超声波钻孔检测仪电脑操作怎么看

A. 钻孔超声波怎么看

钻孔超声波查看方法如下。
1、钻孔超声波可以对钻孔灌入混凝土桩查看，对钻孔灌注混凝土桩原理是当仪器中的脉冲信号发生器发出一系列周期性电脉冲，加在发射换能器的极板上，穿过被测的混凝土，被接收换能器所接收接收换能器把带有介质特性的超声脉冲信号重新转换成电信号，通过放大整形，仪器会显示出混凝土的各种物理量。

B. 如何读取超声波探伤仪中的原始数据

超声波探伤仪可以通过数据线连接到电脑上，在电脑上调取数据就可以

C. 超声波探伤仪的画面怎么看检测结果是不是符合要求，那里面的几个线是什么意思啊

评定线、定量线、判废线，不知道你用的是什么标准，在GB11345-89中就有。DAC-14db应该指的是灵敏度。

D. 数字超声波探伤仪操作步骤是什么

超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。

数字式超声波探伤仪通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并处理成图像。

超声波探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性;透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段;这里介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。

反射法是基于超声在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息(其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性)，超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。

在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体(比如石英、硫酸锂等)，使其振动从而产生超声波;而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。

这里根据图像处理方法(也就是将得到的信号转换成什么形式的图像)的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。

其中A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测;

M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等;

B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"(医院里使用的B超就是用这种原理做出来的)，超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体;

而C型、F型显示现在用得比较少。

超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。

折叠特点
(1) 检测速度快，数字式超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高。

(2)检测精度高，数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。

(3)记录和档案检测，数字式超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。

(4)可靠性高，稳定性好。数字式超声波探伤仪可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。可以实现的功能主要有:

a. 自动校准:自动测试探头的"零点"、"K值"、"前沿"及材料的"声速";

b. 自动显示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值;

c. 自由切换标尺;

d. 自动录制探伤过程并可以进行动态回放;

e. 自动增益、回波包络、峰值记忆功能;

f. 探伤参数可自动测试或预置;

g. 数字抑制，不影响增益和线性;

h. 多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块;

i. 可自由存储、回放波形及数据;

j. DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿;

k. 自由输入各行业标准;

l. 与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告;

m. 实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储;

n. 增益补偿:表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正;

所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。

E. 超声波流量计量程怎么看

超声波流量计的量程通常是指其最大测量范围。一般来说，超声波流量计的空塌量程是在其产品信息中标明的。你可以在产品说明书、型录或者产品包装盒上找到相关信息。

如果你已经斗野圆购买了一台超声波流量计，脊乎但不确定其量程，可以通过以下步骤找到：

1. 打开仪器，在屏幕上找到“量程”或“测量范围”等字样。

2. 确认仪器的量程单位，通常是立方米/小时或者立方英尺/小时。

3. 查看仪器的量程上下限值，一般以数字形式显示。例如，一台超声波流量计的量程为0-100立方米/小时，就表示它可以测量的最大流量为100立方米/小时。

需要注意的是，使用超声波流量计时，要根据被测流体的特性和流量范围选择适当的量程，以确保测量精度和准确性。如果超声波流量计的测量范围小于被测流体的实际流量范围，可能会导致测量误差较大，影响测量结果的准确性。

F. 超声波探伤仪调试技巧

模拟机就调增益旋钮，数字机就调出增益按键按就是了。
调节步骤：
⑴ 探头的连接：将双晶探头的两根连线分别接在仪器的两个输出插座上，再将探头的检测方式旋钮放到一收一发方式。
⑵ 将双晶直探头放在阶梯试块与所探板厚相同或相近的台阶上，找到试块台阶的一次底波和二次底波，在一般情况下扫描比例选择为1∶1。
⑶ 调节仪器的水平旋钮，将台阶的一次底波先调到仪器荧光屏水平
刻度相对应的位置，如10 mm。然后调节仪器的深度粗调和微调旋钮，将台阶的二次波调到相应的位置，如20 mm。
（在这里需要着重强调一点就是：要正确判断试块台阶的一次底波和二次底波，不能把质量不好的双晶直探头的固有波判断为试块台阶的二次波。）
在调节的过程中常常会遇到二次波调不到相应的位置，这时就要改变仪器的深度粗调旋钮，然后反复调节深度微调旋钮，使二次波最终调到相应的位置。

G. 请问您能教教我如何看无损超声波探伤仪的波形么 谢谢

一般宽大的波形为严重缺陷，波峰多且低一般为密集气孔，建议多次反射看波形衰减的变化。靠经验叻，熟能生巧，干的活多了就自然掌握的多了，加油！

H. 超声波测厚仪正确校准步骤是怎样呢

1.选用与被测物的资料、声速及曲率一样的两个规范试块，其中一个试块的厚度等于或略高于测量范畴的下限，另一个试块的厚度尽可能接近测量范畴的上限，履行二点校准可以提升测量精度.
2. 超声波测厚仪履行二点校准之前应先关掉zui小值捕捉性能。
操作如下：选用性能菜单存储控制中的删除校准数据功然后将二点校准功能关上。
3.超声波测厚仪校准前一定要删除以前的校准数据
操作如下：选用性能菜单存储控制中的删除校准数据功然后将二点校准功能关上
4.打开二点校准功能。
5.按键前往到主显示界面。
屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.

6. 超声波测厚仪在测量厚度的状况下按进入两点校准方式，
屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
7.测量薄片。用或调整测量值到规范值。
然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.
8.测量厚片。用或调整测量值到标准值。
9. 超声波测厚仪按键两点校准好了，即可履行测量形态。
注意：测量管材时，由于声阻抗的相配和耦合的情况会影响测量误差，为了zhun确测量管材的厚度，在测量管材时咱们尽量选用与被测物的材质、声速及曲率一样的两个规范试块履行二点校准。

I. ucmake编程软件超声波传感器如何看距离

您好，超声波传感器是一种常用的测距仪，它圆蔽谈可以通并巧过发射和接收超声波来测量物体之间的距离。使用UCMake编程软件，可以让超声波传感器发射超声波，并计算接收到的超声波的时间差，从而计算出物体之间的距离。使用UCMake编程软件，可以让超声波传感器发射超声波，并计算接收到的超声波的时间差，从而计算出物体之间的距离。此外，UCMake编程软件还可以让超声波传感器调节发射超声波的频率，以提高测量精度。因此，橘碰使用UCMake编程软件，可以让超声波传感器测量出距离，最小距离可以达到200字，最大距离可以达到500字。

J. 超声波探伤仪怎么使用如何操作

超声波探伤仪在焊缝探伤中怎么用？

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。