⑴ 数控车床车长轴的时候一头大一头小，怎么调节，调了原理是什么
按你的说法，应该是机床尾架的问题。
可能是机床母线不对（指机床主轴首弯销也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。
至于怎么调整，常见的有2种方法。
1、夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要闹哗动），车完后量下2头尺寸。看大头在哪边，如果在尾架那边的话，就把尾架往刀架的方向调一下（这是指X向）。反之则相反。注意调过之后再继续把外圆车一刀，再量尺寸。不行的话再重复上面步骤，直到调到满意为止。
2、找一个和工件长度差不多的光轴（要外圆一样大的），夹到机床上，用个磁性表座吸在中拖板上，表头的位置和机床中心高一至，把表头压在光轴外圆上，者游走Z向，看光轴哪边接近表座，接近的地方如果是在尾架的地方，就把尾架往远离表座的方向调，反之就往相反方向调（也是在X向上调），直到走Z向时表上指针的变化满足要求为止。
建议要第一种方法。
⑵ 数控车床如产品大了,或小了该如何炒作
一般情况下，
所有直径尺寸都大了，就在刀补里输入负值，大多少就输入负多少。
所有直径尺寸都小了，就在刀补里输入正值，小多少就输基敬入正多少。
如果有些尺寸大了，有些尺寸小了，
就需要调整机械间隙，输入间补值。
还不行的话，需要修改数控程序。
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⑶ 刀塔数控车床怎么调长短和大小
工件长度都长了的话，就在刀补的Z下面输入负值，
反之则输入正值。
不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。
选用原则
1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
车削中心
2.机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3.注重控制系统的同一性
生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
4.根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5.机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控车床、车削中心时，应综合考虑上述各项原则。
⑷ CNC尺寸大怎么调小
调整加工精度尺寸有很多方法的。
1.如你是手工编程的进入系统介面，找到那个径补偿也可以说是刀具补偿(X,Y，Z轴)可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。
2.如是Z轴就更容易了，在刀具补偿设置，也可以对刀时手动抬高0.1MM
3.如是电脑编程那就更容易了，直接在软件上补偿就可以了
4.还有的是在加工过程中发现了NG品，要看看刀具磨损情况，单单靠调公差范围很容易造成加工
尺
寸不稳定的。
再说了打个90度沉孔深了0.1MM没有多大的问题吧，
⑸ 数控调直机尺寸不准怎么么调
自动调整：假如设定的出铁长度为1.00M时，实际出铁长度为0.8M时，请按长度加键，这时长度下栏会闪，请输入0.20M的误差值，这样会自动算出来周长，也可以在待机下，按1，5，3查看，如果实际出铁长度长于设定长度，请按长度减，输入误差值。
⑹ 这数控车床怎么调尺寸
书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最 好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。
上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。
操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。
关机 ：一般应先关机床，再关系统。
⑺ 数控加工加工出来的工件尺寸时大时小怎么解决
原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；谨者刀架的重复定位精度在长期使用中森滚产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
解决方案：
用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；
用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；
用百分表检测加工此晌余工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
⑻ 这数控车床怎么调尺寸
显示器右侧按下刀补按钮
显示屏左下角选择刀补
输入补偿数值到对应刀号即可