反钻机床怎么样维修

❶ 普通冲床的故障和维修方法

冲床电气设备发生故障时如何进行维修操作？

随着工业生产机械化和自动化程度的提高，各式冲床在生产中的投入也越来越大，随之而来的就是冲床设备故障问题的大量产生。尤其是冲床电气设备的故障，一方面难以排查和检修，另一方面会影响整个生产过程，降低工厂的生产效率，严重者还可能危及操作工人的生命安全。因此，掌握熟练冲床电气设备的维修技术，是保障企业正常运行，提高企业经济效益的重要基础之一。


1、冲床电气设备维修的基本要求
（1）具有一定的电气理论基础

要在冲床电气设备故障产生时对问题进行及时排查，首先要求维修人员充分掌握电气设备的理论知识。对于维修电工来讲，要找到冲床的运行问题，需要具备比一般工人更加充分和全面的理论基础。维修工作一定程度上是一种脑力劳动，大部分时间在思考和故障排查上，而找到故障以后的维修工作反而较为轻松。

（2）掌握冲床电机维修的基本方法
冲床电气设备的维修工作要求维修人员充分掌握各类故障的维修方法，要求相关人员具有丰富的故障诊断和排查经验，必要的诊断方法和维修技巧的学习培训也是必不可少的。


2、冲床电气设备故障的诊断步骤
（1）电气设备故障的分类
冲床电气设备的故障可分为设备自然故障和人为故障两类。机床在正常运行过程中，往往由于不可避免的机械振动、电流泄漏或各类机械、电气设备运行的热效应等使得机床内的设备元件磨损、老化和失效。


（2）电气设备故障的诊断步骤
当冲床电气设备出现故障时，维修人员不应急于开始故障检查，而应先做好调查工作。首先向冲床操作人员调查冲床故障发生前的运行情况及故障的具体现象，如故障发生的时间（开车前后还是运行过程中），冲床故障时的运行动作，可能是由于什么操作引发了机床故障，以及是否有类似故障发生的先例等；在调查充分后，先应该初步检查电气设备的一些基本元件，如熔断器是否被熔断，导线是否完好，电机运行是否正常等；然后维修人员开始进行电路分析，电路分析要依据电气设备的电路原理图进行，先对出现故障的部位进行初步判断，再逐渐缩小范围，在进行电路分析时，要根据出现故障的现象进行针对性排查；电路分析完毕后可进行断电检查操作，由于冲床可能存在短路等电气故障，因此断电排查不可仅仅关闭冲床启动开关，而应彻底断开机床总电源，再根据电路分析的初步结果排查故障位置。

特别需要注意的是，一定要在断电检查完成、初步确保没有电路、电源接地故障后才可进行通电检查，通电检查主要针对冲床内的电气元件故障进行排查，但为了保证维修人员的人身安全，要使机床的电机与传动部分脱离后才可进行。

（3）常用诊断工具和诊断方法

若遇到电路断路故障时，最常用的诊断方法为试电笔诊断法，即通过试电笔对各个疑似故障点进行测试，试电笔不亮的点即为断路；另外，对故障点和电源电压的排查一般通过万用表进行，通过万用表测量各个元件的交直流电压、电流和电阻阻值，就可对故障位置进行初步排查。

万用表诊断法又可分为分阶测量法和分段测量法，前者是通过逐部分缩小范围检查电压故障，类似于上阶梯，所以称为分阶测量，而后者通过逐部分依次排查电压故障，因此称为分段测量；另外一种方法称为短接法，指在故障排查过程中，通过将一根完好的导线将疑似出现断路问题的地方短接，假如短接后电路被接通，则说明该处出现断路，但该方法不能检查出出现多处断路的电路问题。

3、电气设备维修方法及注意事项
（1）通电检修的注意事项
在运用以上诊断方法成功检查出故障点后，就可开始设备的维修工作。但由于维修工作需要通电测试，因此也存在一些注意事项。在找出机床电气设备的故障点后，不能急于维修，应当进一步对设备的故障原因及存在多个故障点的可能性进行分析，而后针对不同故障采取合理的维修方法，再通电试运行前，要保证电路已复原且足够安全，防止引起电路新的故障。在故障维修完毕后，还要进行一系列的后续工作，如总结维修经验，做好设备检修记录等。

（2）常用的检修技巧
除了常规诊断手段和维修方法外，有一些经验性的冲床电气设备检修技巧也需要掌握。例如在进行检修时，先检查机械设备问题，再检查电路；先对常见故障进行排查，没有结果时再检查特殊问题；先断电诊断和维修，再通电诊断和维修工作等。

❷ 钻床安全注意事项与维护，保养和修理内容是什么

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钻床安全注意事项2009-11-11 14:17钻床安全注意事项

1.准备工作

1.1 操作者必须学习“使用说明书”，熟悉机床的一般结构、性能、严禁超性能使用。

1.2 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
1.3 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

1.4 检查油标油量，油量是否畅通，是否按润滑图表进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作

1.5 进行试动作，检查行程开关，保险离合器等的标准动作可靠性。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。

1.5钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

1.6操作者对所担当设备拥有管理、监督和培训的职能。没有操作者的同意，无操作证人员绝对禁止上机操纵。

2、 机床运转时

2.1禁止机床的超负荷运转（超出切削条件）
2.2 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
2.3 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不答应装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
2.4钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
2.5薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
2.6机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用铁钩，禁止用嘴吹。
2.7机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，有手工更换刀具以及排除切屑等；操作者应严禁此类行为：严禁在机床运转时用铁钩清除铁屑，一定要停机后才能清除，以防发生危险！钻削时应加注适当的润滑,冷却液,运转过程中不得用手巾,棉纱擦拭工作钻头,主轴

2.8操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。

2.9轴箱与限位块间存在着挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定要注意安全。

2.10操作人员禁止打开电气箱门，以免危险。

2.11机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下工作，钻大孔时必须分2～3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。

2.12工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。

2.13工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。

2.14主轴机动进给时，不允许在主轴行程的上下两个极限位置撞停。当机动进给接近极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏机床。

2.15当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作。在机床附近不应有强烈的震源和尘源。

2.16当操作者在钻孔过程中出现下列几种情况后应研磨钻头：当操作者发现钻出的铁屑发红和发乌，说明切削热量大，钻头横刃已磨损，应立即研磨；当发现排出铁屑异常（1. 铁屑过长说明刃带磨损2.两边排屑槽不均匀说明主切削刃崩裂）时,应研磨钻头。

2.17 在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

2.18机床出现危急状态时，应立即停车，自己不能处理的应通知维修组进行。故障不排除，危险不处理，任何人不准开车。

2.19从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。

2.20钻削过程中发现夹头松动,工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理

2.21工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

2.22工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

2.23工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

2.24必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。钻深孔时应经常清理铁屑。

2.25工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

2.26禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3、机床停止后

3.1工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。

3.2禁止用汽油、煤油和其他易燃物质作为清洗机床的清洗剂清理机床。

3.3清理工具、工件和现场，做好机床保养工作。

❸ 摇臂钻床的摇臂不能松开怎么维修

如果是机械的，那说明摇臂孔和立柱之间的间隙大，只要使劲锁紧，就可以了，如果锁紧完，摇臂上没点缝隙，只能是用錾子錾开，然后在摇臂和立柱之间加点铜皮，或则重新配个摇臂。

检查了板状弹簧上的板上螺钉，也没有断裂和失效现象，找不到原因。把板状弹簧上的六颗内六角螺钉均匀放松一点。

摇臂钻床的保养：

1：检查油质，保持良好，油量符合要求。

2：清除主轴锥孔毛刺。

3：清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。

4：清除主轴上面的杂质，主轴上注油，保证主轴润滑。

❹ 数控钻床如何进行维护和保养

数控三维钻床维护目的：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
一、数控三维钻床机械部件的维护：
1、丝杠和导轨的维护
①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③采用润滑脂的滚珠丝杠段漏，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
2、主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度；
②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④要及时调整配重。
二、数控系统的维护：
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3、定时清扫数控柜的散热通风系统。
4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%。
5、定期更换存储器用电池团燃简。
6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使数控钻床运行温机程序。
7、备用电路板的维护。
三、数控三维钻床气动系统的维护：
1、清除压缩空气的杂质和水分；
2、检查系统中油雾器的供油量；
3、保持系统的密封性；
4、注意调节工作压力；
5、清洗或更换气动元件、滤芯。
四、数控三维钻床使用中塌裤应注意的问题：
1、数控钻床的使用环境：对于数控钻床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。
2、电源要求
3、数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4、数控钻床不宜长期封存。
5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

❺ 数控钻床如何进行维护和保养

数控钻床的按时维护、保养过程非常关键，不仅影响效率还影响设备的使用寿命

（1）工作台使用吸尘器定期处理，处理完用沾有乙醇软布擦拭干净，尤其是大理石台面和气浮脚一定要打扫干净。

（2）定期用吸尘器清理三轴滚珠丝杠防尘罩。大概六个月左右的周期后，使用干净的沾有煤油的软布或丝绸将丝杠擦拭干净，完成上一工序后再涂上一层润滑脂。设备的差异导致使用的润滑脂也不尽相同，常用的有二硫化铜、锂基润滑脂等。丝杠上的润滑脂的量要控制好，不能多也不能少。

（10）专用地线对于数控钻床来说是必备的，地线铜排（需要离地面一米深以上），铜排四周还要撒盐。除此之外数控钻床还需要配备稳压电源。

（11）环境温度太高控制器容易损坏，环境温度过低润滑油或润滑脂会凝固，环境温度的改变使机床膨胀或收缩，难以实现高精密度运转，所以控制好环境温度这一步骤异常关键。

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❻ 车床故障维修方法

普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，如果出现了问题应该怎么进行处理呢?以下是我为你整理的车床故障维修方法，希望能帮到你。

车床故障维修方法

结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。

1、振动故障及排除

普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。

车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：

(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安余启装位置准确;

(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;

(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;

(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。

2、噪声故障及排除

噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。

噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：

(1)维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度;

(2)全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道;

(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。

3、发热故障及排除

普通车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是普通车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，车床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。

主轴发热手毁搜故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴的稳定性。主轴发生故障的排除方法中，在车床运行前，先要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的工作环境中。

4、漏油故障及排除

漏油在普通车床故障中比较常见，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。普通车床漏油故障处理需采取日常的检测方法，安排漏油检查的相关工作，及时发现漏油问题并处理。

5、轴承故障及排除

普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多毕历发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件，传动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。

6、刀架故障及排除

普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，最终导致刀盘不转动。刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。

7、手柄故障及排除

车床手柄最容易出现脱开的故障。以普通车床的溜板箱自动进给手柄脱开故障为例，分析排除的方法，如：调整手柄的弹簧压力，保持手柄在正常负荷下的稳固性，利用焊补的方法修复手柄故障，定位孔出现磨损后，要采用铆补的方式打孔。

8、床鞍故障及排除

床鞍下沉故障，导致普通车床无法正常的工作，丧失车床的功能。床鞍故障的排除，采取日常修理的方法即可，改善齿轮以及刻度盘的刻度，保障小齿轮和齿条达到稳定的啮合状态，恢复床鞍。

普通车床保养与维修

普通车床的保养与维修，能够在很大程度上提高车床的工作效率，降低车床故障的发生几率。

首先，在车床的保养维修中，工作人员积极找出潜在的小问题，禁止车床带病作业，避免小问题最大化，消除萌芽中的问题，提升车床的工作效率，把控车床的运行过程。

其次，工作人员在车床的保养与维修中，安排日常巡视的工作，便于掌握车床的运行状态，更换车床中的零件，按照普通车床安全、可靠的运行标准，保养好车床的零部件，维修有故障的装置，优化车床的运行环境。

最后，工作人员全面的记录保养维修时，普通车床的各类信息，明确问题的时间、位置，细化车床的保养维修信息，为后续车床的保养维修，提供标准的依据，改善普通车床的运行状态，体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。

结语：普通车床的故障是在实践运行中出现的，车床处于高负荷的运行状态，就会增加机械故障的发生几率，无法保障车床的正常状态，进而增加了普通车床的压力。普通车床的故障方面应该采取可靠的排除措施，同时全面落实保养与维修，提高普通车床的工作能力，避免发生安全问题，更重要的是维护普通车床的性能，营造良好的运行环境，提高普通车床的工作水平。

❼ 普通车床的维修方法

普通车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。如果在运行过程中出现了故障该怎么进行维修呢?以下是我为你整理的普通车床的维修方碧渗法，希望能帮到你。

普通车床的维修方法之主轴箱的调整与维修

主轴箱的功用是支撑主轴传动使其旋转，实现启动、停止、变速、变向等。主轴箱是一个复杂的重要部件，包括箱体、主运动的全部变速机构及操纵机构，主轴部件、实现正反转及开停车的片式摩擦离合器和制动器。主轴及齿轮间的传动机构和变速机构以及有关的润滑装置等键竖。

1.主轴箱主轴轴承间隙的调整与维修

常见车床主轴结构有两种：一种是前后支撑都是滚动轴承;另一种是前轴承是滑动轴承，而后轴承是滚动轴承。

主轴轴承的间隙要分别调整，调整前轴承间隙时，先松开螺钉，向右转动螺母，借助隔套推动轴承内圈向右移动。应为轴承内孔与轴径是1︰12的锥度结合，所以轴承内圈直径因弹性变形而增大，轴承径向间隙变小，调完后再顶紧螺钉。调整后轴承间隙时，光松开螺钉，向右转动螺母，同时并紧圆锥滚子轴承和推力轴承而调小径向和轴向间隙。调整后用手转动主轴应通畅无阻滞现象，主轴的径向跳动和轴向跳动均应小于0.01mm。前后轴承调好后应进行1小时高速空运转，主轴轴承温度不得超过70℃

2.摩擦离合器的调整与维修

摩擦离合器的作用是在电动机运转中接通或停止主轴的正反转，摩擦离合器的内外摩擦片的松紧要适当。过松时离合器易打滑，造成主轴闷车，且使摩擦片磨损加快;太紧时，启动费力且操纵机构易损坏，停车时摩擦片不易脱开而使操作失灵，所以必须调整适当。

离合器的调整过程是：现将定位销从螺母缺口压入，然后旋转右边或左边螺母，分别调整右边或左边摩擦片的间隙，调整后弹出定位销以防止螺母松动。

3.制动器的调整与维修

制动器的作用是用来克服停车时主轴的旋转惯性使之立即停转，以缩短辅助时间，提高生产率。制动器和摩擦离合器的控制是联动的，摩擦离合器松开时制动钢带拉紧，使主轴很快停止转动。

通过螺母和拉杆来调整制动钢带的松紧程度，调整后应保证压紧离合器时钢带完全松开。当主轴转速为300转/分时，主轴能在2—3转内被制动。另外调整时要防止钢带产生歪扭现象。

普通车床的维修方法之溜板箱的调整与维修

溜板箱是固定在沿床身导轨移动的纵向溜板下面。它的主要作用是将光杠和丝杠传来的旋转运动转换为刀架的直线运动，实现刀架的快慢速转换，并控制刀架的接通、断开、换向以及实现过载保护，刀架的手动操纵。溜板箱中的主要机构有超越离合器、安全离合器、开合螺母、互锁机构以及纵、横向机动进给操纵机构等。

1.脱落蜗杆的调整与维修

脱落蜗杆的作用是手动接通或断开进给运动，在机床过载时能自动断开进给运动以防止机床损坏。

脱落蜗杆传递的负载大小可通过移动螺母来调整弹簧的压力来实现。调整合适时应保证既能进行正常切削工作，又能在超载时自行脱落。

2.开合螺母机构的调整与维修

在车削螺纹时利用开合螺母机构来接通或断开丝杠传来的运动。车床使用一段时间以后会出现磨损现象，使开合螺母与丝杠之间产生间隙。如不及时调整，就会在车削螺纹时出现让刀甚至乱扣现象。调整方式是：先将六角螺母松开，再将限位螺钉旋一点，把开合螺母旋紧，用手转动丝杠，相对螺稿慧大母空转松紧顺滑即可。调整好后将六角螺母锁紧。

普通车床的保养维护

班前

(1)擦拭车床外 露导轨及滑动 面;

(2)按规定润滑 各部分，油质、 油量符合要求;

(3)检查各手柄 位置;

(4)空车运转。

班后

(1)将铁屑全部 清扫干净;

(2)擦净机床各 部分， 润滑部位 注油;

(3)部件归位。

定期保养：

外表保养

(1)清理机床外表死角，检查罩盖紧固情况，外观清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色，铁见光。

(2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

(3)检查补齐螺丝、手球、手柄。

床头箱保养

(1)拆洗滤油器;

(2)检查主轴定位螺丝调整适当;

(3)调整磨擦片和刹车装置;

(4)检查油质保持良好。

刀架及拖板保养

(1)检查或拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

(2)安装时调整好溜板、小拖板的丝杠间隙 板 和斜铁间隙。

挂轮箱

(1)检查或拆洗挂轮箱及挂轮架，并检查轴 套有无晃动现象。

(2)安装时调整好齿轮间隙， 并注入新油脂。

❽ 摇臂钻床维修我家有中捷50钻1台。2台32都是液压的。油热变速难。求解

1
油泵磨损了,或调压太低了...把油表上扮雀到正反转李碧操作手柄最上面那个堵头位置,测压力,要达到1.6~1.96Mpa之间，泵压力是可调厅扰早的
2
油温上升，导致油变稀，看尼龙管有没有破损，和结头处有没有漏油的地方，还是集中在压力问题上
3
如果要帮助可直接联系我，保证修复。。但好像不能留电话，可直接给我留言

❾ 钻攻中心主轴维修有什么方式方法

钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”“钻孔攻牙中心”““钻铣中心”“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是搜丛由传统的金属切削机床-立式加工中心（电脑锣）衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削配置通常采用夹臂式刀库或伺服式刀库。
数控主轴故障的维修技巧，主轴故障的诊断方法一般采用直观法和振动法。在诊断前应仔细分析其机械结构，同时还应把各因素综合考虑。在维修技巧方面应注意以下几点：
1、注意零件的拆装顺序
主轴维修必须打开主轴箱，拆卸主轴部件。因为数控的主轴结构复杂、零部件较多，拆下的零部件应按顺序编号，然后再逐件进行清洗、检测，更换失效零件。主轴选择钛浩，品质保障，安装复原时，要遵循拆卸的反顺序。
2、拆卸用专用拔销器
主轴箱顶盖的拆卸要用拔销器。顶盖上面有两个定位销。定位销上端有拔销用的M5螺纹孔，一般用户没有专用拔销器，可自制一个的专用工具，在钢板上钻三个孔，中间一个为6mm的光孔，两边各有一个M6的螺纹孔。拔销时，6mm光孔对准定位销上的M5螺纹孔，旋上一个M5的螺钉，使螺钉压紧钢板。然后在钢板的两侧螺纹孔中分别旋人M6螺钉，均匀下旋把钢板抬起，钢板带动M5螺钉，从而把定位销拔出。
3、波形弹簧组装
主轴部件组装时，波形弹簧必须先恢复到拆卸前的压缩状态。这时用拉马压缩可能有困难，可制作专用工具完成压缩。
4、洞漏蚂数控主轴部件常见的故障与排除方法
数控主轴的回转精度直接影响到工件的加工精度。主轴部件发生故障的主要形式是主轴发热、主轴运转时有噪声、主轴振动大或夹不住刀具等。产生以上故障的主要原因有主轴长期工作产生磨损、主轴切削负荷过大、主轴维护与润滑不良。
钻攻中心的主轴无疑是最重要的部件之一，因为对于钻攻中心来说效率是最重要的，而对于刚性相对较弱的机床结构来说，想要提高加工效率，就得“轻车快跑”——也就是提高加工时的主轴转速和位移速度，所以钻攻中心的转速通常均高于12000rpm。
通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承，对于钻攻中心来说最常用的主轴转速为纳埋12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承，一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的发热而烧坏（即主轴抱死），通常只需加装风冷型油冷机。2）对于12000rpm以上的主轴通常需采用陶珠轴承，但是虽然都使用陶珠轴承，但主轴转速高于18000rpm时却仍会有很大的差异，所使用的润滑脂完全不同，冷却手段也有很大不同。
在高于12000rpm低于18000rpm的转速时，需要使用配有压缩机制冷的油冷机来强制冷却；而高于18000rpm的转速时，是无法再使用油冷的方法，也无法用油脂进行润滑，而需要采用油雾滑润和冷却。还有一点需要说明的是，对于使用者来说，如果你只是偶尔使用机床所标注的最高转速，一般连续运转不得超过30分钟，否则将引起轴承的损坏，如果您长期需要使用12000rpm加工，请务必选用更高转速，如15000rpm的主轴为宜，否则极易造成机床损坏，给制造商与使用者造成损失。

❿ 钻床有哪些维护检修内容

钻床维护检修：
目的：
延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期：
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护：
1、钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；2、电源要求；3、钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；4、培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
钻床清洁：
1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3、拆卸清洗油毛毡；4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。
数和缓控维护：
1、严格遵守操作规程和日常维护制度；2、防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件；3、定时清扫数控柜的散热通风系统；4、经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围巧棚友在额定值的85%～110%；5、定期更换存储器用电池；6、数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；7、备用电路板的维护。
部件维护：
一、丝杠和导轨的维护①定期检查、调整丝杠螺母的轴孝槐向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；③采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。2、主动轴的维护①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；②检查主轴有无轴向窜动；③检查、调整主轴隙；④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。
二、气动维护：
1、清除压缩空气的杂质和水分；2、检查系统中油雾器的供油量；3、保持系统的密封性；4、注意调节工作压力；5、清洗或更换气动元件、滤芯。
三、切削液供应检修：
1、定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。2、检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。3、定期更换切削液。4、定期检查切削液的浓度和酸碱度。