分度头的传动示意图
1—1：1螺旋齿轮传动 2—主轴 3—刻度盘 4—1：40蜗轮传动
5—1：1齿轮传动 6—挂轮轴 7—分度盘 8—定位销
如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n转，它们应满足如下比例关系：

即
可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。例：现要铣齿数Z=17的齿轮。每次分度时，分度手柄转数为：

图6 分度盘
这就是说，每分一齿，手柄需转过2整圈再多转6/17圈。此处6/17圈是通过分度盘（图6）来控制的。国产分度头一般备有两块分度盘。分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为：24、25、28、30、34、37；反面各孔圈数依次为：38、39、41、42、43。第二块分度盘正面各孔圈数依次为：46、47、49、51、53、54；反面各孔圈数依次为：57、58、59、62、66。
分度前，先在上面找到分母17倍数的孔圈（例如有：34、51）从中任选一个，如选34。把手柄的定位销拔出，使手柄转过2整圈之后，再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距 。这样主轴就转过了1/17转，达到分度目的。
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『伍』 分度头怎么用啊

分度头的使用方法：

可以通过一个实例来说明其使用方法。

例子：分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：

n=40/z=40/35=1又1/7。即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。

第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、54；反面分好辩迹别为57、58、59、62、66。

简单分度时，分度友并盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即28、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。

(5)分度头不能用在什么机床上扩展阅读：

分度头是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件，利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件分成任意角度，可将圆周分成任意等份，辅助机床利用各种不同形状的刀具进行各种沟槽、正齿轮、螺旋正齿轮、阿基米德螺线凸轮等的加工工作。

用卡盘或用顶尖和拨盘夹持工件并使之回转和分度定位的机床附件。分度头主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。分度头主要有通用分度头和光学分度头两类。

按分度方法和功能可分为3种。

①万能分度头：用途最为广泛。主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即灶睁可实现分度。

当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。

②半万能分度头：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动。

③等分分度头:一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。通用分度头的分度精度一般为±60″。