厂里超声波为什么

A. 为什么超声波能除尘

1我们可以利用超声波振动频率比普通声波要大得多的特点，来除掉烟囱里的黑烟。 当我们把超声波用到烟囱里的黑烟中去的时候，烟气中的尘土就随着它的振动而激烈振动起来，互相你碰我撞，粘合在一起，颗粒越粘越大，在上升的烟气还没来得及把它带出烟囱时，上升的气流已无法支持它的重量，而沉到烟囱底下来了。2超声波除尘技术是一种清洁单反相机感光元件（CMOS/CCD）的方式。单反相机在更换镜头的时候，很难避免灰尘的进入，即使不换镜头，快门动作也会产生微小的碎屑。这些灰尘和碎屑沾在感光元件上，导致照片上出现“黑痣”，其实就是告轮灶粘在感光元件上灰尘的影子。灰尘问题在使用小光圈拍摄的时候尤其突出，“黑痣”会非常明显。 超声袜扮波桐磨除尘系统的主要部件为超声波滤镜，安置在快门之后，感光器和低通滤波器之前，能够通过每秒数万次的超高速度振动，将吸附在感光器上的灰尘碎屑震落，达到除尘的作用。

B. 超声波清洗机的原理为何会发出嗡嗡的声音呢

原理：声波的传递依照正弦曲线纵向传播，即一层强一层弱，依次传递，当弱的声波信号作用于液体中时，会对液体产生一定的负压，即液体体积增加，液体中分子空隙加大，形成许许多多微小的气泡，而当强的声波信号作用于液体时，则会对液体产生一定的正压，即液体体积被压缩减小，液体中形成的微小气泡被压碎。经研究证明：超声波作用于液体中时，液体中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几网络的高温和高达上千个大气压，这种现象被称之为“空化作用”，超声波清洗正是用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。

发出嗡嗡声的原因：超声波在液体中传播，使液体，与清洗槽在超声波频率下一起振动，液体与清洗槽振动时有自己固有频率，这种振动频率是声波频率，所以人们就听到嗡嗡声。

补充：人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波。

C. 文具厂生产工作问题……超音波不牢由哪几种原因造成该如何处理

您好！
铭扬超声波小编为您解答：
1. 导致超声波焊接不牢的第一个因素——气压问题
很多超声波设备厂家在卖出机器后被客人工厂车间气压不稳定，导致焊接不牢的问题所困扰着。气压不稳定也是导致超声波焊接不牢的重要因素，首先新机出厂前都会经过严格的内部测试，确定没有问题后才会正常出货。然而机器一到客人哪里使用时就会出现各种焊接不牢的问题，因为在购机前一般会拿样过来试机，确定机器打样测试没问题后才会出货。那么为什么到了客人那边就会出现焊接不牢的问题呢，超声波发生器部分也已经反复的检测调试过都没发现问题，那么问题到底出在哪里呢？？经过长时间的观察发现原来是客人工厂车间气压不稳定所导致，只有到了下班时机器使用非常正常也没有出现任何焊不牢的现象，到平时正常上班时问题又出现了，所以我们判断出是气压不稳定影响了超声波焊接机的正常焊接。因为正常上班时很多要使用气的设备在同时工作再加上气路过远压力会随之减小。解决方法，如果是大型机器焊接较小的产品可以尝试更换小一些的气缸，或者增加一个独立的空压机给超声波塑焊机供气。
2.导致超声波焊接不牢的第二个因素——机架制作不够精密
超声波焊接机看似一个除了超声波系统外也没有什么难度的设备，其实这是一个错误的观点，虽然超声波发生器是超声波焊接机的核心部分，但是除了发生器部分还有就是塑焊机机架的问题，如果一套机架设计的不够合理加工不够精密的话，在使用过程中很有可能直接影响你的产品焊接合格率，机器设计不合理如果导致机器后仰的话那也是会影响产品的焊接牢度的，还有就是加工不精密粗糙的话在更换模具时根本无法找到模具的最佳平衡位置，所以也是可能导致焊接产品焊接不了的。解决方法，直接更换较好的机架，尽量在购机前做好购买工作，了解好设备的相关信息。
3.导致超声波焊接不牢的第三个因素——超声波功率不够
超声波发生器功率不够也是导致焊接不牢的一个因素，考虑到很多工厂在购买机器时会选择便宜的机器，然而忽略了一点就是机器后期其他产品的加工使用，超声波功率不够大焊接产品的面积超出了焊接范围的话也是会导致焊接不牢的。解决方法，尽量购买功率大的塑焊机，确保后续的使用。
4.导致超声波焊接不牢的第四个因素——塑料材质本身的问题
能通过使用超声波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超声波焊接机的材质中添加了其他的材质的话也是会影响焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纤维后影响整个焊接的牢度。解决方法、采用单一的热塑性材质。以上就是超声波塑料焊接机焊接不牢的常见问题，不过其他问题所导致的也有，这几项都是比较隐形的问题，不注意很难发现。

D. 超声波为什么能检查零件

再补充一些,超声波检查零件,利用了它的反射,如果零件很好,反射波很规律,如果有缺陷,反射回来的超声波就会偏离原来的方向,或是反射回来的时间等参量就会发生变化,利用这种变化,来判断零件是否完好.

E. 物理:为什么超声波可以探伤(检查零件内部)

为了使探头发射的超声波能很好的进入到材料介质内部。目的是排斥掉探头和材料介质接触表面的空气。能更好的耦合。所以称为耦合剂。一般厂家出厂会配备一瓶。但车间里经常使用会用黄油代替。如果在野外临时检测时用水也可以。

F. 超声波为什么能够清洗精密的仪器

因为超声波清洗是通过超声波在液体中产生的“空化效应”进行清洗的，能够做到全方位清洗，去污能力强，所以比较适合精密历燃仪器清洗。

超声波清洗的优点很多，尤其对清洗渗透到物体表面的微粒有独特效力。目前广泛用于电子行业中硅磨片的清洗，精密光学仪器的透镜及其它玻璃件研磨后的清洗。利用超声波在液体中的空化作用，还可清洗具有各种槽、孑L、螺纹等形状复杂的物体，如钟表器件、医疗器械、喷油嘴、拉丝模、电镜铜网等源巧，不但有显著的效力，而且还可降低成本。还有的用超声波清除金属件上的锈蚀层。在特殊的行业中采用超声清洗代替高压、高温等清洗手段，特别是对有毒工序器件的清洗更是具有广泛的应用

G. 为什么超声波具有很强的穿透能力

不是超声波穿透能力强，而是超声波爱走直线，不像低频声波那样容易拐弯。

低频声波波长较长，遇到障碍时容易绕射过去或产生衍射。超声波的波长短，不容易绕射和衍射，走的是直线，所以可以利用来测距或探测障碍物。真正穿透性强的是频率最低的次声波，美国、苏联都曾经试图开发次声波武器，可以隔着多重障碍杀伤敌人。

超声波是一种波长极短的机械波，在空气中波长一般短于2cm（厘米）。它必须依靠介质进行传播，无法存在于真空（如太空）中。

它在水中传播距离比空气中远，但因其波长短，在空气中则极易损耗，容易散射，不如可听声和次声波传得远，不过波长短更易于获得各向异性的声能，可用于清洗、碎石、杀菌消毒等。在医学、工业上有很多的应用。

H. 电厂内很多液位计选择超声波液位计，基本原理为何

超声波液位计如果按照安装场合来说有区分为：水池超声波液位计、罐体超声波液位计，河道超声波液位计。就像小编在之前介绍到的水池超声波液位计上，因为水池上的安装条件一般都比较理想，不需要严格的参数要求，压力和温度都是比较理想，所以使用常规的超声波液位计即可。但是工业现场有很多的超声波液位计实际是安装在了罐体上，使用大螺纹或者法兰的连接方式，为什么需要选择这种方式呢?因为罐体存在较大的压力，这时候需要选择高压超声波液位计来进行液位监控。

具有抗干扰性强。可任意设置上下限节点及在线输出调节，并带有现场显示，可选择模拟量，开关量及RS485输出，方便的与相关设施接口。

采用聚丙烯防水外壳。壳体小巧且相当坚固，具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸、碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、烃、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。

重量轻、不结垢、不污染介质。无毒性，可用于药品、食品工业设备安装，维修极为方便。

其实目前很多的高压超声波液位计都具备了以上一些技术要求，就是在一些细节上不同厂家生产的高压超声波液位计都略微不同，选用高压超声波液位计的话，还是建议直接找到厂家，让厂家直接协助选型，这样选出来的才耐用!

I. 为什么PCB板清洗都采用超声波清洗

相比其它多种的清洗方式，PCB板的清洗采用超声波清洗是最佳选择。

超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成。

其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。

(9)厂里超声波为什么扩展阅读

超声波清洗清洗原理

对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。

在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以富立机电超声波清洗机以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗。

残留物分类，印制电路板焊接的PCB板残留物大致可分为三类：

1、颗粒性污染物——灰尘、棉绒和焊锡球。焊锡球是一种焊接缺陷，如果线路板超声波清洗机的振动使大量小焊锡球聚集到一个部位上，便可能引起电短路。焊锡球是可以通过清洗去除的；

2、非极性污染物——松香树脂、石蜡及波峰焊上使用的抗氧化油，还有操作者遗留下的化妆品或洗手剂。

3、极性沾污物——卤化物、酸和盐。

J. 工厂超声波机器对人体有害吗

大部分超声波设备是对人不会有什么伤害的。但是有些超声设备，比如超声波焊接机，在工作的时候，会产生很强的噪声，这个噪声对人体是有伤害的。