螺纹机床怎么装刀

1. 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

(1)螺纹机床怎么装刀扩展阅读

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

2. 我想问加工内孔和内螺纹怎么对刀

1、内孔加工的对刀在旋转机床上就能对刀，先把刀尖接近旋转工件内孔划出一段迹线，记住刻度盘，然后适当进刀一个范围值，车出一段内孔，再测量孔径，确定行晌余凳帆量，最后就按常规车削方法完成作业。
2、内螺纹车刀装刀时用对刀规，加工过程中对刀在机床停止时把车刀对准螺纹槽。

对刀：对刀的目的是确定程序原点在机枣带雹床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

3. 车螺纹时，什么是法向和轴向装刀

法向就是让车刀两侧组成的平面处于既过螺纹轴线的水平面内 且与螺纹轴线等高 （通俗点 就是让刀的最上的那个平面 倾斜了一个螺旋升角） 轴闭裂向 就是我们一般的 水平装刀了 （就是刀的轿陆闭上面 是平行于水平面）悉芹

4. 斜床身数控车床上加工外螺纹如何装刀

一斜床身一般有两种装刀方式
一种就用平床身的刀核凳具（右偏刀） 一种要用反刀（左偏刀）
看看你现在外圆刀装的什改野旅么脊耐刀 怎样装的 外螺纹刀一样的装夹就行了

5. 数控车床螺纹刀是怎么对刀的，

对刀时把刀尖手摇到螺纹起点的平面，用眼睛看和平面保持一条线上，输入Z0，误差一点没关系，X和镗孔刀一样对刀。

在初次装夹螺纹刀时会发生螺纹刀刀尖与工件反转中心不等高现象，一般常见于焊接刀，因为制作粗糙，刀杆尺度不准确，中心高需加垫片进行调整，渗缺中心凹凸影响刀具车削后的实践几许视点。装刀时刀尖角装偏，易发生螺纹牙型角差错，发生齿形倾斜。螺纹刀伸出过长，加工时会发生震刀，影响螺纹外表粗糙度。

(5)螺纹机床怎么装刀扩展阅读

数控车床粗精车刀对刀在加工高精度螺纹及梯形螺纹进程中，需用两把螺纹刀粗精车分隔，两把刀对刀发生偏移大（特别是Z向）会使螺纹中径变大发生作废。

修正工件对刀修正工件对刀因为二次装夹工件，修正的螺旋线与编码器一转信号发生了改变，再次修正加工时会发生乱扣。

螺纹刀刀尖有必要与工件反转中心坚碧逗持等高，刀具刃磨后用对刀样板靠在工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，因为刀杆制作精度高，一般只需把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

6. 数控车床螺纹切削时，螺纹刀折断。请问换新刀怎样对刀急急

首先对x轴
安装纯伏新刀后手动移动刀架让刀尖尽御清量对准贴近任意牙顶 然后松开夹刀的螺丝 把刀往前挪挪碰到牙顶然后夹紧刀（慢些弄注意不要歪了）此时输入x刀补
z轴就不说了 肉眼镇裤前观察
走程序的时候看着螺纹轨迹是否重合 需要时修改刀补
真不行就废了不要了
以后注意些螺纹刀的进刀量 尽量小些

7. 关于数控车左偏刀车螺纹怎么进刀的问题

前置式刀架车削右螺纹时,主轴正转，刀从轿祥外往里车；
前置式刀架车削左螺纹时,主轴正转，刀从里往外车族帆山；
后置式刀架车削右螺纹时,主轴反转，刀从外往里车；
后置式刀架车削左螺纹时,主轴反转，刀从里往外车； 所以你的左偏刀反过来装，主轴反转不兆中就行啦!

8. 数控车螺纹刀怎么装正

如果刀架没有问题的话,螺纹刀推到位后直接锁紧螺丝就可以了,若机床刀精度不好的话打表也是一种不错的方法.(表座吸在机床上,表针打在刀杆上移动轴,看表针是否摆动）。

螺纹刀：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯毕睁形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹饥派；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线；按牙烂数贺的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

9. 数控车床装刀技巧

好的车床和车刀中心高都是合适的，需要注意的是：
1.刀尖伸出长度要适中。不能过长也不能过短。过长会降低刀杆的强度，过短可能会出现干涉。
2.安装刀具要稳固，也不易太紧，长期过紧安装可能会损坏刀架上的丝扣。
3.安装刀具时选择刀位要结旅掘禅散盯合加工工艺，根据工序来合理安排刀具的顺序，减少换刀耗费的时间。
4.要逐一排除各刀位之间相互干涉的情况，特拆尘别注意钻头，镗刀和内螺纹刀。

10. 车床车螺纹的具体步骤

粗牙螺纹一般都是国标的，查手册就能查到。细牙的看要求。而且螺纹大径一般都是偶数很少有奇数的，除非是配干。
至于步骤按螺距移动手柄，选转数，磨把合适的螺纹刀按对刀样本装好刀后就可以加工了。加工完后用环规试扣看是否合适。一般就这些。