机床运输过程中为什么要固定轴

『壹』 轴上零件的轴向，及轴向固定方式有哪些

轴向定位的方式：轴肩、定位套、轴用卡簧、紧定螺钉，等。 轴向固定的方式；螺母、定位套、轴用卡簧、紧定螺钉，等。

『贰』 机械设计中的固定轴和旋转轴的形式专业叫法是什么

机械设计中的固定轴是指心轴，该轴固定不动，轴上可以有转动件或者滑动件。
旋转轴的叫法是转轴，该轴可以绕轴线转动，轴上可以装有其它零部件。

『叁』 轴承的作用是什么

轴承的作用说白了就是起支撑作用的，如果直接将传动件（如：轴）与孔配合，一则传动阻力大，二来磨损大了之后，传动件不易更换，而轴承是依靠元件间的滚动接触来支撑传动零件的，因此滑动阻力小，功率消耗少，起动容易等特点。

承的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。可以理解为它是用来固定轴的，使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。如果轴没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而工作时要求轴只能作转动。

轴承的用途很广泛，汽车：后轮、变速器、电气装置部件。电气：通用电动机、家用电器。仪表、内燃机、建筑机械、铁路车辆、装卸搬运机械、各种产业机械。机床主轴、农业机械、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。

油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械，电动机、发电机、内燃机、燃汽轮机、机床主轴、减速装置、装卸搬运机械、各类产业机械等。差不多只要是转动旋转的都用的到轴承。

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轴承的特点：

一、接触疲劳强度
轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏情势。因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

二、耐磨性能

轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

三、硬度

硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要到达HRC61~65，能力使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

四、防锈性能

为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和运用历程中被侵蚀生锈，请求轴承钢应具备良好的防锈性能。

五、加工性能

轴承零件在消费历程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满意少量量、高效力、高质量的请求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。

轴承钢除了上述基础请求外，还应当到达化学成分恰当、外部组织平均、非金属搀杂物少、外部外表缺点契合规范以及外表脱碳层不超越规则浓度等请求。

『肆』 数控机床搬迂过程中的技术要求

关于数控机床搬迂过程中的技术要求

摘要：很多环节,必然会影响生产,而提高搬迁效率,尤其数控机床搬迁效率,减少搬迁对生产造成的影响,缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心,也是必然要求。

1 概述

数控机床是现代制造业的基础装备，是机械加工设备的核心，其加工精度、生产效率及可靠I生能的高低直接影响着产品的质量。与普通机床相比，数控机床具有加工精度高、加工质量稳定、能加工形状复杂的零件、生产效率高(一般为普通机床的3~5倍)。随着城市发展、环境整治以及企业自身发展的要求等各种原因，目前被商住楼字包围的企业需要进行搬迁会逐渐增多。企业搬迁，是一项非常复杂的工程，涉及到很多环节，必然会影响生产，而提高搬迁效率，尤其数控机床搬迁效率，减少搬迁对生产造成的影响，缩短搬迁周期、确保搬迁质量是企业搬迁的核心，也是必然要求。

数控机床大体分成几部分，如机床床身、刀库单元、电气柜、排屑器、油雾分离器、控制面板、立柱、工作台、外壳等部分。数控机床的搬迁，包含有精度检测、拆卸、运输、安装等几个步骤，在减少搬迁对精度影响的前提下，如能降低拆卸、安装的工作量，会有效的提高数控机床的搬迁速度。

2 数控机床常见的精度要求及搬迁精度检验项目的制定原则

2.1 数控机床常见精度要求及传统检测方法

2.1.1 几何精度：包括直线度、垂直度、平面度、俯仰与扭摆和平行度等。传统方法采用大理石或金属平尺、角规、百分表、水平仪、准直仪等工具，由于工操作，手工记录数据与计算。

2.1.2 位置精度：数控机床位置精度包括定位精度、重复定位精度和微量位移精度等。传统方法采用金属线纹尺或步距规、电子测微计、准直仪以及激光干涉仪等工具进行测量。因为受环境温度等因素的影响，数据的采集及处理都需要花费相当的时间。

2.1.3 工作精度：工作精度是衡量机床 色的重要指标，是数控机床加工能力的直接反应。美国NAS979在20年前就制订了标准化的“圆形一菱形一方形”试验。实施时，要准备铸铁或铝合金试件、铣刀及编制数控切削程序。用高精度圆度仪及高精度三坐标测量机检验试件精度。该方法需要仔细定义试件的切削方法和测量切削结果，它可能要花几天时间，而且依赖于计量室的条件。

机床加工能力的高低，主要是重复定位精度，如果一台机床的'重复定位精度能达到0.005mm ISO标准)，就是一台高精度机床;超过0.005mm(ISO标准)，就是超高精度机床。高精度的机床，一定要有好的几何精度及好的轴承、丝杠等传动部件。要加工出高精度零件，不只要求机床精度高，还要有好的工艺方法、好的夹具、好的刀具等各种因素。

2.2数控机床的搬迁，不是对数控机床进行维修或大修，只是通过对机床的拆装将机床从一个地方搬迁至另一个地方，因而不可能获得机床的几何精度及位置精度的提高，更不可能使机床的加工精度得到提高。相反，由于对机床进行了拆解，可能会对机床的几何精度及位置精度造成一定的影响。除非机床是由于长时间未作水平及传动机构反向间隙的预紧消除，才会使机床这类精度获得提高。

2.3 搬迁前后对机床进行精度检验，是对搬迁工作及质量的最重要的验收标准，精度检验项目越多，越能反应搬迁对机床各种精度的影响。但是检验项目越多，所花费的时间就越多，就会使机床搬迁的时间加长，影响搬迁的进度。因而必须合理的选取检验项目。

几何精度是机床精度的基础，因而搬迁时需对几何精度进行检验。只要搬迁及员装运输时未发生碰撞及震动，不可能对平面度(如工作台平面度)产生影响，因而几何精度中平面度可以不进行检验。位置精度主要是传动部件(如丝杠)的自身精度及装配质量。在搬迁中，只要对各运动轴进行可靠的固定(如有专用工装，则需要使用专用工装)，吊装运输过程注意慢起缓放、平稳运输，避免震动，是不会对传动部件造成伤害的，因而对位置精度，没有必要按国家标准进行，否则将有大量的时间浪费在位置精度的检测上。对位置精度的检测，可以使用变通的方法，即在各工作轴的全行程内，确定几个点(作好标记)使用百分表(或千分表)，进行正反向间隙的检测，验收时在同样位置进行，以此检测搬迁过程有无对传动部件造成损伤。

工作精度是各种因素的综合反映，在搬迁时只需对搬迁前后的加工能力作一比较，以此测搬迁的影响。因而只需采用相同材质的样件，在相同的刀具、工装、位置及加工程序等条件，对样件进行加工并比对。

因而，搬迁检验项目只需设立几何精度项目、重复定位的检测及样件加工几项，这样既能反应搬迁前后对精度造成的影响，又能减少精度检测时间。

图1为Starragheckert LX-05 1型数控机床坐标轴专用工装固定示意

3 数控机床搬迁时的拆装原则

因为机械磨损及变形等原因，拆卸再行装配后，将精度恢复到拆卸前状态会花费大量的人力和时间，甚至难以恢复原有精度。因此，在对数控机床进行搬迁时，以尽量少拆、尽量整体搬迁、尽可能不拆坐标轴为原则。拆卸时需首先确定吊点，在不影响吊绳起吊的情况下尽可能不拆。表1中给出了不同特点的机床在拆装时的技术要点及注意事项。第一种情况由于进行整体搬运，搬迁对机床的影响最小，基本不会对机床造成损伤。随着拆解部位的增多，搬迁对机床的影响也越来越明显。

4 吊装运输规程

4.1 机床进行平面搬运、吊装、装车、运输及卸车时不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，吊绳和机床接触处要采取保护措施。机床转运时需平稳，避免震动。图4为Turbomill 2000xl型数控机床主体的吊装状态。

4.2 根据机床位置及现场情况，选用合适的平面转运方法。可使用叉车或轮胎汽车起重机进行，用叉车时应有保护绳捆绑，用汽车吊使用机床吊点或吊索，吊索与机床接触处应有保护垫层，防止拉伤表面。选用合适的吊绳及吊装工具等。

『伍』 仅仅靠轴向固定住与轴过盈配合的轴承来轴向固定住轴可以吗

仅仅靠过盈配合来对轴承圈进行轴向定位是不够的。通常，需要采用一些合适的方法来对轴承圈进行轴向定位。定位轴承的内外圈应该在两侧都进行轴向固定。对于不可分离结构的非定位轴承，例如角接触球轴承，一个轴承圈采用较紧的配合（通常是内圈），需要轴向固定；另一个轴承圈则相对其安装面可以自由地轴向移动。对于可分离结构的非定位轴承，例如圆柱滚子轴承，内外圈都需要轴向固定。在机床应用中，工作端轴承通常从轴到轴承座传递轴向负荷来定位主轴。因此，通常工作端轴承轴向定位，而驱动端轴承则可轴向自由移动。定位方法锁紧螺母定位法采用过盈配合的轴承内圈安装时，通常使内圈一侧靠着轴上的挡肩，另一侧则一般用一个锁紧螺母（KMT或KMTA系列）固定（ 见图9）。带锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常用锁紧螺母固定在轴上。隔套定位法在轴承圈之间或轴承圈与邻近零件之间的采用隔套或隔圈，代替整体轴肩或轴承座肩是很便利的（ 图10）。在这些情况下，尺寸和形状公差也适用于相关零件。阶梯轴套定位另一种轴承轴向定位的方法是采用阶梯轴套（ 图11）。这些轴套特别适合精密轴承配置，与带螺纹的锁紧螺母相比，其跳动更小且提供更高的精度。阶梯轴套通常用于超高速度主轴，对于这种主轴，传统的锁紧装置无法向其提供足够的精度。固定端盖定位法采用过盈配合的轴承外圈安装时，通常使外圈的一侧靠着轴承座上的挡肩，另一侧则用一个固定端盖固定。固定端盖和其固定螺钉在一些情况下对轴承形状和性能产生负面影响。如果轴承座和螺钉孔间的壁厚太小，或者螺钉紧固太紧，外圈滚道可能会变形。最轻的ISO尺寸系列19系列比10系列或更重系列更容易受到此类损伤的影响。采用大量小直径的螺钉是有利的。应避免仅仅用3或4个螺钉，由于紧固点少，可能会在轴承座孔中形成凸起。这将产生易变的摩擦力矩、噪声和不稳定的预负荷（使用角接触球轴承时）。对于设计复杂、空间有限、仅可采用薄壁轴承和有限的螺钉数量的主轴。在这些例子中，建议通过FEM（有限元法）分析对变形进行精确检查。另外，轴承座端面和端盖法兰间的轴向间隙也应该检查。指导值为10-15μm/100mm轴承座孔径（ 图12）。图9 图10 图11 图12