数字化机床切削工艺是什么

① CNC数控加工的流程是怎样的

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切液枯削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的"数控加工"。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

什么是数控技术?计算机数字化控制，简称数控。它是利用数字化的信息对机老埋返床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括:数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。例如:进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控侍饥系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。

② 数控切削工艺的设计流程是什么

数控加工工艺设计的铅腊侍一般过程

（1）选择适合在该零件加工的数控机床，确定工序内容。

（2）分析加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线，如工序的划分、加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。设计槐吵数控加工工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安局团装、切削用量的确定、走刀路线的确定等等。由于零件的多样性，同时各零件的轮廓外形形状各不相同，毛坯材料、大小也不尽相同。

因此，数控加工中的工艺设计决定了数控机床的使用效率、零件的加工质量、刀具数量和经济性等问题，应尽量保证加工中工序集中、工艺路线最短和机床辅助时间最少。

③ 数控切削工艺的走刀路线的规划方案是什么

数控切削是指在数控机床上进行零件切削的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别是数控工艺用数字方式控制零件和刀具位移。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。
数控切削工艺的走刀路线的规划方案：
一、机床切削方式
在确定刀具切削工艺时要考虑适应高速切削悔简的要求。
（1）尽量选用顺铣切削，刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大，随后逐渐减小。
（2）在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大为增加从而降低了刀具的寿命。
二、刀具进刀方式
数控切削工件时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合高速切削的需要。
（1）斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，对刀具和主轴的冲击较小，可明显减少下刀崩刃的现象。
（2）螺旋式进刀从工件上面开始，螺旋向下切入工件。由于采用的连续切削的方式，可以比较容易的保证精度，而且没有速度突变，可以用较高的速度进行。
三、数控走刀路线
（1）高速切削中对走刀轨迹的设置提出了更高的要求，在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快。
（2）如果走刀方式不合理，在切削过程中就极容易引起切削负荷的突变，从而带来冲击破坏质量，损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。
四、走刀误差补值
（1）因为工件在切削时的弹性变形会产生走刀误差，误差大小与切削时的背吃刀量密切相关。
（2）薄壁工件在切削时误差严重，使得所车削工件尺寸与预期的有很大差距，应及时修正误差。
五、车削断屑方式
数控车削是自动化工艺，如果刀具的断屑性能太差将影响到切削的正常进行，因此必须提高刀具本身的断屑性能。
（1）合理选择刀具的切削用量，最大程度的减少妨碍的条带形切屑。
（2）数控车削中应使直径不大的螺卷状切屑或宝塔形切屑，让它们有规律地沿一定方向排除。
（3）使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
（4）车内孔时则可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善禅升排屑。
六、选用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削条件，有效降低工艺误差达到事半功倍的效果，在选用时应注意以下几点：
（1）由于车削不锈钢的韧性大不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能以带走大量的热量。
（2）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中贺前老容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（3）要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。
（4）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（5）专用的切削油具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。

④ 谁能说一下数控车床加工是什么意思

数控车床用于加工：直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个老宴概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依顷哗赖于 数控机床(2张)数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式雀含行数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。 数控机床数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。 数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅大力发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

⑤ 数控切削工艺的设计流程是什么

数控是指在数控机床上进行零件制造的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别是数控工艺用数字信息控制零件和刀具位移。要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件选择经济、合理的工艺方案。下面简单介绍一下数控切削工艺的设计流程：
一、数控切削工艺工序划分
1、首先要熟读图样
分折零件图可知手柄轮廓是由一个圆锥台、一个柱面和三个圆弧连接曲面组成。确定工件坐标原点并汁算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
2、按选择的刀具划分工序
以外圆右偏刀为主刀具，应尽可能完成所有部位，然后换切断刀车锥面和切断，并考虑切断刀的宽度。这样可以减少换刀次数压缩行程时间。
3、按粗、精工划分工序
若采用整个轮廓循环编程虽然简单，但前几个循环中的空程太多，不利于发挥数控切削的高效率。粗工切除大部分余量后，再将其表面精车一遍，以保证精度和表面粗糙度的要敬带求。
4、合理选择切削用量
一般是在保证质量和刀具寿命的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高、投入最低。粗工时多选用低的切削速度，较大的背吃刀量和进给量；精工时选用高的切削速度，较小的进给量。
二、数据编程注意事项
(1)依据工艺考虑进行编程，编程就是给出工步中的每一次走刀命令。首先确定工件的坐标原点，并计算出每个折折点的坐标以及曲线连接点的坐标。正确给出每一工步的起刀点，即某个部位时刀具的初始位置，起刀点的正确与否直接影响编程和表面轮廓的形成。
(2)按粗、精工和所选刀具划分工序编程，粗工去除大部分余量；精工提高表面质量，考虑切断刀的实际刀尖，编程时应考虑刀宽的影响。
(3)在编程中不能直接使刀具直达工件表面，刀具与工件表面在零接触下也不允许移动，这样可有效避免刀具与工件接触可能产生的碰撞，避免造成刀具划伤工件表面或刀具磨损。
(4)准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。首先通过正确对刀，使刀尖坐标与工亮李芦件原点坐标重合。只有这样才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。
(5)输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确，最后加工出的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把过程中的过切干涉现象全部反映出来。
三、切削刀具的选择
（1）目前常用的切削材料有高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在较低温度下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削。硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此硬质合金材料刀具更适合切削。
（2）在对高粘性、高塑性的零件时，要求刀具具有较高的耐磨性、耐热性，并能在较高的温度下保持优良的切削、断屑性能，在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，减小被切削金属的塑性变形，降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。
（3）在刀具涂层的选择方面，宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的涂层材料。超细的涂层工艺提高刀片的耐磨性，涂层表面光滑，减少摩擦，减少积屑瘤的产生，适用于良好工况下不锈钢高速半精、精车削场合。
四、切削油的选择
由于高速切削工艺的加工性较差，对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而扰如且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。

⑥ 数控车床用于加工什么东西

可加工各种类型的材质，有316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

数控车床加工是一种精密五金零件的高科技加工方式。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

(6)数字化机床切削工艺是什么扩展阅读：

我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与日、德、意、美并驾齐驱。五轴(坐标)联动数控机床是数控机床技术制高点标志之一。

当前我国数控机床行业自主开发能力薄弱，专业化配套体系尚未形成，功能部件发展滞后，产品自动化水平低，可靠性、精度保持性差等问题。

重大专项提出了预期目标：到2020年，形成高档数控机床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先；建立起完整的功能部件研发和配套能力；形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系；培养和建立一支高素质的研究开发队伍。

⑦ 数控加工工艺是什么

数控加工工艺，我觉得不是一个单独的概念段携，而是一些列数控学科组成的，在《 数控加工工艺》真本书里一共有这么几个章节来讲述数控加工工艺：

第1章 数控加工的切削基础
1.1 数控加工工艺系统概述
1.2 刀具几何角度及切削要素
1.3 金属切削过程的基本理论及规律
1.4 金属切削过程基本规律的应用
1.5 刀具几何参数的合理选择
第2章 数控机床刀具的选择
2.1 刀具材料及其选用
2.2 数控机床刀具的种类及特点
2.3 可转位刀片及其代码
2.4 数控刀具的选择
第3章 数控加工中工件的定位与装夹
3.1 机床夹具概述
3.2 工件的定位
3.3 定位基准的选择原则
3.4 常见定位方式及定位元件
3.5 定位误差
3.6 工件的夹紧
3.7 数控机床典型夹具简介
第渗燃埋4章 数控加工工艺丛蚂基础
4.1 基本概念
4.2 数控加工工艺分析
4.3 数控加工工艺路线设计
4.4 数控加工工序设计
4.5 对刀点与换刀点的选择
4.6 机械加工精度及表面质量
第5章 数控车削加工工艺
5.1 数控车削加工工艺概述
5.2 数控车削加工工艺分析
5.3 典型零件的加工工艺分析
第6章 数控铣削加工工艺
6.1 数控铣削加工工艺概述
6.2 数控铣削加工工艺分析
6.3 典型零件的加工工艺分析
第7章 加工中心加工工艺
7.1 加工中心加工工艺概述
7.2 加工中心加工工艺分析
7.3 典型零件的加工工艺分析
第8章 数控线切削加工工艺
8.1 数控线切割加工概述
8.2 数控线切割加工的主要工艺指标及影因素
8.3 数控线切割加工工艺分析
8.4 典型零件的加工工艺分析

⑧ 什么是数控加工工艺（我要概念啊）其主要内容是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

3、数控加工的工艺设计；

4、对零件图纸的数学处理；

5、编写加工程序单；

6、按程序单制作控制介质；

7、程序的校验与修改；

8、首件试加工与现场问题处理；

9、数控加工工艺文件的定型与归档。

(8)数字化机床切削工艺是什么扩展阅读：

主要特点

一、工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：

1、减少机床占地面积，节约厂房。

2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

二、自动化

数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

1、对操作工人的要求降低：

一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。

2、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。

3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。

4、加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。