① 法兰克数控车床撞机后x轴响声很大
从3个方面分析：
一，看下你们的这个床子是线规还是角轨（就是通常说的硬轨），如果是线轨，排查下线轨上的滑块，有没有损坏？在撞击羡敬谨时有可能会损坏线轨上的4个滑块！硬轨无需排查这个稿神环节了
二，检查X轴和电机连接器，有没有兄基损坏。撞击的时候产生松动，移动的时候连接器会发出声响
三，最后排查丝杆上的轴承了，这个是最难的一关了 。收紧轴承一套，滚珠螺母座，后端的定位轴承。等于你要是 把拆下来也可以更换下了。
② 数控车床撞车后对车床精度有什么影响
一般碰撞都会引起机床机械部分的变形，会影响卡盘的回转精度、机床定位精度及重复定位精度，总之在加工零件时尺寸会不稳定，不能完成高精度零件的加工
③ 数控加工中心加工前面一个零件是好好的后面一个零件就突然撞机了这是什么原因
这种情况应该是机床进刀位置反馈出错，或伺服电机控制出现异常所造成的加工失败。
④ 数控加工中心 换刀的时候撞机咯!什么回事
LZ您好 问下你的加工中心是什么御仿系统？ 是机械手换刀还是托盘式的呢 对于您说的机床报警！Z轴 超差？？ 我想可能是Z轴限位了吧 对于您说的换刀时撞机了。您的CNC在换刀的时候主轴是否在零点信烂位置呢？ 建议加工中心在开机后 将各个z.x.y轴滑拆漏归零（Zero） 望能帮到您！
⑤ 关于撞数控车床
有撞刀经历不是坏事，能让人时刻记住危险性。我是自学编程、操作，看着说明书一步一步学会的，撞刀的事情在所难免，2次撞刀会让人不知所错。
冷静下来还是要认真阅读操作说明里的注意事项，编程时脑袋里要有空间想像力。每次更改程序时，要仔细阅读程序，想象刀尖的位置和走向，确认无误后才操作，不可随意修改且不做核对。
由于有撞刀经历，每次对到后试车第一个零件时，都要用单段执行方式，并用直尺核对刀具初始位置与目标位置的距离，确认无误、不会有撞刀时才执行。用单段执行走完程序后，之后可以放心操作。
不必担心老师会如何看待这次撞刀，初学者撞刀不奇怪，奇怪的是经常撞刀没进步。
祝你学有所成！
在撞刀中，发现了一个奇怪的现象，初次执行一个小程序段时，有莫名奇妙的刀补数值，停止执行后再次执行，刀补值消失，完全按照程序给出的数值进行。
M03 S600
T0101
G01 U-6.2 W-30 F80
M30
上述程序段是车一个小锥度，初次执行时，在剩余移动量显示不是X-6.2 Z-30，而是随机数，发现不对立即停止，再次执行时，剩余移动量显示X-6.2 Z-30。很奇怪，我因此撞过一次刀。
⑥ 机床有哪些撞机情况
一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；
二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；
三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。
机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。
⑦ CNC撞机是什么意思
CNC撞机就是加工中心没有按照理想的方位去加工一个材料 而是偏离与工件或者是工作台发生撞击 从而造成对机床精度的影响和衫散对经济的损失《刀损坏了》严重的会对机床造成不可恢复的后果 至于原因一般就是编程者的失误编程 或者是操作者的操作不当 后者较为常见 一般都是对昌缺Z轴的指令参数错耐塌辩误
⑧ cnc撞机影响平面度吗
影响。CNC撞里后果就越严重，撞机后机床定位精度就会受到严重影响，撞机后百分百敏物敏是不能再继续使用的，且会导致生产出的产品凹凸不平，桥枝因此是非常影响平面度的。国企制造业cnc用的多，加工精度都比较高，半精车铣加工精度不低于0.05mm，磨床的精度就很高了蚂手，有的精度甚至高达1um。
⑨ 数控加工中心 换刀的时候撞机咯，什么回事
在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率回，甚至有可能毁掉答工件，更有可能造成人身事故。那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？
（一）刀补输入错误是最常见的撞机原因
1、坐标偏补60里输入错误
2、工件坐标G54等输入错误
3、长度G43补偿H输入错误或调用错误
4、半径G41补偿D输入错误或调用错误
5、G40或G49或G80输入错误
（二）错误操作
1、开错程序
2、装错刀
3、弄错加工坐标
4、开机没回原点
5、手轮或手动方向失误
（三）特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）
3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）
4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
参考资料:http://www.skjgzx.org/wenda
⑩ 主轴撞坏什么原因,但夹具没有撞机痕迹
主轴燃早撞坏原因在于操作不当或编程错误。数控加工中心是一种高精密机床，数控加工中心在加工过程中发生撞刀事故，将会损坏刀具、撞坏工件降低机床精度。主轴撞坏主要有数控加工中心操作、编程和数据输入3个方面原因。或由于操作人员在数控机床实训过程中由于操作不当或编程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工春吵件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身皮森雀事故。