机床pmc是怎么工作的

⑴ PMC主要做什么

PMC即Proction
material
control
的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。塌亮PMC部主要有两方面的工作内容：
PC：生产控制或生产管制（也可以称为生管）主要职能是生产的计划羡轮与生产的进度控制
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
拓展资料
港资和内地企业统称PMC为计划员，即，生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
主要权限
1．
公司产品政策的参与权；销售计划的知情权
2．
生产计划、物料计划审批监督与解释权
3．
生产部门或车间生产进度的监督与指导权
4．
PMC部门人事调动建议权、工作指挥权
5．
对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权
6．团派宽
物料采购进度的监督权
7．
与其他部门支援配合权。考核指标（KPI)订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格年度生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格。
参考资料
网络-PMC

⑵ pmc工作职责及主要内容

pmc意思为生产及物料控制，是生产和管理部门中一个重要的工作。下面是由我为大家整理的“pmc工作职责及主要内容”，仅供参考，欢迎大家阅读。

pmc工作职责及主要内容【一】

1、熟悉供应链需求计划、供应计划、采购全流程业务，识别全流程业务，识别全流程业务问题点，并提供综合解解决方案；

2、参与客户需求评审：审视产能和物料、制定产能和物料解决方案，平衡需求；

3、基于客户需求和生产资源，从事物料采购计划、生产加工计划的制定、保障计划结果及时准确传递到执行部门，并跟综计计划执行情况，协调解决计划执行中遇到问题；

4、根据滚动计划、产能、选型规划、下单、备料策略、准确及时的申购原材料，安排及跟进材料交货、处理材料异常，满足生产需求；

5、整体库存监控与预警，组织库存及呆滞分析，通过下单、交货安排，控制材料库存周转天数；对客户需求变更、订单版本变更、物料工程变更后的物料进行重点处理。

6.协调车间的生产能力，以保证均衡生产；

7.分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理性和准确性。

pmc工作职责及主要内容【二】

1.物料进存出数据录入和仓储周转指标的绩效分析。

2.根据订单产品销售计划，基于产能编制订单生产计划排程。维护及保持计划和实绩的动态揭示。

3.明确开始生产日期和达成可交付状态的入库日期，生产计划的时间上精确到每天，节点上精确到具体工序。

4.根据订单产品实现的需求检索库存，编制物料需求计划。

5.控管从订单启动开始，跟踪生产计划所覆盖的各阶段运行节奏，及时锁定并遏制计划拖延，直到产品有效交付。

6.清楚知道每日的工厂剩余产能，会使用ERP系统进行生产计划管理，顾客沟通。

7.比对生产计划的目标期限，统计和分析各计划节点的实绩，主导纠偏潜在计划迟滞和纠正计划不达成的责任部门。

8.擅长紧急插单和订单生产计划的调整与落实。

9.策划和构建订单生产计划有效应急响应能力。

10.策划方案积极推动工厂生产计划实现能力的持续提升，世银削减物流效率成本。

pmc工作职责及主要内容【三】

1、负责对PMC部管理的各项工作，部门日常工作的安排、调整，协调本老返明部门各岗位的工作配合；

2、根据采购产品要求，以及评估供应商资源状况，确定采购方案与采购方式；

3、负责对产品采购及生产计划跟进，并促进采购的达成率和及时率；

4、负责建立产品品质管理体系，对品质异常情况的处理，及时反馈并与业务部沟通，落实解决方案并执行。

5、负责对供应商考核与评价体系，建立合格供应商档案，定期对供应商考进考察与综合评价，并不断优化供应商资源，提高采购质量，合理降低采购成本；

6、负责对本部门员工工作定额、考核、培训工作，组织专业技术知识的学习，不断提高整体技术水平。

pmc工作职责及主要内容【四】

1、 对订单进行评审，对交货期负责，并侍告及时与销售部沟通货期；

2、 审核月度生产计划、订单物料需求计划，督促周生产计划执行，并组织生产；

3、 对于生产产能负荷分析，调整生产计划；

4、 做好生产追踪，跟进，并及时与相关人员沟通协调；

5、 统计数据的分析、ERP系统的推动与完善。

⑶ PMC在数控机床中主要起辅什么作用

1、连接CPU与作业现场，其包括开关量I/O接口、智能I/O接口以及模拟量I/O接口和通讯接口等，在实际应用过程中，用户可以按照自身的需求选择，进行不同功能的扩展。

2、与CNC共用IO接口进行输出与输出；独立型PLC则自身具备完整的软硬件，可以独立完成CNC的任务要求，这种PLC有自己的独立的I/O接口，比较有利用后续的功能扩展。

3、把PLC集成至控制单元中，在CNC与PLC之间进行内部控制信号的双向传递。

(3)机床pmc是怎么工作的扩展阅读：

PMC的优势：

1、传统机床无法加工的曲面、曲线等工件可以通过PLC加工出来，因为计算机可以将每个坐标轴的瞬时运动量准确的计算出来，从而复合为复杂的曲线、曲面。

2、能够实现柔性自动化的加工模式，与传统的机床相比，其工作效率可以提高七倍。计算机的记忆存储功能可以存储输入的程序，只需自动执行程序即可完成自动控制。

3、加工出来的工件尺寸分散小、精度高，使得装配更加容易。第四，多工序集中处理，从而工件可以不必在机床间被频繁移动。

4、PLC拥有各种自动报警、监控及自动补偿等功能，长时间无人看管也可自动加工，解放了劳动力。

⑷ 工厂里面PMC是做什么的

PMC即Proctionmaterialcontrol的缩写。是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面厅模仿的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。

PMC部主要有两方面的工作内容码禅：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。

(4)机床pmc是怎么工作的扩展阅读

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间扮纤愈长，应重点予以关注。

⑸ PMC的工作职责是什么

PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。

这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单。

因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。

岗位职责：

1、销售订单及变更的评审。

2、生产订单的审查，产销评估和协调。

3、负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查。

4、临时采购和紧急采购的审批。

5、制定产品生产周期。

6、分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作。

7、起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比。

以上内容参考：网络-PMC

⑹ pmc工作内容及职责是什么

pmc工作内容及职责是：

1、编制生产计划和生产订单并组织生产；

2、组织并召开周例会；

3、协调各部门的工作进度，对车间各工序时间和工作提出调整；

4、制定并监督执行物料需求计划；

5、统计并改善供应商交期，进行材料跟进；

6、生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

7、建立、完善仓库管理制度；

8、针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

PMC具体工作内容一般包括：

一、生产计划管理

生产计划管理（PC）又叫生管，是指对整个生产计划和生产进度进行管理和控制。一般需要负责：

根据公司订单，进行中长期产能规划，与生产部进行衔接，安排生产计划，并跟踪产线握余产能是否满足需求，是否需要增加线体和产能。

生产进度管理，要实时掌生产线的产能并与客户订单挂钩，确保生产进度能满足供货需求。

生管需要确认能按时完成客户订单交付，如果有异常要及时预警与升级，并解决影响生产交付的异常问题；日常监控工厂生产与出货计划，及时调整生产计划来防止呆滞库存，或者人员闲置，合理切拉。

二、物料控制和管理

物料控制和管理包含的工作会很广泛，从物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、领用、报废、运送等多方面来进行管理和控制。几大主要内容包括：

管理建立物料供应体系，保障生产的100%及时供应；供应商产能管理与预警，瓶颈物料的风险控制；优化与控制原材纯宽料库存，达成月度与年度目标；新项目原材料导入，以及产品EOL原材料及变更控制管理。

对于物料的物流收发，主要需要涉及：物料收段裤滚货与库存操作管理；保障物料100%准时配送到产线，支持生产计划执行；入厂物流网络优化，控制供应链库存与总体物流成本；成品下仓收货与库存操作管理；成品备货与发货操作管理。

作为PMC主管，需要负责整个供应链的正常运行，任何一环出现问题，都会对真个工厂的生产造成不可逆的损失。

⑺ PMC的主要职能和职责

PMC即旅汪Proction material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。
PMC = Proction Material Control,生产及物余斗料控制，通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，竖镇磨即生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。

⑻ pmc工作职责，具体工作有哪些

PMC分PC和MC的职责

PC的职责：

1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时正哪跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责：

1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单，实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。

5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构举则码中。这是因为生盯备管和物控几乎是中小企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组成供应链管理课，直接由物料经理负责。

PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

⑼ PMC代表什么PMC工作职责

PMC即Proction material control 的缩写。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。
PMC工作职责：
1． 销售订单及变更的评审
2． 生产订单的审查，产销评估和协调
3． 负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查
4． 临时采购和紧急采购的审批
5． 制定产品生产周期
6． 分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作
7． 起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比
8． 加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作
9． 参与供应商的评估和考核
10．主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅
11．落实各项公司制度在本部门的实施和执行
12．统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况
13．教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施
14．完成上级安排的其他工作。

⑽ pmc工作职责有哪些

PMC代表Proct Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制(俗称物控),现在，就来看看PMC有哪些工作职责吧!

PMC与仓储部门职能与岗位职责

PMC部门的职能

PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：

PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;

MC：物料控制或物控， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

PMC的职能

1、 在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;

2、 进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;

3、 进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。

部门职能

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责;

2.编制生产计划和生产订单并组织生产;

3.生产计划和生产订单情况跟进;

4.生产协调会、周例会的组织与召开;

5.进行产能负荷分析，调整生产计划;

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;

7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;

8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：

1.物料需求计划的制定与监督执行;

2.配合产品开发部做好BOM、洞孝工艺路线的整理和编制;

3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进;

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;

5.呆废料定期梁族处理;

6.物料进、销、存的核实与控制;

7.公司所有生产材料采购请购的预审;

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：

1.建立、完善仓库管理制度;

2.准确统计库存，做到账物卡相符;

3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;

4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;

5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期.

四、管理权限

1.公司产品政策的参与权和知情权;

2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;

3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)

4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;

5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);

6.物料管理的监控权;

7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应

PMC部门岗位职责

生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!

一、PC部门职责

生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动

1、 PC主管工作职责

1.1 综合协调出货计划

1.2 合理纳渣稿调配各车间产能

1.3 生产计划的审核

1.4 生产进度执行状况掌控及稽核

1.5 生产异常的协助处理

1.6 各部之间的沟通协调

1.7 本部门员工的教育训练

2、PC工作职责

2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实;

2.2产能负荷评估;

2.3区域产能规划、分配;

2.4业务协调;

2.5交期回复;

2.6 业务交期达成追踪.

2.7 月、周生产计划排定、分发;

2.8 计划执行状况追踪、核销;

2.9 厂内各单位产能分配、协调;

2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;

2.11半成品、成品库存控制;

2.12客退品处理;

2.13物料之督促;

2.14日生产具体排配;

2.15工单开立、分发、追踪、结单;

2.16生产数据统计;

2.18欠料资讯提出，并追踪。

二、MC部门的工作职责

物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护

1、 MC主管的工作职责

1.1 物料计划及请购单的审核;

1.2 物料进度的掌控及督促;

1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;

1.4 物料异常的协助处理;

1.5 各部门间的沟通协调;

1.6 MRP系统的运行维护;

1.7 本部门员工的教育训练;

2、MC的工作职责

2.1物料的分析及物料计划的制定;

2.2物料的请购;

2.3物料进厂跟踪及信息回馈;

2.4 呆废料的预防及处理

2.5 库存存量的控制

2.6 原料物料异常的及时处理

三、PMC仓库工作职责：

1、 仓库主管工作职责

1.1、负责仓库整体日常工作的按排。

1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

1.3、与公司其他部门的沟通与协调。

1.4、参与公司宏观管理和策略制定。

1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。

1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。

1.11、签发仓库各级文件和单据。

2、仓管员工作职责

2.1、服从领导，遵守各项规章制度。

2.2、负责仓库日常管理工作。

2.3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

2.4、按仓库规定收发料。

2.5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。

2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。

2.8、每日物料明细账目的登记。

2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。

PMC的工作职责和常见问题解决方法

PMC是英文Proct Material Control的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。

PMC通常分为两个岗位：PC、MC

PC(Proct Control)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(Material Control)：即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等)。

PC的职责

1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。

2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。

6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责

1、整理归档BOM表，作为物控的最基础和最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS，制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单，实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控，呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任)，且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业，特别是世界500强企业中，分工很细，PMC往往有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活中。

PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

PMC常见问题解决办法

1、交期不能达成

原因：资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机器设备超负荷运转且故障频繁，物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多，数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业，人为失误。

对策：备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。

2、物料不到位，停工断线

原因：物控请购不及时，采购漏下单，采购量太小，供应商生产配合不到位，需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料，公司制度管控过严也是主要原因。

对策：物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。

3、生产过多，致库存呆滞

原因：客户定单过小，且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。

对策：督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。

4、生产错误