法兰克机床怎么车双线螺纹

⑴ FANUC OI TC数控车床G92 G76怎么车双头螺纹

用G92车螺纹,如果你用Q来分头的话,分双头就是360度除二,也就是180度,同理分三头就是除三Q120度,命令G92
x20
z-20
Q180
F4但是听说有的FANUC系统输入数值为Q18000,你可以试车下,看你的芦谈睁系统适用哪种..不过最简单的就是直接变起刀点,命令为陪岁起点G0
x22
Z4.
G92
x20
z-20
F8第二刀起刀点进螺距一半,G0
x22
Z0
G92
x22
z-20
F8.导程为单螺距乘二.用G76的话我则没有听说能用Q分侍亩头一说,只有用后一种方法分头,直接变起刀点,希望对你有用

⑵ 双线螺纹指什么怎么车

双线螺纹又叫双头螺纹,指圆柱上有两条螺旋线
1按正常车螺纹派派方式车第一条螺尘悔贺纹前简线,注意螺纹牙距是导程距离.即螺距*2
2在Z方向退刀一个螺距,再车第二条螺纹线.
例:M20*3(P1.5)即普通三角螺纹,公称直径为20,牙距为1.5的双线螺纹

⑶ 关于车削双线梯形螺纹的最好方法

车削双线梯形螺纹的最好方法：

1、车床的调整

（1）检查尾要轴线是否与机床主轴旋转中心一致，若有偏差将会使车削后的螺纹产生锥度。

（2）调整好中、小滑板的锲铁间隙，保证在精车时不产生扎刀现象。

（3）校正小滑板移动轴线与主轴线平行，避免产生分线误差。

（4）检查开合螺母与车床长丝杠的配合情况，以防由于配合间隙过大而引起爬齿现象。

（5）检查中小滑板丝杠刻度盘是否有滞转现象，确保车削精度的有效控制。

2、车刀几何角度的确定

（1）首先应分别刃磨好粗、精车车刀，粗车刀刀尖角εr=30°－30’，精车刀刀尖角εr=30°，尤其精车刀的刀在角直接腊派影响螺纹的牙型角，所以精车刀刀尖角必须准确。

（2）其次，为了快速粗车、顺利排屑，粗车刀可可磨rP=10°~15°的纵向前角，但纵向前角值不宜过大，否则会对牙型角产生较大影响。精车刀纵向前角为0°。

（3）再次，螺纹车刀的左、右侧后角的大小关系到刀具强度和锋利并影响螺纹牙侧的表面粗糙度。因此，车刀左侧后角α0L=（3°~5°）+ψ ，右侧后角α0R=（3°~5°）－ψ 。

3、分线方法

加工双线梯形螺纹，关键是按照合理方法进行分线。采用小滑板刻度分线法进行分线。分线时要严格按照以下顺序进行分线。

（1）小滑板刻度线处于0位对齐，车第一条线侧面1，根据粗加工要求定出中滑板进刀刻度作轮拍贺记号。在小滑板上确定从0位开始的赶刀量，并作记号。

（2）从0位开始计算，将小滑板向前移动一个螺距，车第二条线侧面2进到深度及赶刀量与车第一条线侧面1相同。

（3）消除小滑板间隙，摇至第②次记号，车第二条线的侧面3，进刀深度与车侧面1和侧面2二次记号相同，赶到后要从新做记号。

（4）将小滑板向后摇一个螺距，车第一条线侧面4，进到深度与前几次记号相同，赶刀后记号与第二条线侧面3相同。

4、双线螺纹车削时需注意以下几点：

（1）在车各螺旋槽时，车刀切入深度应相等；

（2）车削精度要求较高的螺纹时必须将各槽粗车完毕再行精车；

（3）在精车时不得先将一个螺旋槽精车结束而另一槽尚末精车；

（4）在分线时应先精车右侧而将大部余量放在左侧加工，其原因是β0L＜β0R，即左侧刀刃比右侧锋利 ；

（5）每个牙侧在精车结束前应按最后一次进刀刻度反复切削几次，以消除因切削变形贺山等因素引起的分线误差。

⑷ 数控车床车双线螺纹加工方法

方法一：直向进给：这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越耐枣长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。

方法二：侧向进给：这种切削方式主要靠刀具一侧的切削刃来切削，刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力，所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。

数控车床注意事项

通电前，要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备，是否有异常情况。特别是外部辅助设备：带有液压系统泵站的，要观察液压油液的量是否充足。

带有气压系统的，要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水，防止存扒亩梁积积存过多的水分，在气流的带动下进入机床内部，引起零部件的锈蚀，甚至损坏。

通电，按照正常的通电顺序：机床总电源-数控系统电源-伺服系统春运电源-松开急停按钮，减少对数控系统电器元件的冲击，延长使用寿命。

⑸ FANuc数控车床用G92怎么车双头螺纹。

一、直螺纹切削循环:

1、格式裂世：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、实例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简介：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件肆芦肢坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回参考点（机床零点）

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给哗闹率，每转进给