上海机床m8612怎么磨

1. 钻头怎么磨啊

磨滑颂钻头正确方法如下：
1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。
2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。
3、让钻头的顶世森端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。
4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。
5、磨好一面信返郑刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

2. 教你怎样磨锯片

圆锯片修磨的一些小知识，仅供参考：
1、注意前后比例为1：3，锯片锯齿部位自齿座起测量最少剩余长度及宽度不能小于1mm；一定要严格按照相关操作执行，非专业人员不可操作，保持正确的方法进行修磨，方能使用锯片在合理的寿命范围内继续使用，如果非正确修磨，只会降低圆锯片应有的功效及品质。
严禁只从前角面或者只从后角面修磨，这样会大大缩短圆锯片的使用寿命，同时还会影响到下次修磨状态！
另外重要的一点是整个磨损区域应当充分修磨。圆锯片是放在自动刃磨机上修磨的，如果放在通用刃磨机上进行手工修磨，那会严重影响到使用质量。（数控刃磨机能确保前角面与后角面的修磨完全在同一方向）
为防止对修磨砂轮的较大磨损，有必要在锯齿侧方至锯身处留有足够的侧方突出部分。另一方面，最大的侧方突出部分应不大于1.0-1.2毫米每侧，以保证锯片锯齿的稳定性。
排屑槽
尽量保证排屑空间，避免因修磨锯齿而同时要修磨排屑槽的情况。
如果发生锯齿崩掉，必须到修磨中心换齿，在焊接时，注意采用适当的焊音或其他焊料，最好用高频焊机操作。
整平与加应力
要想使用圆锯片修磨后，保证其质量，请务必使用整平与加应力工序，不要因为麻烦而不使用，每次修磨时，对锯片的整平度及应力值应进行检?并纠正。整平能减少锯片跳动的公差，加应力给与锯身力劲及弹性特征，这对于薄锯路锯片而言是必不可少的工序；圆锯片外径与法兰外径的关系可以在DIN8083标准内查找；法兰外径尺寸应不小于圆锯片外径尺寸的25-30%。

圆锯片之硬质合金锯片研磨后的效果分析
通常情况下市场上大部分圆锯片在使用一定时间后，可以进行研磨操作，主要目的在于修复锯齿，使之更加的锋利，保持锯切的稳定性及切断后的品质，例如硬质合金锯片，一般情况下是可以进行研磨一到三次，具体的次数，需要根据实际使用的情况。
硬质合金锯片的研磨可以有好几种方式进行，但一般都是采用合金砂轮进行修磨，而我们所要关注的就是研磨后的品质，也就是修复后的使用情况；
效果分析：根据实用情况我们可以判断，用户最为关心的就是研磨后的：
1、使用寿命
效果分析：硬质合金锯片在研磨之后，较之前的使用寿命是否会降低？这会和用户后续使用的成本利益直接挂钩，答案是肯定的，但如果研磨工艺做的非常不错的话，可以达到之前一次的70%，甚至更高，这就要求用户在选择研磨商的考察，务必找一家正规、经验较为丰富的厂家进行研磨操作。
2、切断的品质
效果分析：工件切断的品质，是一种对市场及客户的责任，如果硬质合金锯片研磨后，导致切断工件品质的下降，那是一件非常不乐观的事情，这会影响到企业业务的发展，客户如果对品质不满意，那么后续的研磨，根本就没有什么必要了；针对这种情况，其实用户不用太过于担心，正常情况下硬质合金锯片研磨后，并不会影响到切断工件的品质，本身研磨的初衷就是保持锯齿的锋利及切断的品质，只要用户在选择研磨的时候，不要选择小的加工坊或是非正规的企业，一般都可以保证品质的核心；
3、锯切时的稳定性
效果分析：关于稳定性，除非是非常差的研磨工艺，否则对于研磨后硬质合金锯片锯切的稳定性是不会产生影响。

3. 磨床主轴轴承怎么装

主轴是精密磨床的关键部件，可以说是磨床的心脏，如M8612型花键磨床、M250A型内孔磨床、M3A64工具磨床等，它们的主轴都是采用的隔圈式角轴承。隔圈式角轴承的安装和调整要求非常严格，是维修中的老大难问题，经常困扰着机床修理工作。工件的粗糙度或圆度超差一般都跟主轴角轴承有关，应调整或更换新的轴承。
1隔圈式角轴承及安装调整精密磨床上常用的是角接触球轴承．可同时受径向和轴向负荷，负荷由接触角决定，接触角越大，承受轴向负荷能力就越高，接触角度有15°、25°、40°三种。隔圈式角轴承成对使用，调整要精细、认真，要有一定的维修经验。调整方法有：(1)测量法。这种方法较精确，需测算，但操作繁琐。因此只在专用厂家使用，在设备维修工作中，由于条件不具备，维修人员很少用。
(2)感觉法。这种方法不需要测量仪器，只凭实践经验来确定内外隔圈的厚度，因而在设备维修中应用得比较广泛。①用双手大拇指及食指压紧两轴承，消除全部间隙，中指伸入轴承内孔拨动内隔圈．感觉其阻力是否与外隔圈一致。②一只手以两手指消除两轴承全部间隙并压紧，另一只手的手指拨动内外隔圈，感觉其阻力是否一致。③将成对的两轴承按其装配方式及内外隔圈放好，在其上部加一个相当于预加载荷的重物，然后通过事先钻好的三个等分小孔推动内隔圈，感觉内、外圈阻力应一致，否则研磨隔圈，直至感觉内、外圈阻力一致为止。无论用那种方法测量，在安装时最好都和轴承测量时的方向一致，即定向装配。主轴的精度要求很高，距磨头前端面150mm处，径向跳动允差只有0.005mm。因此要求轴承内外隔圈平面度和平行度都不得超过0.002mm。因此对维修人员的技艺要求非常高，形成了上述修理难的问题。
2磨床主轴隔圈式角接触轴承修理M250A型内圆磨床是20世纪80年代中期专门为精加工产品购置的设备。由于产品的特殊性，加工精度要求非常高。2000年之后，加工的产品粗糙度经常超差，每次检查都是轴承精度下降引起的，如图1所示。而每次按传统的方法修理，少则几天，多则几个月，轴承换很多套才能暂时对付使用，用不了多长时间还得修。最后决定改变原设计，用成对角接触轴承替换原隔圈调整的角轴承。
3成对角接触轴承随着技术的进步和行业的发展，成对角接触轴承应运而生，这种轴承是轴承厂家应用专业技术和先进工艺手段，按规定预加载荷调试，成对、成组制造出厂。用户不需要再调整即可安装使用，其结构、组合形式和代号如图2所示。
4用成对角轴承置换隔圈式角轴承我们以M250A内圆磨床为例来说明置换的方法。（1）首先要按原配轴承的精度，内外环直径及宽度，轴承数量来选购成对角接触轴承，一定要把型号标准。按照我国现行轴承行业标准，型号规定如下：接触角15°为70000C；25°为70000AC；40°为70000B；成对背靠背为70000C (AC、B)/DB；成对面对面为70000C (AC、B)/DF；成对串联为70000C (AC、B)/DT。如背靠背成对双联角接触轴承，接触角为15°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910C/DB－P4，如图3所示。串联成对双联角接触轴承，接触角为25°，精度等级为P4的角接触轴承型号为71910AC/DT—P4。（2）将原装隔圈当做精密垫圈，装在前端和后端。（3）仔细检查磨头套筒、隔圈、螺母压盖精度，要严格清洗，避免锤击。不注意这些，可能导致失败。（4）装配完成后，检查磨床主轴径向跳动和轴向跳动，应达到精度标准。我分厂采用这种新方法进行的修理是成功的。经过两年运行，精度和粗糙度均已达到产品的工艺要求，工作正常。我们用此法对M3A64型工具磨床进行了改造，至今已近1年，精度很好。

4. 无心磨床怎么磨锥度，好磨吗

1锥度的调整(1)锥度的形成轴类零件的磨削加工中其长度和大小是变化的,这就需要对机床进行调整,砂轮的母线是由工作台的纵向移动修整形成(即与工作台Z轴平行),而工件的回转中心是主轴顶尖及尾座顶尖的中心连线形成,而尾座则视工件情况不断移动,结果槐咐旁是工件回转中心与砂轮母线存在一个倾角α。(2)锥度调整的原理通过试切工件,测量出工件两端直线度Δd=d2-d1,当Δd=0时工件的直线度为0,不需要再调整锥度;当Δd≠0时,就得使工作台转动一个角度α(距离为x值即AB),从图1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形铅橡,则AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x—即AB值,为万能表读数M—机床特定参数Δd—试切工件的直线度(即d2-d1)Lm—试切工件段的长度从该公式中知,试切工件后测得Δd≠0,就能计算出工作台移动的距离x,x值的显示可在机床尾部装上一块万能表读取,提高了生产效率。2垂直度的调整严格地说,磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的,但简侍由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路,根据纹路的不同可对机床进行相应的调整。当a=b时,在端面上的磨削纹路成交叉状,其端面与外圆的垂直度为合格。

5. 关于数控平面磨床操作的相关知识

磨床的一种主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分.如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床。
平面磨床操作须知
1：平面磨床定位
机床应在最大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
每三个月检察，调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。
2：平面磨床砂轮
所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
禁止使用有破损之砂轮。
新砂轮装上法兰必须做平衡。
进行正式磨削前，砂轮需空转5分钟。
最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm，800mm以上磨床为0.05mm
3：平面磨床主轴
安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
开机时，须先开主轴后开冲水。
4：平面磨床液压装置
平面磨床使用粘度为46号液压油。
新机在使用三个月后需更换液压油，以后则每年更换一次，同时须清洁油箱。
每天检查液压油油位，油位应保证在最低与最高线之间。
液压马达启动前，须确定流量调速杆在关闭位置。
须先开吸磁后开液压
5：平面磨床润滑装置
润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。（推荐美威达1号或1405号）
每天确认油箱（池）油量，保证在下线以上。
每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。
建议每三个月油箱清洗一次。
润滑脂按规定定期加注。
6：平面磨床左右机构
禁止在工作台运动时调整左右行程。
当工作台钢索松动时，应立即做调整。（本条适用手动机型）
7：平面磨床冲水及吸尘装置
吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
冷缺水箱每一个月须清洗一次。
禁止使用空气枪清洗平面磨床。 参考： http://cnc.jdjob88.com

6. 磨削区只有前面怎么调

磨削区只有前面，可将上砂轮修整器的角度调小一些。

所谓磨削区是指磨削工件的区域，也就是磨削工件的位置，任何磨床都有它的磨削区，所以要根据所磨工件的技术要求来选定，M8102磨削区尤为重要，因为该机床来用轴向错位双侧面磨削，外侧面与内侧面的线速度悬殊很大，为此，给使用者增加了一定的难度。

因为整个砂轮区域皆为磨削区，当工件在出口时还仍然处于磨削状态，此时由于上砂轮位于内边缘下砂轮位于外边缘，下砂轮外边缘的线速度比下砂轮内边缘的线速度高得多，这样，就造成工件两侧面粗糙度不一样，下侧面粗糙度高，上侧面粗糙度低。

要克服这些不足，关键就在于找出一个正确的磨区和合理的砂轮形状，实践证明，使砂轮在半径方向上呈现如图所示形状是比较合理的。

7. 怎么样磨好4刃铣刀

1. 不管多少刃的立铣刀,首先将刀刃端以垂直于轴线磨平,这可是告消考您工夫技术的关键;
2. 砂轮要打磨好,看每一刃的尖为基准,以保留刃尖为原则,修磨前、后角、副后角及刃偏角；睁森
3. 有关角度的选择袜早知建议您看看铣工工艺书籍,有详细介绍;
4. 完成后找一平台,将铣刀立起来,如果轴线垂直,所有刀刃尖都能一点到点,刀刃的偏角对中均匀,那基本可以了.
说很简单,可做起来需要有心琢磨的.看看您是否可以马上去试试?

8. 上海机床m1350磨床使用说明书

不会操作的话一定要多向磨床师傅请教。其实说明书没啥用，说明书不会教你一次下多少量，也不会教你怎么磨R角，怎么磨平面。最好的方法就是跟磨床师傅学下，模具厂做几个月就懂了。
一、主要用途和适用范围
本机床适用于磨削圆柱形和圆锥形的外圆和内孔，也可磨削轴向端面，宜用于批量生产及各种机械加工行业使用，具有精度高、刚性强，磨削效率高，操作方便等特点，结构先进，造型美观。
本机床的工作台纵向移动有液压和手动，砂轮架和头架可回转，外圆砂轮采用Φ400×40×Φ203，提高了磨削效率及砂轮耐用度。头架主轴可转动，砂轮架实现微量进给，液压系统部分采用低噪音专用油泵，供油平稳，噪音小，工作台液压往复，具有抖动装置，可实现小距离频繁换向功能，提高切入磨削工件时的表面质量
本型机床按顶尖距分有500和750mm二种规格，用户可按需要选用。
二、技术参数
磨削直径范围Φ4～200mm磨削孔径范围Φ13～80mm最大磨削长度520/750mm最大磨削孔深125mm顶尖中心距520/750mm最大工件重量50kg工作台最大纵向移动量600/800mm工作台最大回转角度-5°—+9°工作台液压移动速度0.1—4 m/min工作台手轮-转移动量6mm/r头架主轴转速60.85.230.120.170.460r/min头尾架顶尖锥度莫氏3号头架卡盘直径125 mm尾架套筒移动量25 mm砂轮架快速移动量20 mm手轮-转砂轮架移动量1 mm微调捏手转-格砂轮架移动量0.00125mm砂轮轴转速2230/1820 r/min砂轮架移动量150mm砂轮规格Φ350×40×127mm内圆砂轮规格Φ30×25×10mm电机总容量4.24kw机床外形尺寸2000×1420×1600机床重量2500KG圆度0.0015mm圆柱度0.005mm粗糙度Ra≤0.32μm

9. 普通平面磨床加工高品质零件的方法

普通平面磨床加工高品质零件的方法

平面磨床主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作睁局敏台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。下面，我为大家分享普通平面磨床加工高品质零件的方法，希望对大家有所帮助!

悉枝精、细两次何等整砂轮

为使磨削出的工件能达到表面粗糙度Ra0.02--0.04μm，采用下述两种方法之工进行精，细两次修整砂轮。

1)用金钢石笔精修，再用精车后的砂轮细修轮，可以满足表面粗糙Ra0.4--0.8μm的要求，要磨削出Ra0.02--0.2μm就非常困难。但是，如果用金刚石笔精修后，再用精车后的砂轮细修，则完全可以达到这种要求。

细修时可采用TL60#ZR1--ZR2的砂轮，直径φ100mm左右。先将砂轮夹紧在一根心轴上，再在精密车床上精车外圆，以消除偏摆。之后在平面磨床进行细修砂轮，即用砂轮精磨砂办公轮。

修整砂轮时靠头架带着转动，其转速要低，经贸部为80--100r/min，进给时要小，往复一次经贸部为0.002mm，工作台往复运动速度低于0.3m/min，需经多次往复合适整。修整砂轮和被修整砂轮旋转方向相同，即两者接触点的线速度方向相反。冷却液要充分，以便把浮动的砂粒冲掉，防止磨削过程中有浮砂拉毛工件表面。

砂轮经过精、细两次修整后，在砂轮的磨粒上可修整出更多的等高微刃，砂轮修整完毕后，再用毛刷去掉被修整砂轮表面腊键的砂粒。磨削前，对冷却液要进行严格的过滤。磨削时，冷却液要充分，防止烧伤工件表面。

2)用金钢石笔精修，再用油石细修

先用锐利的单颗粒金刚石笔精修，大砂轮磨粒上可修出较多的等高微刃，再用油石(或砂条)进行细修，即在精修的基础上，在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。

用金刚石笔精修时，砂轮修整器的安装要正确。但进给量每次不得大于0.005mm，纵向进给量建议用最低值。在修整砂轮过程中，要注意听声音，以听到均匀的沙沙声为最佳。

若听到忽高忽低、渐高渐低、甚至发出嘟嘟的不正常的响声时，就应该检查工作台是否爬行，冷却液是否充裕，金刚石笔是否锋利。经过金刚石笔精修后，再用油石进行细修。油石要在幸而平面磨床上用砂轮磨平。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平等，轻微接触，缓慢地纵向移动2-3次即可。

经过精、细修整后，可用手指顺着砂轮的旋转方向，轻轻地靠近砂轮工作表面，并作纵向移动，此时若有平整光滑感如接触镜面似的感觉即可;若有磨粒刺手的感觉时，可用剪去2/3刷毛的漆刷轻轻刷去砂轮表面的浮屑。

磨削用量

用M131W型普通平面磨床进行超精度磨削时,保证有效地达到表面粗糙度Ra0.02μm的经验磨削量。

工作线速度m/min4--10

磨削时工作台纵向进给速度(mm/min)50--100

磨削深度(mm)0.0025--0.005

磨削时横向进给次数1--2

无火花光磨时工作台往复次数4-6

半径上的磨削余量(mm)0.003--0.006

可达到的表面粗糙度(μm)Ra0.02--0.04

超精磨削机理

超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。

因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低。

对普通平面磨床的检修

为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。

(1)检修床导轨

1)检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的'不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点(25×25)mm。

2)检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点(25×25)mm。

(2)检修滑鞍座导轨

1)检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。

2)检测和何等刮滑板鞍座平导轨：V形导轨的不平行度，在全部长度上不得超过0.02/1000mm;接触斑点要求10--12点(25×25)mm。

(3)调整砂轮主轴与轴瓦的间隙

在砂轮主轴轴径上涂色与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表盛面，接触斑点应达到点12--14点(25×25)mm，此后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025--0.005mm。这样，可以克服在磨削中工件中出现棱圆的弊病。

(4)平衡砂轮主轴电机与砂轮

由于砂轮主轴电机的振动对工件表面粗糙度的影响很大，所以砂轮主轴电机需要经过平衡，砂轮应进行两次平衡;用金刚石笔修整砂轮后进行一次粗平衡，再用油石或粗车后的砂轮经细密的修整后做一次精平衡。

磨削注意事项及可能出现的问题

(1)磨削时要注意砂轮与要件的接触情况

当工件表面接触砂轮时,可听到咝咝的连续声,工件表面的水迹可被放置的砂轮带走,同时可见微弱的火花,昆时即可加大冷却液,冷却液的浓度比普通磨削用的皂化液稍高,但要求过滤清洁,而后进行进给。

每次进给量为每双行程0.005mm，磨削到最后，直至无火花为止。此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮微微向工件夺进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，这样不保证了工件表面粗糙度可达Ra0.02μm。

(2)防止工件膨胀

夏季磨削时，机床照明灯有能靠近工件，以防止灯炮散热致使工件膨胀而影响磨削质量。

(3)工什表面拉毛

这是冷却液不干净或砂轮表面有浮砂造成的，要严格近滤冷却液或将浮砂刷掉。

(4)有局部烧伤

这是由于冷却液不充分，进给量过大，或砂轮用钝所致。

(5)工件表面局部有波纹

加工完毕，工件表面绝大部分很好，但局部有微细的波纹。这可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，需根据具体情况，采取相应措施加以解决。