怎么看机床用什么样的刀具

A. 机床刀具的主要分类有哪些

1、数控刀具的分类有多种方法：
a.根据刀具结构可分为
（1）整体式；
（2）镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
（3）特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
b.根据制造刀具所用的材料可分为：
（1）高速钢刀具；
（2）硬质合金刀具；
（3）金刚石刀具；
（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>车刀材质详细介绍
c.从切削工艺上可分为：
（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；
（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；
（3）镗削刀具；
（4）铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%一40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2、数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：
（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；
（2）寿命高，切削性能稳定、可靠；
（3）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；
（4）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；
（5）系列化标准化以利于编程和刀具管理。

B. 应该怎样挑选数控刀具

选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具。
我们选择刀具是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀 具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。
生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
更多的资料，详情咨询广州源洲工具有限公司

C. 普通车床的车刀刀头都有什么类型,分别是切削什么材料的

普通车床的车刀刀头有以下几种类型：

1. 外圆刀头（Turning Tool）：用于车削外圆面和端面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

2. 内圆刀头（Boring Tool）：用于加工孔内面，也可以用来加工特殊的圆形面，如球面和凸轮等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

3. 支撑刀头（Facing Tool）：用于加工平滑唤面或面阵，可切削各种材料，如斗让陪铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

4. 纵刀头（Parting Tool）：用于切割工件，也可以用来加工槽口等。可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

5. 螺纹刀头（Threading Tool）：用于车削内、外螺纹，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

6. 切槽刀头（Grooving Tool）：用于切削工件的槽口，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

7. 圆弧刀头（Radius Tool）：用于加工工件的圆弧面，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。

不同类型的刀头空蠢适用于不同的车削操作，具体的选择应根据工件的材料和形状来确定。

D. 车床车内径用什么刀还有45度刀、75度刀、90度刀是怎么区分的，怎么能看出来是多少度的车刀

车床车内径用什么刀？
1、盲孔要看孔的底部要求。
2、通孔刚册举性足就用45度刀或75度刀，这两种刀，刀尖角大散热效果好，粗车可以相对提高切削用量。精车时可以获得较好的粗糙度芹裂。
3、工件和刀具刚性较差时用90度刀，这种刀径向力小，使用起来不容易产生震动。
怎么能看出来是多少度的车刀？
多少度刀，是以刀的主偏角而定，就是主刀刃与刀具行走方向之间的夹角。州首碧
车断刀的主偏角是90度。

E. 数控机床刀具的选择方案有哪些，怎么选择合适

刀具的选择是数控工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的效率，而且直接影响工件质量。随着技术的发展，现代数控刀具选择是在人机交互状态下完成的，这与普通机床形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择的基本原则，下面简单介绍下数控中心刀具应该怎么选：
一、常用数控刀具的类型
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化，数控刀具的分类有多种方法：
（1）根据刀具结构可分为：①整体式；②镶嵌式。
（2）根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具；②硬质合金刀具；③金刚石刀具；④陶瓷刀具等。
（3）从切削工艺上可分为：①铣削刀具；②钻削刀具；③镗削刀具；④车削刀具等。
二、数控刀具必须具备的性能：
（1）高硬度刀具材料的硬度应高于工件的硬度
（2）足够的韧性承受切削力、振动和冲击；
（3）高耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力；
（4）高耐热性刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力；
（5）良好的工艺性能，适应长时间高速切削工艺。
三、数控刀具的选择：
刀具的选择应根据机床的能力、工件材料的性能、工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄，选取刀具时要使刀具的尺寸与工件的表面尺寸相适应。
（1）平面轮廓的加工常采用立铣刀；
（2）铣削平面时应选镶硬质合金刀片面铣刀；
（3）毛坯表面可选取镶硬质合金刀片的铣刀；
（4）对一些立体型面和变斜角轮廓外形，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和梯形铣刀等。
（5）在进行曲面加工时应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的最小曲率半径。
四、数控刀具的排列问题
在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：
（1）尽量减少工艺所使用刀具的数量；
（2）一把刀具装夹后应完成其所能进行的所部位；
（3）粗精工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；
（4）先进行曲面精工后进行二维轮廓精工；
（5）应尽可能利用数控机床的自动换刀功能以提高效率等。
以上就是选用数控中心刀具的方法，合理安排工艺有助于提高工件的质量。

F. 车削工件时如何选择合适的刀具以及刀具的参数怎样确定

车床加工怎样选择合适的刀具和切削用量,是自动数控车床加工工艺中的一个最重要的内容,选择的结果不仅会影响数控车床的加工效率,还会影响工件的加工质量问题.所以整个数控车床加工中刀具的选择和切削用量的确定,是要在人机交互的状态下才能完成的,这与普通机床的加工方式形成了一个明显的对比。与此同汪行歼时还得要求编程之人员,一定要掌握刀具及切削用量的正确选择这个最基本的原则,同时在编程的时候要能充分考虑到数控车床加工的特点,以便能更好地选择刀刃具和切削用量的问题。

首带歼先要了解数控车床刀具的知识,还有刀具材料的性能.这个刀具材料的性能不仅仅只是会影响刀具切削性能的一个重要因素,同时它还会对刀具的生产率.耐用度.切削用量.加工成本这些方面都有着非常重要的影响.所以在机械加工过程中,数控车床不只是要熟悉各种刀具材料的种类性能和用途这一系问题之外,还必须可以根据不同的工件和加工之条件来对刀具材料作出一个合理的选择,当在进行切削时,同样的刀具也会承受较大的压力,而且还会困冲与切屑,工件发生剧烈的摩擦,正因如此它会产生一种较高的切削温度,并且在加工余量的不均匀及切削断续表面的时候,还会使数控车床的刀具受到冲击而产生振动,所以刀具切削的部分材料就必须要具备这些最基本的性能。

因此要根据工件的基本机构形状，工件的材料加工性能等来综合考虑选择合适的刀具和切削的用量。

G. 数控车床加工怎么选择合适的刀具

选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削刀具呢？
（1）选择适当的刀具
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确定对刀点
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。

H. 怎么选择数控车床刀具

机床影响因素为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：机床类型：数控车床、车削中心；刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；主轴功率；工件夹持方式。选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：夹持方式；切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；刀柄的悬伸。杠杆式夹紧系统杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便,可与其它系列刀具产品通用。螺钉夹紧系统特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。刀尖角，刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90O之间。

R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。刀片形状的选择，刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。正方形刀片的刀尖角为900，比正三角形刀片的600要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。正五边形刀片的刀尖角为1080，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。

I. 怎么看数控车床刀片的型号，怎么看它是车铝合金的还是铁的或者不锈钢的。刀尖的圆角是多少材质是什么的

刀具资料书上就有介绍，也可以从刀片盒子上看到，一般外边有黄色镀层什么的，加工不锈钢，若是外形发灰的，可能是加工铝材，至于刀尖R角，盒子上就有说明

J. 怎么分辨cnc数控车床中的牛鼻，平底，球头刀

1.圆鼻刀:指过圆弧部分的长度要大于1/4圆，一般低刃有一段是平的，两端弧线。圆鼻刀一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位，所以主要进行进行曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦区域较多的粗铣。

2.圆球刀:球刀就是刃部就是半圆球的铣刀，一般是整体式结构，新刀具的尺寸精确，可以加工一些狭小的凹陷区域。但是，无论转速多高，球刀的中心点总是静止的，当该部分与工件接触时不是铣削，而是在磨削，这也是我们经常看到球刀的尖端特别容易磨损的原因。我们还会发现越是相对平坦的区域，用球刀加工出来的光洁度较差，所以主要进行曲面半精铣和精铣，小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3.平底铣刀:那就更容易区分了，底部是平的，能进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；