普通机床左旋螺纹怎么攻丝

⑴ 车床如何攻丝

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

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注意事项：

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料来源：网络-攻丝

⑵ 普通铣床上怎样攻丝

铣床是不能攻丝的，其原因是铣床的主轴不能像钻床那样随着丝锥的螺距移动。

⑶ 螺纹左旋和右旋分别怎么车

车床处于正向旋转，车削加工右旋螺纹时，走刀是从机床的尾座向床头方向；敬厅车削加工左旋螺纹时，走刀是从床头向机床的尾座方向。

逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹

如图中的方向放置螺纹时，上部的螺纹向右侧倾斜的就是左旋螺纹。

⑷ 用右旋丝锥怎么攻左旋螺纹

目前，在机械加工中，手动攻螺纹仍占有一定的地位，因为在实际生产中，
经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机攻螺纹，所以必须采用手动攻螺纹，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机攻螺纹时容易折
断，一般也常用手动攻螺纹。但是手动拍迹攻螺纹确实也存在不少问题，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手动攻螺纹的加工质量。

被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工
件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然
后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹时，每次旋转铰袭枝并杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。

攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用
铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而搭姿铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破
坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。

攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

⑸ 普通车床怎样攻丝

把主轴转速调到较低，像钻孔那样，刚开始的时候要慢慢摇，攻到你要求的深度把主轴反转，丝攻就退出来了。

⑹ 内孔的螺纹是左旋的，该怎样加工

内孔的螺纹是左旋的有两种方法可以加工左旋螺纹。
第一种方法是:在螺纹末端开退刀槽,刀具由内向外(X+ Z+方向)进行螺纹车削.
第二种方法是:利用上手刀的办法.即刀具谨裤陆安装在前方,(对刀应注意,主轴反转).方法同右旋螺纹一样由外向内进行车削.
根据工件的不同,选择性的车削。

螺纹：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸祥顷起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高纯晌，采用双线或多线，但一般不超过4线。

⑺ 左旋螺纹在车床上怎么攻丝

反转攻丝，正转退出。刚好和右旋的相反

⑻ 加工中心左螺纹怎么攻

我做过！用铣的方法！为了经济用数控内螺纹刀就可以碰亩桥了！16的刀装个2.0的内螺纹刀片就可以！给你发参考程序
FANUC系统，内螺纹铣削）
O1111
N10
G40
G80
G90
G17
G49
G54
G00
X0
Y0
Z5
S600
M03
M08
#1=
（螺距)
#2=
（螺纹槽底圆半径）
#3=
（刀具半径）
#4=
（螺纹长耐斗度，可适当超出实际值，最好取螺距的整数倍，不超出退刀槽即可）
#5=#1（Z轴坐标)
N20
G00
Z0
（先下降Z轴）
N30
G01
X[#2-#3]
F50
（再进笑猛刀X轴，刀具在螺纹的内侧）
N40
#5=#5+#1
（对Z轴坐标赋值运算）
N50
G02
X[#2-#3]
Y0
Z-#5
I-[#2-#3]
J0
F50
（铣削一圈螺纹）
(螺纹周向起点在X轴上，螺纹槽底圆半径#2减去一个刀具半径#3，圆心坐标是螺纹中心,右旋正螺纹用G02,左旋螺纹用G03)
N60
IF[#5LT#4]GOTO40
N70
G00
X0
M09(离开螺纹）
N80
Z5（抬刀）
N90
M30
多想一下！还有个三菱数控的
刀在转动时的半径是10
做M30X2
G1
Z0
G2
X
-5
Y
0
Z
-20
I5
P10
I=（螺纹大径/2）—刀的半径（要在刀转起时的半径）
P是圈数=螺纹起点到终点的距离
除
螺距

⑼ 普通车床车"螺纹"的步骤

车螺纹的步骤：

1、车螺纹雹棚前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按源闹则照螺纹弯大三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。

2、调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确。

5、开始切削，利用刻度盘调整切深。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。