① 数控车怎么对刀对刀的数据怎么输入
一般数据车对刀都用试切的方法,首先用刀切一下记住当时的机械坐标,再量一下工件,计算好坐标输入到长度补偿里就行。也有高级的用光学仪器看的,更高级的还有自动对刀的。

(1)数控机床对刀数值怎么输入扩展阅读:
数控车日常维护
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1.每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止。
2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油。
3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土。
4.注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗。
5.注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度。
6.注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙。
7.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露。
8.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。
9.注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。
10.每天下班做好机床清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈.
参考资料来源:
网络-数控车
② 法兰克数控机床如何对刀求详细步骤
1、将模式选择旋钮旋到“MDI”(手动数据输入操作),输入“M03S400”(转速一般350-400r/min)。
2、将模式选择旋扭到“手轮”模式,如下图所示。
3、按编辑面板的“POS”键(位置显示键);再按“相对”功能键,启动主轴即可。
4、然后通过手轮移动刀具,使刀具移动到工件的右边(X-),注:往下移动不触碰到工件的位置),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往左边(X+)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。图为当前的X向相对坐标。
5、输入“X”键,再按“归零”功能键。X归零后如图。
6、将刀具移动到工件的左边(X+),刀具往下移动至刀尖刀刃低于工件表面(Z-),往右边(X-)移动使刀具轻碰工件。将刀具刀尖刀刃抬高至工件表面以上(Z+)。记录此时屏幕显示的X相对坐标,如:62.7,并将该值除以2。
7、调整手轮倍率,将刀具移动到相对坐标X=31.35指示的位置。
8、按OFSSET键(全称:OFFSETSETING,参数设定显示键,再按“坐标系”功能键,将光标移动到G54的X位置,输入X0。
9、按“测量”功能键,G54中的X值会改变,图中X=-374.798即为工件原点相对于机床原点所在X向的坐标值,如下图所示。
③ 数控铣床对刀数值怎么输入
您好,在数控加工中,工件坐标系确定后,还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上,目前,常用的对刀方法为手动试切对刀。
假设零件为对称零件,并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2,平底立铣刀的直径也已测量好,将工件在铣床工作台上装夹好后,在手动方式操纵机床,具体步骤如下:对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到g54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理 z轴只要碰触上表面就好。
④ 数控车床对刀操作步骤 了解一下
数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤:
(1)、选择机床的手动操作模式;
(2)、启动主轴,试切工件外圆,保持X方向不移动;
(3)、停主轴,测量出工件的外径值;
(4)、选择机床的MDI操作模式;
(5)、按下“off set sitting”按钮;
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键;
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值;
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键;
(10)、启动主轴, 试切工件端面, 保持Z方向不移动;
2、机外对刀仪对刀的操作步骤:
(1)、移动基准刀,让刀位点对准显微镜的十字线中心;
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零,具体操作是选择相对位置显示;
(3)、将其刀具补偿值清零, 具体操作是按下“off set sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键,选择“形状”, 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
(4)、选择机床的手动操作模式,移出刀架,换刀;
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
(6)、选择机床的MDI操作模式;
(7)、设置刀具补偿值, 具体操作是按下“offset sitting”按钮, 按下屏幕下方的“补正”软键, 选择 “形状”, 在相对应的刀补号上输入X、Z;
(8)、移出刀架, 执行自动换刀指令即可。