机床cpk检测是什么意思

A. | 常见问题 请问 SPC ,CP ,CPK ,ORT ,CLCA, GP QVL, CR, RPN ,GR&R ,分别是什么意思

SPC:
统计过程控制 即统计过程控制。 是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制,从而达到改进与差仿保证质量的目的。
CP/CPK:
CP表示产品过程的精密程度,不考虑中心值的位置念庆唯.
cpk表示产品满足规格的能力,考虑中心值的位置.
ORT:
ORT=On going Reliability Test 可靠性测试，连续性测试，产品在完成所有工序后需要对整套产品进行连续性的可靠测试，来检验产品的稳定性。
CLCA:
CLCA表示CloseLoopCorrectiveAction(纠正行动的一个闭环)
RPN(risk priority number) 计算风险优先数 或 风险顺序数
RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，其数值愈大潜在问题愈严重，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。
GR&R:
Gauge repeatability &Reprocibility评价重复性和再现性，是MSA的一种常仔培用方法。

B. CPK与PPK怎么区分呢

从两者的不同点进行区分，具体如下：

一、两者的应用不同：

1、CPK（又叫做过程能力指数）的应用：计算出制程精密度Cp值。

2、PPK的应用：计算工序性能或叫过程性能的指数。

二、蚂唯两者的橡物判实质不同：

1、CPK的实质：表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度。

2、PPK的实质：表示初始能力指数，它和CPK的计算方式是一样的，只是利用的标准差的估计值不同，通常相对而言CPK会比PPK的值大。

三、两者的意义不同：

1、CPK的意义：Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系（中趋势），Cp反应的是散布关系（离散梁改趋势）。

2、PPK的实质：对于输出满足规格要求且呈可预测图形的长期不稳定过程，应该使用ppk。

C. cpk是什么意思

cpk是曲耐肆轴位置传感器，曲轴位置传感器的作用就是确定曲轴的位置，也就是曲轴的转角，通常要配合凸轮轴位置传感器一起来工作，用来确定基本点火时刻。发动机是在压缩冲程末开始点火的，通过曲轴位置传感器宽亩渗和凸轮轴位置传感器的信号来计算。曲轴位置传感器通常安装在分电器内，是控制系统中重要的传感器之一，其作用有：检测发动机转速，因此又称为转速传感器；检测活塞上止点位置，故也称为上止点传感器，包括检测用于控制点火的各慎脊缸上止点信号、用于控制顺序喷油的第一缸上止点信号。

D. 在验收机床的时候，CMK和CPK有什么区别

Cmk是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对其他因素要严加控制，尽量避免其他因素的干扰，计算公式与Ppk相同，只是取样不同。 CP(或Cpk)工序能力指数，是指工序在一蠢核定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。 这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现 所以，一般有如下具体区别， CPK：强调的是过程固有变差和实际固有的能力； CMK：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响； CPK：分析前提是数据服从正态分布，且过程受控；(基于该前提，CPK一定>0) CMK：用或袭于新机验收时、新产品试制时、设备大带团掘修后等情况； CPK：至少1.33 CMK：至少1.67 CMK一般在机器生产稳定后约一小时内抽样10组50样本 CPK在过程稳定受控情况下适当频率抽25组至少100个样本

E. cpk值是什么意思

过程能力指数，表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，记为CPK。也称工序能力指数，指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。

它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。

(5)机床cpk检测是什么意思扩展阅读

过程能力指数CP、CPK以及单侧过程能力指数CPU、CPL中要使用过程的总体参数：均值μ和标准差σ，总体参数要通过寻找过程的稳态来得到，因此，过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异常的状态。

只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。过程能力指数反映了过程的固有能力满足标准与规范的程度，是描述过程固有能力的指标。

过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。

从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。

F. CpCpk与FAI各是什么

个人认为两者弯腔都孙高非常重要，没有谁更重要的说法。
fai:首样检测，生产中，如果fai没则闹尺有做好，质量就不受控。
cpk:制程能力，cpk值低，质量不稳定。

G. 请问CPK、FAI等是什么意思

1、CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

主要考察的是长期的制造能力，至少要大于 1.33 才代表有稳定的制造能力，最好大于 1.66；

制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度， 以保证制程成品不符规格的不良率在要 求的水准之上，作为制程持续改善的依据。

拓展资料：

IQC:负责来料检验

QC：是负责整个品质的全称

IPQC：负责制造流程中的品质问题，贴近于产线

FQC：是组装完成时的检验，一般有全检和抽检

QE：一般是品质部门的工程师，负责数据分析和改善建议

H. 怎么检测机床加工零件的CPK是否达到1.33

这个要在首件做合格以后，外部条件不变的情况下，连续做一批，至少50件，检测同一个关键尺寸，计算公差的分布情况CPK:考虑偏移(均值不是规格中心值)时的短期过程能力指数，Cpk反映实际的过程能力，提高的途径是减少偏移，往往是采取一些剔除特殊原因的局部措施即可提高Cpk值。。

I. cpk的概念是什么

首先“又有人说，CPK是连续取样，PPK是间隔取样。“说反了。
你的第二个问题，其实PPK反映的是总体变差，也就是包含组内和组间，其实就是说PPK计算时是不考虑分组的，所有样本数据作为总体处理。本质上说来，CPK与PPK的差别只在于取样方式和计算方式有差别；所谓量产后做什么试产做什么，也是以讹传讹。这两个参数在核核试产和量产时都可以做，或者说都有必要做，弯氏桐只是看你研究的目的和取样方式。
举例：
试产：连续取样50PCS，不分组，计算PPK
连续取样150PCS，5PCS一组，计算CPK
量产：收集的总体数据，计算PPK
将收集的数据依据一定原则分组，计算CPK

其实计算CPK的重点就在于分组，必须把特殊变差分到组间，比如你有两个班次，或者两台机床，那么就要把不同班次，机床或者日期来源的数据分组。
通俗得讲，PPK反映的是总体产品满足规格/客户需要的能力，CPK反映的是生产过程保证产品合格的能力。
想研究透彻埋坦还是找些专业书看看吧，我表达得也不是很准确。

J. 在验收机床的时候，CMK和CPK有什么区别

CMK仅基于设备本身考虑，CPK考量整个工序的能力