汕头市超声波焊接机怎么选

㈠ 超声波金属焊接机的特点和优缺点

(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。 熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。 是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。

㈡ 超声波焊接机器频率与功率有什么区别

超声波焊接机器频率与功率的区别从本质上理解，超声波也是声波的一种，频率与波长息息相关，超声波焊接的时候，波长又与超声波设备的振动幅度大小有关。对于塑料塑胶元件的焊接时，一般来讲，体积越大，选择振动频率越小越低的超声波设备，同时，对于体积很小的设备，选择更大频率的设备，焊接的效果才会更加突出。

㈢ 怎么样区分超声波塑焊机频率

灵科超声波塑焊机

拿我们家的超声波塑焊机来举例吧，我们的塑焊机区分15k和20k频率是从水平调节看的，比如第一台蓝色焊头上面有四个水平螺丝调节，这是15K的，而第二第三台都没有，显然是20k的，但是从体型上可以看出第三台是小于前两台的，其实第三台频率是35k，因为我们的图片也是按照实际比例来进行调整的，所以也可以从图片看得出来

㈣ 超声波金属焊接机的优缺点

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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㈤ 超声波焊接能力与哪些参数有关同样功率40KHz的比20KHz的要好吗

超声波焊接机能力：超声波发生器、换能器、模具的放大比、加压气缸的缸径大小（气压、速 度）、焊接时间。
40KHZ/20KHZ焊接机：要看针对焊接产品的要求，20K对产品损伤会大一点，但对焊接面积要大一些。
行内话：频率越低，功率越大，精度低；频率越高，功率越小，精度高。

㈥ 超声波金属焊接机的简单介绍

超声波金属焊接机是金属焊接的一种，使用这种机器，焊接所用的时间非常短，而且所用的压力也比较小。它的工作原理是在两个需要焊接的金属表面传递高频振动波，然后就会产生一定的压力，在这样的压力下，两个金属的表面就会产生一定的摩擦，然后熔合两个分子层。

超声波金属焊接机具有一定的优点，它在使用的时候能够比较快速的完成工作任务，并且能耗量非常小，熔合的强度也很高，并且它的导电性非常强，所以对于电阻这一项就不用过多考虑，对于焊接金属的表面也没有太多的要求，无论是氧化还是电镀，都可以进行操作。焊接时，所用的时间非常的短，而且操作的时候，也不需要使用一些辅助的物品，所以减少了焊接的成本和时间。在工作的时候还没有火花的出现，甚至可以与冷态时的加工相媲美。

但是凡事并不是完美的，所以它也具有一些缺点，比如它所能焊接的金属件也是有限的，如果太厚的话，它就无法进行操作，焊接的时候，点位也不能太大，否则就会影响焊接的效果，并且在进行焊接的过程中，还需要加压才能够完成。

超声波金属焊接机的适用范围非常的广阔，在很多物品的焊接中都可以大展身手，比如将铝箔与铝片互熔的时候，还比如将一些电线互熔，电线与其他的电子器件互熔、不同种类的金属片互相熔合、各种家电、大型器械的散热座的互熔、金属管封尾的互熔等等。所以它对于我们的贡献还是非常大的。

超声波金属焊接机有一个非常重要的工作部位，那就是它的焊头，焊头的设计非常的关键，因为它直接影响到焊接的整体质量，所以需要非常的注意。在设计焊头的时候，一定要对称，如果两边的焊头是不均匀的，很有可能会使焊头的工作不均匀，从而使焊头过度发热，甚至会断裂。

超声波金属焊接机是有一定寿命的，它的使用寿命与很多因素有关，比如它的材料，它的工艺。一般使用的材料都是铝合金、钛合金，因为要满足金属具有柔顺性的要求，但是焊头还必须具有一定的耐磨性，所以这就给材料的选择带来了一定的困难，因为同时符合这两个条件的金属实在难找。但是优质的钢材料能够很好的解决这一问题，所以它就成了常用的材料。

㈦ 超声波焊接机的焊头可以定制吗是怎么定制呢

超声波工装夹具俗称超声波模具、超声波焊头（Horn），由上、下模两部分组成。超声波的机械振动经增幅器放大后传给焊头，焊头的形状和尺寸取决于工件表面，焊头用螺纹联结方法固定在增幅器下端。不同产品焊接要求不同，对焊头的设计要求便不同。
1、首先确定产品的焊接要求，确定超声波模具的使用周期、磨损率，根据这些要求选择合适的金属材料。
2、其次是形状的要求，以及选用哪种熔接工艺，还有超声波模具的尺寸，压力传达区、功率大小，焊接是否会使产品变形，能否实现一次性的完美焊接等。
3、自身产品的材料，要针对性选择，这决定了模具的振幅，应接受超声能量导能线的形式，大小和位置。不同的塑料组合时如何设计接触位，这些都需要去考虑。
4、超声波工装夹具最好能将待熔接产品底部及四周包围,能提供较好的支撑，避免塑料件于熔接过程中因振波而发生位移等现象； 
5、超声波工装夹具本身的接触面形状最好能与产品表面完全贴合,避免两焊接件互熔时因间隙而造成熔接后成品外观受损，为方便取放件，可以预留10丝； 
6、为延长超声波工装夹具使用寿命及避免成品外观乱伤,底工装最好能做抛光处理。
焊头属于电子模，不同于塑胶模或其它机械模具，参数要与机器匹配，请找专业超声波塑焊工厂制作。

㈧ 20K超声波焊接和15K超声波焊接有什么区别

如何选择20k超声波焊接机和15k超声波焊接机？

超声波焊接机最常见的频率为15khz和20khz超声波塑料焊接机。超声波频率越高，焊接精度越好，但相对功率越小振幅也越小。下面介绍下超声波塑料焊接机15khz跟20khz的区别：

超声波频率低就会产生噪音，当频率低于20khz时，超声波焊接时噪音变得很大。对焊接精度越高的塑料产品，频率越高越好。因此20khz或者更高频率的超声波焊接机适合精密型、超薄型、非常脆弱的塑胶部件，例如SD卡、或者产品内部有晶振的产品；15khz超声波焊接机功率更容易做大，振幅也比较大，适合焊接较大型的，难易焊接的，比较粗犷的塑胶产品；

从外观上看，15khz和20khz超声波塑料焊接机的换能器就可以区分，15khz超声波机器的换能器一般为倒锥形，螺丝孔规格为M16X1.0牙，而20khz超声波焊接机换能器一般为圆柱型，直径也较小，螺丝空规格为英制3/8吋24牙。

其次，15khz和20khz超声波模具尺寸也不一致。15khz超声波模具高度一般为17cm左右长，而20khz超声波模具12.5cm左右长。

再次，15khz超声波塑料焊接机可以焊接较大工件，功率可分为2600w/3200w/4200w。而20khz超声波塑料焊接机为900W--2000w，功率较小，可焊接的产品尺寸较小。

15khz和20khz超声波塑料焊接机并没有品质的好坏之分，只是适用的产品场合不一样。具体使用什么样频率的机器，不能生搬硬套，要综合考虑问题，详情请电“恒波超声波”

㈨ 超声波金属焊接机的基础知识

1、超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
2、焊接优点：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。
2）、焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。
3）、对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。
4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
5）、焊接无火花，环保安全。
3、超声波金属焊接适用产品：
1）、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。.
2）、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔，铝箔与铝片互熔。.
3）、电线互熔，偏结成一条与多条互熔。
4）、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔。
5）、名种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔。
6）、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点，异种金属片的互熔。
7）、金属管的封尾、切断可水、气密。
4、 振幅参数
振幅对于需要焊接的材料来说是一个关键参数，相当于铬铁的温度，温度达不到就会熔接不上，温度过高就会使原材料烧焦或导致结构破坏而强度变差。因为每一间公司选择的换能器不同，换能器输出的振幅都有所不同，经过适配不同变比的变幅杆及焊头，能够校正焊头的工作振幅以符合要求，通常换能器的输出振幅为10—20μm，而工作振幅一般为30μm左右，变幅杆及焊头的变比同变幅杆及焊头的形状，前后面积比等因素有关，形状来说如指数型变幅、函数型变幅、阶梯型变幅等，对变比影响很大，前后面积比与总变比成正比。贵公司选用的是不同公司品牌的焊接机，最简单的方法是按已工作的焊头的比例尺寸制作，能保证振幅参数的稳定。
5、 频率参数
任何公司的超声波焊接机都有一个中心频率，例如20KHz、40 KHz等，焊接机的工作频率主要由换能器（Transcer）、变幅杆（Booster）、和焊头（Horn）的机械共振频率所决定，发生器的频率根据机械共振频率调整，以达到一致，使焊头工作在谐振状态，每一个部份都设计成一个半波长的谐振体。发生器及机械共振频率都有一个谐振工作范围，如一般设定为±0.5 KHz，在此范围内焊接机基本都能正常工作.我们制作每一个焊头时，都会对谐振频率作调整，要求做到谐振频率与设计频率误差小于0.1 KHZ，如 20KHz 焊头，我们焊头的频率会控制在19.90—20.10 KHz，误差为5‰。
6、 节点
焊头、变幅杆均被设计为一个工作频率的半波长谐振体，在工作状态下，两个端面的振幅最大，应力最小，而相当于中间位置的节点振幅为零，应力最大。节点位置一般设计为固定位，但通常的固定位设计时厚度要大于3mm，或者是凹槽固定，所以固定位并不是一定为零振幅，这样就会引致一些叫声和一部分的能量损失，对于叫声通常用橡胶圈同其它部件隔离，或采用隔声材料进行屏蔽，能量损失在设计振幅参数时予以考虑。
7、 网纹
超声波金属焊接通常会在焊接位表面，底座表面设计网纹，网纹设计的目地在于防止金属件的滑动，尽可能将能量传递到熔接位。网纹设计一般有方形、菱形、条形网纹。黄金手饰等金属包覆焊头与底座根椐要求不能设计纹路，网纹的大小与深浅根据具体的焊接材料要求来确定。
8、 加工精度
超声波焊头因为工作于高频振动情况下，应尽量保持一个对称设计，以避免声波传递的不对称性导致的不均衡应力及横向振动（我们所用于焊接的焊头利用的是超声波振动的纵向传递，对于整个谐振系统而言），不均衡振动能导致焊头发热及断裂。超声波焊接应用于不同行业对加工精度要求是不同的，对于特别薄的工件如锂离子电池极片与极耳的焊接、金箔等的包覆等对加工精度的要求非常高，我们所有的加工设备均采用数控设备（如加工中心等），这样才能保证加工出来的精度符合要求。
9、 使用寿命
一只焊头的使用寿命关键决定于两个方面：一、材料，二、工艺
材料方面：超声波焊接要求金属材料有柔顺性好（声波传递过程中机械损耗小）好的特点，所以最常用的材料为铝合金及钛合金，但超声波金属焊接要求焊头耐磨损（要求较高的硬度），使材料的选择变得比较困难，因为硬度和韧性似乎是天生对立的，这就要求我们选择非常高要求的材料，我们选择的优质钢村料能够比较好地解决这个矛盾，使焊头的有效寿命尽量地提高。
工艺方面:包括有加工工艺及后续处理工艺，加工工艺在前面已详细描述过，后续处理包括热处理及参数的修整，基于我公司选择的材料，我们有独创的热处理工艺去保证；在每一个焊头制作完成后，单独都要进行参数的测定及调整，以保证出品。
10、 金属相熔性
上图互熔性谨供参考，具体应以实验为准