南通机床怎么操作

⑵ 车床怎么操作

这里就简单介绍一下操作规程，注意事项，具体的还需要在以后的实践中慢慢学习：
1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
班 前：
一、检查着装：袖口扣子必须扣好，如果带袖套，袖套须与小臂贴合紧密，衣服拉链或扣子必须拉扣过胸，严禁敞衣敞袖。长发女工必须将头发盘起来，并戴上帽子和护目镜，严禁戴手套操作车床。
二、保养润滑：对导轨、丝杆用油枪加注润滑油进行润滑，检查油箱油标，观察润滑油的量是否够。
三、加工准备：将工作台上无关物体和工具清理干净，左边工作桌上或周转筐内放上待加工件，右边工作桌上或周转筐内清理干净，将放加工好的工件。 检查夹具和工件装夹是否牢固可靠。检查各油（水）管接头，紧固螺栓，螺帽有无松动、漏油（水）现象，油（水）泵和电机是否正常。
四、对车床性能、操作程序、安全操作规程不熟悉者，严禁操作车床。
班 中：
一、低速运转主轴3-5分钟后，换到合适的档位进行加工，每次确认装夹牢固后方可运转主轴。
二、集中思想操作，打光零件使用锉刀时右手在前，打光内孔时必须将砂布卷在木棒上进行，并防止绞手。不得开车测量工件，装夹刀具。 三、卡盘、花盘必须采用锁紧锁，紧固在轴上，装卸卡盘时，床面要垫木板，不得借助车床动力进行，搬手等工具不准放在卡盘和花盘上。 四、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地必须保持整洁安全，认真做好交接班工作。 五、机床上所有安全防护装置应保持良好状态，不得擅自拆除，开车时不准拆除齿轮罩壳，机床前要有踏板以防漏电。
六、将成品按检验要求检查质量，发现废品时，应立即停机检查，并向上级报告。发现故障，配合维修人员进行检修，出现事故切断电源，保护现场，立即报告有关部门。任何时候都要做到人走机停。
班 后：
一、每天下班前，关掉电源开关。
二、将导轨上的金属屑清理干净，将加工下来铁屑，清理到指定位置。 三、将工具和零件摆放于规定的地方。 四、填好《设备维护点检表》，作好记录。

保养安全事项：
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正一些尺寸校大、形状复杂而装夹面积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来砸坏车床，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影响车床主轴的精度，必须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
进行操作时工具和车刀的安放：
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2．在车铸铁工件时，在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3. 不使用时，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。
4．在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养；

⑶ 数控车床一般操作流程

操作流程

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序晌核孝，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。宴稿

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

选用原则

前期准备

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理氏枝选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

机床附件及刀具

机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床、车削中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。

⑷ 如何操作机床

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

⑸ 数控机床操作规程

数控机床操作规程如下：

一、安全操作基本注意事项

1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机租信床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

四.工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

⑹ 机床的基本操作是什么

数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。在工作场合内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备，工具未经同意不准动用。开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床。各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。换刀、装夹工件时必须停机进行。机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。在使用完机床后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。任何人须保持实习场地的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所。每天放学前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

⑺ 普通车床的使用方法是什么

(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。

(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．

(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。

(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。

(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

敷控车床的操作的注意事项

(1)每次开机前都要检查？？的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。

(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。

(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。

(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下？？急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。

(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。

大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。

⑻ 怎么操作数控车床-数控车床的操作方法

怎么操作数控车床-数控车床的操作方法大全

随着控制系统性能不断提高,机械结构不断完善,数控车床已成为一种高自动化、高柔性的加工设备,具有以下特点:加工精度高、质量稳定;加工效率高;适应范围广,灵活性好.在其操作过程中对刀操作又是极其关键的步骤。下面，我为大家分享数控车床的操作方法，希望对大家有所帮助!

工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车;

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意;

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、禁止进行尝试性操作。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的'位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

19、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上，以免无意改动程序。

20、使用机床时候，每日必须使用削油循环0.5小时，冬天时间可稍短一些，切削液要定期更换，一般在1—2个月之间。

21、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床;

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

⑼ 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(9)南通机床怎么操作扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

⑽ 普通车床使用方法是什么

普通车床使用方法：

1、开车前的检查：

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

2、操作程序：

上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。

加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。

加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。

自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

3、停车操作：

切断电源、卸下工件。各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。检查各部保护装置的情况。

(10)南通机床怎么操作扩展阅读：

普通车床运行中的注意事项：

1、严禁非工作人员操作机床。

2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。

3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。

4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。

5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刀削内孔。

6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。

7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。