❶ 一台数控车床是什么操作系统看哪些地
1、看数控车床的型号,不同的型号有不同的操作系统。
2、如果不能从型号进行判断的,查看控制的操作客户端,从操作客户端查看。
❷ 怎么样看加工中心机床编程用什么系统
1.面板屏幕上方:
有 SIEMENS的是西门子系统
有 FANUC的是法兰克系统
有 MITSUBISHI的三菱系统
有 GSK 的广数系统
有 KND 的凯恩帝系统
2.在电柜里的 伺服驱动器,主轴驱动器,也有标识。
❸ 如何识别数控机床使用的是哪种操作系统
我们都知道,在普通机床上加工零件时,一般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序、切削用量、机床的规格及刀具、夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床,加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车、停车、改变主轴转速、改变进给速度和方向、切削液开、关等都是由工人手工操纵的。
在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时,虽然不需要人对它进行操作,但必须根据零件的特点及工艺要求,设计出凸轮的运动曲线或靠模,由凸轮、靠模控制机床运动,最后加工出零件。在这个加工过程中,虽然避免了操作者直接操纵机床,但每一个凸轮机构或靠模,只能加工一种零件。当改变被加工零件时,就要更换凸轮、靠模。因此,它只能用于大批量、专业化生产中。
数控机床和以上两种机床是不一样的。它是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等),按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器),然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出,数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
从外观看,数控机床都有CRT屏幕,我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看,数控机床没有变速箱,主运动和进给运动都是由直流或交流无级变速伺服电动机来完成另外,数控机床一般都有工件测量系统,在加工过程中,可以减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。
由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种,如穿孔纸带、数据磁带、软磁盘及手动输入即MDI。
1、穿孔纸带
我国数控机床上常用的控制介质,大都是穿孔纸带。它是把数控程序按一定的规则制成穿孔纸带,数控机床通过纸带阅读装置把纸带上的代码转换成数控装置可以识别的电信号,经过识别和译码以后分别输送到相应的寄存器,这些指令作为控制与运算的原始依据,控制器根据指令控制运算及输出装置,达到对机床控制的目的。目前常用的是八单位的穿孔纸带。
2.数据磁带
这种方法是将编制好的程序录制在数据磁带上,在加工零件时,再将程序从数据磁带上读出来,从而控制机床动作。
3.软磁盘
随着计算机行业的迅速发展,使用计算机软磁盘作为程序输入控制介质的越来越多。编程人员可以在计算机上使用自动编程软件进行编程,然后把计算机与数控机床上的RS—232标准串行接口连接起来,实现计算机与机床之间的通信(或使用数控机床上配备的软盘驱动器)。这样就不必把程序制成穿孔纸带,而是通过通信的方式,把加工指令直接送入数控系统,指挥机床进行加工,从而提高了系统的可靠性和信息的传递效率。
❹ 法兰克cnc怎样知道是什么系统
法兰克cnc在功能键SYSTEM里查看是什么系统。根据查询相关资腊顷兆料信息显示,CNC常用乎桥的操作系统有三轮租菱、法兰克、西门子、海德汉、brother等,不同厂家的数控机床操作系统不一样,机床面板操作方式也有所区别。
❺ 如何查看设备使用的数控系统
1.显示器面板上有数控系统商标。
2.具体型号在CNC主机上或CNC主机后面都有标识。链答电源模块,驱动器模块,主轴模块,伺服电机,主轴伺服电机上都有各自的具体型号规格标识。
3.数控机床里所答唤正安装的:数控系统,电源模块,驱动器模块,主轴模块,伺服电机,主轴伺服清悔电机等硬件,有的数控系统在显示器里可以查到具体型号规格以及软件版本。
❻ 怎么判断数控机床使用的数控系统是什么类型的
这个不用判断的,一般机床上面都会标是哪个系统的!
❼ 沈阳机床是什么操作系统
沈阳数控机床一般采用的fanuc的系统。FANUC有多种数控系统,但其操作方法基本相同。
FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式,通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。这些方式是:
1.编辑(EDIT)方式在该方式下编辑零件加工程序。
2.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式用手摇轮或单步按键使各进给轴正、反向移动。
3.手动连续进给(MDI)方式用手按住机床操作面板上的各轴方向按钮使所选轴向连续地移动。若按下快速移动按钮,则使其快速移动。
4.存储器(自动)运行(MEM)方式用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床,加工零件。
5.手动数据输入(MDI)方式该方式可用于自动加工,也可以用于数据(如参数、刀偏量、坐标系等)的输入。用于自动加工与存储器方式的不同点是:该方式通常只加工简单零件,因此都是现编程序现加工。
6.示教编程对于简单零件,可以在手动加工的同时,根据要求加入适当指令,编制出加工程序。操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
❽ 数控机床有哪几种操作系统
主要有4种。
1、传统专用型数控系统,这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发,具有很强的专用性,经过了长时间的使用,质量和性能稳定可靠,目前还占领着制造业的大部分市场。
2、PC嵌入NC结构的开放式数控系统,这类数控系统与传统专用型数控系统相比,结构上具备一些开放性,功能十分强大,但系统软硬件结构十分复杂,系统价格也十分昂贵。
3、NC嵌入PC结构的开放式数控系统,这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU,具有很强的运动控制和PLC 控制能力。
4、全软件型的开放式数控系统,这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统,所有的数控功能包括插补、位置控制等全部都是由计算机软件来实现的。

(8)怎么看机床什么系统扩展阅读:
注意事项:
通电前要检查数控机床的外观、电器管线及其一些外部的辅助设备,是否有异常情况。特别是外部辅助设备带有液压系统泵站的,要观察液压油液的量是否充足,带有气压系统的,要进行定期的空气压缩机、储气压力容器的排水,防止存积积存过多的水分,在气流的带动下进入机床内部,引起零部件的锈蚀,甚至损坏。
摸机床的温度,机床在运行时有一定的温度升高是正常的,因为运转过程当中存在摩擦的作用,从而产生热量,一般情况下,当机床运转达到一定时间,就会达到热的平衡,也就是温度基本保持恒定,大体在50-60度,如果拿手放上去,不敢停留,说明这时温度就偏高,应检查润滑是否充分。
❾ 数控车床有几种系统
常见的有FANUC、广数980、西门子、大森、华中、飞扬等等
数控机床按进给伺服系统控制方式分类有三种形式:开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统。
1)开环控制系统
这种控制系统采用步进电机,无位置测量元件,输入资料经过数控系统运算,输出指令脉冲控制步进电机工作,如图1-1-2所示,这种控制方式对执行机构不检测,无反馈控制讯号,因此称之为开环控制系统。开环控制系统的装置成本低,除错方便,操作简单,但控制精度低,工作速度受到步进电机的限制。
2)闭环控制系统
这种控制系统绝大多数采用伺服电机,有位置测量元件和位置比较电路。如图1-1-3所示,测量元件安装在工作台上,测出工作台的实际位移值反馈孙梁给数控装置。位置比较电路将测量元件反馈的工作台实际位移值与指令的位移值相比较,用比较的误差值控制伺服电机工作,直至到达实际位置,误差值消除,此称之为闭环控制。闭环控制系统的控制精度高,但要求机床的刚性好,对机床的加工、装配要求高,除错较复杂,而且装置的成本高。
3)半闭环控制系统
比较电路,与指令中的位移值相比较,用比较的误差值控制伺服电机工作。这种用推算方法间接测量工作台位移,不能补偿数控机床传动链零件的误差,因此称之为半耐御闭环控制系统。半闭环控制系统的控制精度高于开环控制系统,除错比闭环控制系统容易,装置的成本介于开环与闭环控制系统之间。
数控车床的数控系统主要有FANUC和西门子为代表的2大阵容。
FANUC系统的特点是:简单易用,比较适合中国人的习惯。
西门子数控系统的特点是:引数化程式设计,难学一些,但是西门子数控系统是高阶数控系统的代表。
岛国人的机械和数控都是学习德国人,但是也有自身的特点,如果只是照搬照抄,是不可能成功的,因为德国技术太牛X。在机械方面,岛国人善于偷工减料降低成本,所以有竞争力。
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好多种....
系统非常多没法统计 按照操作风格来说有两大类
发那科和西门子
其它系统基本上都是仿照他们做的
常见的系统有 发那科 西门子 广数 凯恩帝 华兴 华中 新代 宝元 三菱 哈斯 广泰 大森 飞阳 任何 四开
FANUC、西门子、广数、华中、大森,常见的基本就这些,客户普遍都选择FANUC和广数,沈阳机床厂销售处024---25655681或者加我号253475645
主要的还是分 走刀机 和走轴机 走刀就是说 刀架移动到主轴加工 走轴机就是移动主轴到固定的刀架加工
比较常用的数控系统有西门子、发那科、三菱、广数等
分立式和卧式两大类,分电机带动和液压驱动两种(液压驱动的一般是卧式的).各大类中以可装刀数不同而分型号.如立式可装四把刀的叫立式四工位的.以此类推.立式刀架大多用在经济型数控车床上,多为四工位.而卧式刀架一般用在中高档数控机床上,多为斜轨.
(1)数控系统的功能分类
①经济型数控车床经济型数控车床结构布局多数与普通车床相似,一般采用步进电机驱动的开环伺服系统,具有单色显示的CRT,程式储存和编辑功能。其缺点是没有恒线速度切削功能,刀尖圆弧半径自动补偿不是它的基本功能,而属于选择功能范围。
②全功能型数控车床全功能型数控车床亦可称为标准型数控车床。该类数控车床解析度高,进给速度快(一般在15m/min以上),进给多半采用半闭环直流或交流伺服系统,数控车床精度也相对较高,多采用CRT显示,不但有字元,而且有图形、人机对话.自动诊断等功能。如配有FANUC-6T系统、FANUC—OTE系统级数控车床都是全功能型的,系统功能强大、齐全,价格也较昂贵。
③车削中心车削中心是在数控车床的基础上发展起来的,配有刀库和机械手。与数控车床单机相比,自动选择和使用的刀具数量大大增加。卧式车削中心还具备两种功能:一是动力刀具功能,即刀架上某一刀位或所有刀位可使用回转刀具,如铣刀和钻头;另一种是C轴(C轴是围绕主轴的旋转轴,并与主轴互锁)位置控制功能。这样,车床就具有X、Z和C三座标,可实现三座标两联动控制。例如,圆柱铣刀轴向安装,X-C座标联动就可以铣削零件端面;圆柱铣刀径向安装,Z-C座标联动就可以在工件外径上铣削。可见车削中心能铣削凸轮槽和螺旋槽。近年出现双轴车削中心,在一个主轴进行加工结束后,无需停机,零件被转移至另一主轴加工另一端,加工完毕后,零件除了去毛刺以外,无需其他的补充加工。
(2)按主轴轴线的配置位置分类
①卧式数控车床是主轴轴线处于水平位置的数控车床。卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性,并易于排除切屑。
②立式数控车床立式数控车床简称为数控立车,其车床主轴轴线垂直于水平面,并有一个直径很大的圆形工作台供装夹工件用。这类数控车床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。