机床检测棒怎么看

『壹』 怎么检测数控机床的精度

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪+WR50自动精密转台+MT21无线球杆仪。

MT21无线球杆仪评定机床

『贰』 请教大家关于机床配件三坐标检测报告单，怎么看的，怎么识读啊！我不太懂！比如平面1，位置1，位置2之

问问测量人员，
meas 测量值
nominal名义值
第一个是平面，写的平面度的，其他是圆

『叁』 Cnc主轴检测棒用法

直接像上刀一样上上去，然后表坐吸在工作台上！表真挨到主轴检测棒上最高点，主轴转动！

『肆』 机床检验棒是干什么用的

打精度的 晕死 用来测试主轴的精度的

『伍』 车床的精度看什么参数

主要看1
主轴和尾座的同心度，主轴上顶尖，尾座上顶尖，中间顶一标注验棒，百分表吸在中托板上，表头压在验棒上，从主轴一端向尾座摇动，表针摆动不能超过0.03毫米。
2
主轴和中托板的垂直度，百分表吸在主轴上，表头压在中托板上，摇动中托板，表针摆动不超过0.02毫米。
其实也可车工件检验。例如圆度，找一直径50长100的棒料（卡盘外净盛），车一刀外圆，用千分尺测量，多量几个点，应在0.02毫米内。
找一盘类零件，平一刀端面，用卡尺对比靠一下端面，应中间挖心，且不大于0.1毫米。
需检验的部位很多，车床说明书上有。

『陆』 怎样检查车床主轴检验棒的要求

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类:
(一)、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度;
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;
3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有:平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有:精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
(二)、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)
测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
(三)、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度;
运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;
等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度;
同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有:平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
(四)、垂直度
直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度;
运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有:平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法(如自准直仪、光学角尺、放射器)。
(五)、旋转
径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动;
周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动;
端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有:指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。

『柒』 机床检验棒有什么用途标准

机床检验棒用于检验各种机床的几何精度，采用优质碳素工具钢制造，加工中经过多次热处理，工作面精密磨削而成。检验棒主要用于制件直角的检验和划线，检验零件或部件有关表面的的相互垂直度，可作为90°测量基准。机床检验棒规格可分为100*150*30～700*1000*65(毫米)，检验棒精度等级为0级，1级，2级，3级。
机床检验棒生产标准：
机床检验棒按GB6092-85标准制造，工作面精密磨削而成，磨削当中需要特殊材质的砂轮。检验棒具有精度稳定，永不变形，永不生锈，容易保管等特点，是一种理想的检测工具。内外角度精准，检验棒由单片全面工具钢制成，本身与横杆都经过精准的研磨与抛光以助垂直度与水平度的测量。准确级圆柱角的两边都磨上斜边，横梁在内角有一薄槽，以利清除污纳物。
机床检验棒是机械行业中的重要测量工具。检验棒材料为优质碳素工具钢，在安装和调修设备时，检验零件或部件有关表面的相互垂直度，可作为90°测量基准。
机床检验棒应用用途：
机床检验棒是机床制造及修理工作中的常备工具，检验棒主要用来检查主轴套筒类零部件的径向圆跳动，轴向窜动，同轴度，平行度及其与导轨的平行度等精度项目，常用带标准锥柄检验棒，圆柱机床检验棒，专用检验棒三种。机床检验棒用工具钢制造，经过热处理及精密加工，结构上有足够的刚性。

『捌』 普通车床精度检测方法

机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等 , 不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。车床的几何精度，是指车床在不工作情况下，对车床工作精度有直接影响的零部件本身及其相互位置的几何精度。属于这类精度的有：车床溜板移动的直线性及其与它表面间相互的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向窜动，及其中心线与溜板移动方向的不平行度；主轴锥孔中心线对机床导轨的不等距离等，
1．床身导轨的直线度和平行度 测量方法； 纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度 检验工具：精密水平仪 检验方法：水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差加以调整。
2．溜板在水平面内移动的直线度 检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺 检验方法：如图所示，将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。
3．尾座移动对溜板移动的平行度 垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度;水平面内尾座移动对溜板移动的平行度. 检验工具：百分表 检验方法： 将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。
4．主轴跳动 检查主轴的轴向窜动 与主轴的轴肩支承面的跳动 检验工具：百分表和专用装置 检验方法：用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴 向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差。
5．主轴定心轴颈的径向跳动检查，检验工具：百分表 检验方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差
6．主轴锥孔轴线的径向跳动 检验工具：百分表和验棒 检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值即为主轴锥孔轴线的径向跳动误差
7．主轴轴线（对溜板移动）的平行度 检验工具：百分表和验棒 检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在溜板（或刀架）上，然后： （1）使百分表测头垂直在平面触及被测表面（验棒），移动溜板，记录百分表的最大读数差值及方向；旋转主轴 180 度，重复测量一次，取两次读数的算术平均值作为在垂直平面内主轴轴线对溜板移动的平行度误差

『玖』 cnc怎么用分中棒测圆的大小

1、准备工作：将分中棒安装在CNC机床上，并将工件夹紧在机床上。
2、确定测量点模知猜：在工件表面上选择一个测量点，并用刻线笔在该点处标记一个小圆点。
3、定位分中棒：将分中棒的一个指针（通常是较长的指针猛败）放在标记点上，并使其垂直于工件表面。
4、旋转工件：手动操作CNC机床，使工件在水平面内绕着工件中心旋转，同时观察分中棒另一个指针（通常是较短的指针）的移动情况。
5、记录测量结果：当较短的指针移动到最大位置时，将其位置记录下来。然后将工件旋转180度，重复上述步骤，记录第二个测量结果。
6、计算平均值：将两个测量结果相加，除以2，得到的结果即为工件表面的圆心位置。
7、计算圆的直径：通过测量分中棒两个指针的距离，可以计算出工件表面上圆的直径大小。具体计算方法是用卡尺测量两个指针之间的距离，旦型然后将其乘以2即可得到圆的直径大小。

『拾』 数控车床几何精度怎么检测

数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。

数控车床几何精度检测详细过程：
1．机床调平
检验工具：精密水平仪
检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可
2．检测工作台面的平面度
检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。
检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点 A和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量 块的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D的偏差。在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定 的平面上。将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。
3．主轴锥孔轴线的径向跳动
检验工具：验棒、百分表
检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a 、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。
4．主轴轴线对工作台面的垂直度
检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架
检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 XZ 、 YZ 平面内记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过 180 度再重复检验一次。
5．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度
检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表
检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Y－Z平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X－Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。
6．主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度
检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表
检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将圆柱角尺置于平尺上，并调整角尺位置使角尺轴线与主轴轴线同轴；百分表固定在主轴上，百分表测头在Y－Z平面内垂直触及角尺，移动主轴，记录百分表读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，百分表测头在X－Z平面内垂直触及角尺重新测量一次，百分表读数最大差值为在X－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。
7．工作台 X 向或 Y 向移动对工作台面的平行度
检验工具：等高块、平尺、百分表
检验方法：将等高快沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，把指示器测头垂直触及平尺，Y轴向移动工作台，记录指示器读数，其读数最大差值即为工作台Y轴向移动对工作台面的平行度；将等高块沿X轴向放在工作台上，X轴向移动工作台，重复测量一次，其读数最大差值即为工作台X轴向移动对工作台面的平行度。
8．工作台 X 向移动对工作台 T 形槽的平行度
检验工具：百分表
检验方法：把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及基准（T型槽），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值，即为工作台沿X坐标轴轴向移动对工作台面基准（T型槽）的平行度误差。
9．工作台 X 向移动对 Y 向移动的工作垂直度
检验工具：角尺、百分表
检验方法：工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及角尺（Y轴向），Y轴向移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与Y轴轴线平行，再将百分表测头垂直触及角尺另一边（X轴向），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台X坐标轴向移动对Y轴向移动的工作垂直度误差。
10．定位精度、重复定位精度、反向差值
检验工具：激光干涉仪或步距规