制冷螺杆机排气压力高怎么解决

⑴ 螺杆空压机排气压力高是什么原因造成的

螺杆空压机排气压力高是螺杆空压机压力传感器故障，更换压力传感器即可。螺杆空压机的工作过程详细分析之压缩过程：阴阳转子在吸气结束时，其阴阳转子齿尖会与机壳封闭，此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小，齿沟内的气体被压缩压力提高。

转子转动时，阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子齿沟空间与进气口的相通，因在排气时齿沟的气体被完全排出，排气完成时，齿沟处于真空状态，当转至进气口时，外界气体即被吸入，沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时，转子进气侧端面转离机壳进气口，在齿沟的气体即被封闭。

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螺杆式空压机压缩原理：

(1) 吸气过程：

电机驱动/内燃机转子，主从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。

(2) 压缩过程：

在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。

(3) 压缩气体与喷油过程：

在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑油被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。

（4）排气过程：

当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成最大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。

⑵ 工业螺杆冷水机排气温度高，怎么办

工业螺杆式冷水机

工业螺杆冷水机（全称工业螺杆式冷水机组）出现排气温度高，冷水机组核心部件压缩机有排气故障，冷水机排气温度高态带，与压缩机排气不正常有直接关系，可以从以下三个方面来进行检查处理：

1 现象：冷水机压缩机吸气温度比蒸发温度高

造成这个温度高的原因有很多，比如系统制冷剂不纯兆足，蒸发器制冷剂不足，需要补充足量的制冷剂；比如检查调节阀供液量，适量调大供液量；比如制冷循环系统的管路绝热层有问题，需要进行更换等。

2 现象：冷水机压缩机排气温度相对压力下温度偏高

如果是这种情况，需要对排气阀、安全阀、活塞环、缸套垫片这四个部位进行检查，排气阀片是否破裂、安全阀是否有漏气、活塞环是否漏气、缸套垫片是否漏气，若有则应该进行更换处理。

3 现象：冷水机压缩机吸入压力太低造成的排气温度高

需要对冷水机组内的节流阀、过滤网进行检查，是否有堵塞的情况，及时的清洗和更换；系统内的帆裤芦制冷剂是否充足，适量的增加制冷剂；检查制冷系统中是否油量过多，将多的油通过阀门放出。

以上三个导致工业螺杆冷水机排气温度高的原因及解决办法仅供参考，若您在使用中发现设备排气温度高，为确保生产安全，建议您暂停运行冷水机并联系厂家售后进行处理，避免小问题发展成大问题造成不必要的损失。

⑶ 螺杆空压机排气温度过高怎么解除

1、检查螺杆空压机系统是否缺油，若缺油要及时补充。

2、油过滤器堵塞。螺杆空压机油过滤芯堵塞，导致主机供油不足，排气温度过高。可将油过滤器卸下来，认真检查滤芯是否含有污物，若滤芯脏则应及时进行更换。

3、冷却器积碳堵塞，用专用清洗剂进行循环冲洗，直至积炭完全去除。

4、冷却扇故障。冷却扇主要作用是强制散热，促使机壳和外部空间之间的冷却风进行循环流动，提高机器的散热效果。一旦冷却扇出现故障，会促使螺杆空压机排气温度升高。鉴于冷却却扇面积大、叶片细长、刚度较差、易变形等特点，需要经常对其进行检查，必要时加以调整。

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压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。

为避免系统中的气体倒入压缩腔内(避免带压起动)在压缩机的排气管道安装有一只悬挂全启式止回阀，压缩机排出的气体推开止回阀进入排气消声器，然后进入一级后冷器，二级后冷器，再进入排气主管道。

⑷ 约克螺杆机排气压力过高怎样处理

处理方法：

1. 检查冷却系统是否出了故障，风冷型螺杆空压机就查看风扇，若出现反转或不转，可能是接
   

2. 触器或风扇电机的问题，分别检查、维修。水冷型螺杆空压机水压力可能低于0.25Mpa，水量变太少，水温高过32度，调整至常规值；

3. 看看冷却器是否脏堵，风冷型螺杆空压机就需要吹扫、清洗，水冷型的螺杆空压机可能是水质有无垢，清洗干净；脏堵，若是，那就需要更换了；

4. 查看油过滤器是否堵塞，是的话，那就需要更换油过滤器；

5. 检查温控阀是否损坏，是的话就需要更换温控阀阀芯。最后，观察设备运行环境，若环境温度高于40度，可能是空气不流通，需要改善通风环境。

⑸ 螺杆式冷机排气压力过高是什么原因造成的

排气压力过高。当排气压力超过额定12MPa时，长时间运行就会因压缩机及柴油机负荷过重而升温自动停机。此时，要先检查和调节压力阀，然后检查柴油机油门控制系统并排除此故障。机组排气压力过高， 进气阀故障，需要清洗或更换；
�6�1 压力开关设置太高（继电器控制机组）；
�6�1 压力传感器故障；
�6�1 压力表故障（继电器控制机组）；
�6�1 压力开关故障（继电器控制机组）。

⑹ 螺杆式制冷机开机后排气压力始终高是什么原因

①首先检查外部是否有漏油处。
要特别注意曲轴前端和后端的油封处是否漏油。曲轴的前端油封破裂桐宏裂损坏、老化或曲轴带轮与油封接触面磨损，会引起曲轴前端漏油。曲轴后端的油封破裂损坏，或后主轴承盖的回油孔过小，回油受阻，会引起曲轴后端漏油。另外还应注意凸轮轴后端油封是否漏油。油封绝仔老化、破裂漏油应及时更换。除此之外，还要检查发动机润滑系各零部件是否存在外局闭漏现象。

②如果前后油封处漏油
甚至前后气缸盖罩、前后气门挺杆室、机油滤清器、油底壳衬垫等多处有机油渗出，但又找不到明显的漏油处，应检查曲轴箱通风装置，清理曲轴箱通风管道，尤其是检查PCV 阀是否由于积炭和结胶卡滞造成工作不良。如果曲轴箱通风不良很可能会导致曲轴箱内压力升高，从而出现多处机油渗漏现象。

③如果机油滤清器及一些机油管路的接头处经过紧固后还是漏油，应注意检查机油压力是否过高，机油限压阀是否工作不良。希望能帮到您，望采纳，谢谢!

⑺ 螺杆压缩机排气压力过高停止是什么原因

如果人为关上排气口阀门，就会压力过高，中或保护停机。压力传感器应该好用卖慎伍，可能是进气部分关不严孝槐，导致机器继续进气，压力过高，停机。

⑻ 如何处理空调制冷系统排气压力过高问题

制冷系统排气压力过高有以下原因：

1、冷凝器表面各灰过多，使冷凝器热交换不畅，冷凝器温度过高引起排气压力过高。

排除方法：将冷凝器各灰清除干净即可解决。

2、冷凝器环境恶劣不通风，引起排气压力过高。

排除方法：可改变安装位置。

3、制冷系统内制冷盯模剂混有空气。

排除方法：可先将系统内冷剂放掉，重新抽真空加灌制冷剂。

4：制冷系统内制冷剂量过多，引起排气压力过高。

排除方法：将制冷系统内多余的制冷剂放掉即可。其步骤：是先在电路中接上电流表，将空调器开制冷档这时因压缩机过去时载电流表上的电流读数大于额定电流，然后微微打开低压侧上的三通阀，慢慢地将多余的制冷剂放掉。

此时应注意电流表上的电流读数，当电流恢复到额定电流时即关闭三通阀。如系统内未装置三通阀谈悉，可从压缩机工艺管口处放掉多余的制冷剂，然后封口检漏。

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空调制冷系统常见故障检修：

引起蒸发温度过低的原因及解决办法：

1、蒸发器（冷风机）过小。

设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加。因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。

解决办法：应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

2、压缩机冷量过小

库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50％。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便温差增大，耗电量增大。

解决办法：应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。

3、蒸发器未及时除霜

解决办法：蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。

解决办法：及时除霜。

4、蒸发器中有润滑油

蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对系统放油，并利用热氨冲霜含则乎带出蒸发器里的润滑油。

⑼ 螺杆式空压机供压高怎么处理

螺杆式空压机供压高怎么处理:(应该是气压高1.2MPα 气管爆)，检测控制器,是否到泄载压力后 加载阀还有输出，检查进气阀 是否进气阀故障导致，检查压力传感器 是否出现故障导致，检查控制气管 是否出现断裂导致。

空压机：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。按工作原理可分为三大类：容积型、动力型（速度型或透平型）、热力型压缩机。

⑽ 螺杆制冷压缩机高压过高怎么办

重点检查机组的冷凝侧风机电机或者循环水泵工作是否正常。
另外，还要检查制冷机组膨胀阀的工作状态，尤其是膨胀阀感温包的状态是否正常。