❶ 超声波液位计液面波动较大怎么办
第一，加大量程，第二用多次测量的平均值，第三，如果条件允许，可以加一个管子，测管子里面的液位。
❷ 超声波模具阻抗大怎么修
要看频率降低了还是提高了，如果提高了那没有办法修，如果降低了，那可以加工短一点。
❸ 你好我想问下，超声波的功率小了怎么将功率调大。还有怎么知道他的功率是多少
超声波发生器的频率在部分设备中，是固定的（如超声波加湿器），只工作在设计频率，但可以调节输出功率大小；但在某些设备中，设置有一定的调整范围供使用者调整，就是说在这些设备中，超声波发生器的频率可以调整，并且在使用中应该调整：如在大型超声波清洗机使用时，为了让被清洗器件在清洗时处于共振状态，在设定了清洗功率后，配合微调输出超声波频率，使清洗效果达到最佳。
❹ 超声机音波太大怎么调
超声波没音波有很多原因，比如超声波的晶体板坏了，或者桥对坏了、超音波换能器坏了，发振板坏了，电容坏了，都会有这个现象。没音波是调不出来的，要更换电子元件才能修好，您可以找小编为您排忧解难。
❺ 超声波视角太大，应该如何调整
通过电路是没有办法改变的，要不买一个小角度的换能器，要不在换能器前面加一个喇叭口，来减小发射角度。
❻ 超声波塑料焊接模具波率过大或过小怎么修
降低总高度可以提高频率，增加收腰高度可以降低频率。但注意不要偏移出最佳总高度太多。
❼ 超声波焊接后产品尺寸发生变化怎么办
如果焊接变形量太大，焊接前后的尺寸相差太大，则要考虑工装的松紧问题。一般来说，我们认为焊接后总长、总宽变大，是因为工装底座太松；焊接后总长、总宽变短，是因为工装底座太紧。
另外，焊头下降压力过大也会使变形加剧。所以，不管是哪种变形，首先先将焊接压力调低至一个合适值。 如果焊接后尺寸偏大，则在工装底座限位处贴一些薄锡纸以加紧定位。如果焊接后尺寸偏小，在把工装定位较紧处磨松一些，并且焊接时不能垫厚膜。
最后再补充一点，由于使用了较小功率的超声波焊接机，很多人在调试超声波机器的时候会将压力调节的很大，时间调节的很长，因为他担心焊接不牢固，这恰恰又加剧了产品的变形。解决的办法是，使用一台功率较大的超声波焊接机器，功率大振幅也就较强，用较小的压力和较短的焊接时间来完成焊接，这样产品就不会变形。
以上内容包括但不仅限于，更多咨询请关注潘发华亿。潘发华亿超声波设备有限公司研究焊接科技产品多年，以最先进的技术研发了多款超声波焊接机，每一款都有着其自身的特色并且都有着非常好的焊接效果。
❽ 超声波清洗器的常见故障超声波清洗器的日常维修
超声波清洗器出现故障的时候不要着急。下面，小编就来给大家讲一讲超声波清洗器的常见故障以及日常维修，一起来看看吧。
一、超声波清洗器的常见故障
1、保险损坏。在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。有可能是用户接悉穗轮地线与火线或零线混用，并没有接地(本机地线是与机器外壳相连接)，还有可能是机器短路，元器件老化出睁信现短路现象，导致保险损坏。
2、换能器损坏。可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
3、功率管损坏。主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情族友况。
4、稳压管损坏。稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
5、控制板的损坏(可调超声波清洗器)。长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
6、电感、隔离变压器的损坏。由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
二、超声波清洗器的日常维修
1、保险损坏。拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
2、换能器损坏。用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200M以下已无法使用，须换新的换能器。换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
3、功率管损坏。当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22左右。拿下功率管后(与主板断开连接)，测量其各个管脚间应是不通的。
4、稳压管损坏。根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70左右，反向。如数值偏差过大或正向阻值也是，更换新稳压管。
5、控制板的损坏(可调超声波清洗器)。在机器不工作情况下，断开控制板与主板的连接。把主板通电，如机器工作，则表示控制板损坏，需要更换。
6、电感、隔离变压器的损坏。电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
超声波清洗器的常见故障和日常维修都给大家列出来了，希望对大家有帮助。
❾ 超声波探头角度过大，应该如何调整
超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。探头的种类很多，结构型式也不一样。探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择
常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择
超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用O.5～2.5MHz。如果频率过高，就会引起严重衰减，示波屏上出现林状回波，信噪比下降，甚至无法探伤。
3.探头晶片尺寸的选择中科朴道超声波探伤仪
探头圆晶片尺寸一般为φ10～φ30mm，晶片大小对探伤也有一定的影响，选择晶片尺寸时要考虑以下因素。
(l) 可知，晶片尺寸增加，半扩散角减少，波束指向性变好，超声波能量集中，对探伤有利。
(2)由N=等可知，晶片尺寸增加，近场区长度迅速增加，对探伤不利。
(3)晶片尺寸大，辐射的超声波能量大，探头未扩散区扫查范围大，远距离扫查范围相对变小，发现远距离缺陷能力增强。
以上分析说明晶片大小对声柬指向性，近场区长度、近距离扫查范围和远距离缺陷检出能力有较大的影响。实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。探伤厚度大的工件时，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
4.横渡斜探头K值的选择
在横波探伤中，探头的K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程(入射点至底面反射点的距离)有较大的影响。由图l.39可知，对于用有机玻璃斜探头探伤钢制工传，βs=40°(K=O.84)左右时，声压往复透射率最高，即探伤灵敏度最高。由K=tgβs可知，K值大，βs大，一次波的声程大。因此在实际探伤中，当工件厚度较小时，应选用较大的K值，以便增加一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度较大时，应选用较小的K值。
下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO. K值 对应角度
1 K1 对应45度
2 K1.5 对应56.3度
3 K2 对应63.4度
4 K2.5 对应68.2度
5 K3 对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号 被测工件厚度 选择探头和斜率 选择探头和斜率
1 4—5mm 6×6 K3 不锈钢：1.25MHz （下同）
2 6—8mm 8×8 K3 铸铁：0.5—2.5 MHz（下同）
3 9—10mm 9×9 K3 普通钢：5MHz （下同）
4 11—12mm 9×9 K2.5
5 13—16 mm 9×9 K2
6 17—25 mm 13×13 K2
7 26—30 mm 13×13 K2.5
8 31—46 mm 13×13 K1.5
9 47—120 mm 13×13( K2—K1)
10 121—400 mm 18×18 ( K2—K1)
20×20 ( K2—K1)
❿ 超音波输出功率太高要怎样调小
超声波功率数值怎么调，这要看您是普通机型还是智能机型，这两款机型调法是不一样，普通机型直接调整功率档位就可以了，智能机还看超声波系统，有的是振幅，有的是功率比，有的是能量，调法不一样的