螺杆制冷机超车以后怎么操作

『壹』 螺杆式冷水机组常见故障及处理方法

一、排气温度过高

1.压缩比较大；

2.油温过高；

3.吸气严重过热，或旁通阀泄漏；

4.喷油量不足。

解决方法：

1.降低排压，减小负荷。

2.清洗油冷，降低水温或加大水量。

3.增加供液量，加强吸气保温，检查旁通管路。

4.检查油泵及供油管路。

5.拆检机器。

二、压缩机运转后自动停机

1.自动保护设定值不合适；

2.控制电路存在故障；

3.电机过载。

解决方法：

1.检查并适当调整设定值。

2.检查电路，消除故障。

3.检查原因并消除。

三、吸气压力过低

1.蒸发温度过低，换热温差大；

2.系统制冷剂不足；

3.供液阀开度小；回气管路阻力过大；

4.吸气截止阀开度小或故障；

5.吸气过滤器脏堵或冰堵。

解决方法：

1.检修蒸发器，增大载冷剂流量，减少压缩机负荷。

2.检漏、充注制冷剂。

3.增加供液、检查管路。

4.开大吸气阀门或检查阀头。

5.清洗过滤网、清除水分。

(1)螺杆制冷机超车以后怎么操作扩展阅读：

延长螺杆式冷水机使用寿命的方法：

1、根据螺杆式冷水机的使用时间，更换压缩机润滑油。润滑油对压缩机的主要功能就是润滑、冷却以及容量调节，建议在螺杆式冷水机每运行10000小时应检查一次润滑油的干净情况。

2、制定螺杆式冷水机的清洁保养的规章制度，对每次进行的保养工作进行记录。对机组进行清洁时，不仅仅是对外观的一个清洁，更主要的是每年度要对螺杆式冷水机的蒸发器、冷凝器、管道、过滤器、冷却水塔以及风机等都要做好清洁工作，以免水质中的杂质结垢影响冷水机正常运行。

3、在使用螺杆式冷水机时，操作人员应时刻注意机组的使用，要是螺杆式冷水机出现异常声音或是什么故障时，我们一定要先及时关机，防止机组受到二次损坏。并且根据螺杆式冷水机控制面板中的故障提示进行故障排除，在故障还没有排除之时，切记不可启动冷水机组。

4、螺杆式冷水机操作人员应该定期做好机组运行时的各项数据的记录，以方便以后的查询，在长时间使用后要对螺杆式冷水机各部件进行检查，确保能够正常工作。在螺杆式冷水机长时间不需要运行时，应该将机组内部及管道的水清理干净，避免损坏机组部件。

参考资料来源：网络—螺杆式冷水机组

『贰』 螺杆式制冷机组供油系统维护保养操作方法

螺杆机的手动操作程序，供你参考。
螺杆式制冷压缩机的操作
螺杆式制冷压缩机是容积式压缩机的一种。机器结构紧凑、运行平稳、操作方便，运行中向转子腔喷油，所以排汽温度较低。有很好的抗液击性。能量可在10~100%之间无级调节。螺杆式制冷压缩机的操作与活塞式制冷压缩机稍有不同。
1. 螺杆式制冷压缩机开机前的准备
(1) 螺杆式制冷压缩机四周应无障碍物。
(2) 润滑油位应在视油镜的1/2位置。
(3) 冷凝器、油冷却器的进、出水阀门应开启，管路应畅通。
(4) 压缩机的排汽阀应开启。
(5) 螺杆机的能量调节滑阀应在最小位置(10%)。
2. 螺杆式制冷压缩机的开机操作
(1) 启动冷却水系统，对冷凝器及油冷却器冷却。
(2) 启动蒸发器的冷风机，冷水机组则启动冷媒水系统。
(3) 启动油泵，调整好油压。
(4) 启动螺杆式制冷压缩机，主机将从启动转入正常运转。
(5) 缓缓开启压缩机的吸汽阀门。
(6) 逐渐调整能量调节滑阀，调节压缩机的能量到所需的位置。
(7) 打开机组供液阀，向蒸发器供液，并根据热负荷的情况，调整节流阀或热力膨胀阀的开度。注意：热力膨胀阀的开度，根据系统的回汽过热度一次调定，一般不需调节。
(8) 开机20分钟后，螺杆机的排汽温度应稳定在60~90℃，油温在30~70℃，油压应比排汽压力高0.15~0.3MPa。机器运行时不应有异常杂音，其他压力、温度等参数应处于正常范围。
(9) 压缩机正常运行后，作好机器的运行记录。
3. 螺杆式制冷压缩机的停机操作
(1) 关闭供液阀，停止向蒸发器供液。
(2) 能量调节装置卸载到最小位置(10%)。
(3) 缓慢关闭吸汽阀，切断电源停止机器运转。
(4) 关闭排汽阀门。
(5) 待主机完全停转后停止油泵运转。
(6) 停机时主机出现几次倒转属于正常现象，若出现多次倒转则应检查止回阀是否泄漏，及时检修。
(7) 长时间停机，应将冷凝器和油冷却器中的水放尽，以防冻裂。

『叁』 螺杆式制冷压缩机的停机操作

凯德利螺杆冷水机组停机操作注意事项
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
(l)将手动卸载控制装置置于减载位置。
(2)关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3)停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4)待能量减载至零后，停止油泵工作。
(5)将能量调节装置置于“停止”位置上。
(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7)停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。
(8)停止冷媒水泵的运行。
(9)关闭总电源。
2.机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：
( 1 )停止压缩机运行。
( 2 )关闭压缩机的吸气阀。
( 3 )关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。
( 4 )停止油泵工作。
(5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(6)停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7)切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。
3.机组的自动停机
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。
4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(l)在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为0.15MPa 。当吸气压力降至0.15MPa 左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
( 2)将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
( 3)关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4)每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。

『肆』 螺杆冷水机操作

操作人员在操作螺杆式冷水机的时候也是需要符合它的一些操作规定的，还有就是在操作的过程中还需要多多注意它的一些操作步骤的顺序，如果一旦出顺序的错误也会导致设备的不能正常的运作，严重的时候可能还会影响到设备的一些组成部分零件，所以说这个方面是很重要的，那下面就让我们来简单的了解一下它在操作的过程中都需要注意哪些操作步骤。

方法/步骤

• 1

  螺杆式冷水机在操作的过程中需要多多注意冷水机组的一些开和停的步骤的操作，比如说在开始运行的时候，需要先保证空调主机的启动，这样才能有利与设备的正常运行，还有就是冷凝器的打开，因为冷凝器具有很好的散热功能，还有就死蒸发器的操作，它会有利水循环的流动，所以说这些打开方式都是需要多多注意的。

• 2

  其实在这个冷水机开始正常工作的时候通常情况下都可以分为四个大的步骤，有开机前的准备工作，还有就是冷水机的正常的启动步骤，其次就是冷水机的正常运行，还有最后就是机组的停机步骤，这四个步骤中也都有一些操作人员所需要注意的事项。

• 3

  螺杆式冷水机在操作的过程中需要注意以上的这些步骤，希望通过以上所说的这些对大家认识这种设备有一定的帮助，如果大家对于这种设备比较的感兴趣，也可以查阅一些相关资料进行学习。

『伍』 螺杆机的开机顺序

1 打开吸、排气截止阀；

2 滑阀指针在“0”的位置上，即10%负荷位置；

3 氟利昂机组按电加热按钮，加热灯亮，油温升至30℃后，按加热停止钮；

4 按水泵启动钮，为油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；

5 按油泵按钮启动油泵；

6 5秒到10秒钟后，油压与排气压力压差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动；

7 调节压缩机能量在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%；压缩机进入运转状态时，油压差应保持在0.15～0.3MPa，如油压差偏离此范围，可以通过恒压阀进行调节（参见恒压阀）；

8 压缩机运转的压力、温差正常，可运转一段时间，这时应检查各运动部位、测温、测压点密封处，如有不正常情况，应停机检查；

9初次运转，时间不宜过长，30分钟左右，然后可以停机。顺序为能量调节柄打在减载位置，滑阀退到“0”，按主机停机按钮，停主机，停油泵，停水泵，完成了第一次开机过程。

正常开机

对于手动制冷机组，开机过程与第一次开机过程相同。对于自动控制制冷机组，操作步骤请参照《SCC40螺杆压缩机控制器操作与设置手册》，开机前需人工完成的工作如下：

1.检查油分离器中油位是否合适（应在上侧视油镜位置）；

2.打开吸排气截止阀、手动旁通阀；

3.打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门；

4.向油冷却器供水（油温低时可停止向油冷供水）；

5.在主电机开始启动运转时，应缓慢增载，调节压缩机能量在50%左右；当油温达40℃后可增载至100%。

『陆』 螺杆式制冷压缩机的开机操作步骤有哪些

一、中央空调操作管理职责
中央空调系统设备设施的操作管理是指空调系统中主要设备的开启和停止的管理。在管理工作中，《中央空调操作标准作业规程》由工程部会同管理处来制定，并负责检查其执行情况，空调机房的管理员具体负责中央空调的日常操作。
二、中央空调操作的作业规程
(1)设备运行前的检查准备工作
首先查看主机、副机的电源是否接通，查看电压表是否正常，电压波动值不超过设计值的±10％，再检查冷冻水系统及冷却水系统是否已充满水，若未充满应查找原因，排除故障后，补水至满液状态。然后查看管道上的阀门是否处于开启状态以及各种信号指示灯指示是否正常等。
(2)开机操作程序
首先启动冷冻水泵，先启动一台，当运行平稳后再启动其余水泵(备用泵除外)。其次，启动冷却水泵，运行平稳后，启动冷却塔的风机，水系统启动以后，注意观察电流、电压、水量水压是否正常，若有异常，立即停机。一切正常后过5～10min启动压缩机，压缩机启动后，观察压缩机运行电流，压缩机的吸排气压力，观察压差、回油情况，出水的温度和运转声音，检查有无异常振动、噪声或异常气味，确定一切正常后说明启动成功。一般停机1周以上重新开机时必须先预热24h，并注意1h内启动次数不得超过4次。
(3)停机日常操作
首先应关掉压缩机的电源，但保留总电源，以便主机处于预热状态，若要长时间停机应关闭总电源，然后再关闭冷冻泵。在关闭冷冻水泵时，先关闭冷冻泵出口的阀门，然后再关闭冷冻水泵，以免引起管道的剧烈振动，停泵后再将阀门开启到正常位。确认无异常情况后才算停机成功。

中央空调设备运行管理
中央空调设备设施运行管理中的巡视监控
开机成功后，为了保证空调系统的良好运行，中央空调设备设施在正常运行过程中值班管理员应每隔2h巡视一次中央空调机组。巡视的部位主要包括：中央空调的主机、冷却塔、控制柜及管道、闸阀附件。在运行巡视过程中，主要巡视内容包括：检查电压表指示是否正常，正常情况下为380V，不能超过额定值的±10％；检查三相电流是否平衡，是否超过额定电流值；检查油压表是否正常，油压的正常范围100～150Pa；冷却水管理中主要检查进水、出水温度(进水温度正常＜35℃，出水温度正常＜40℃)；冷冻水管理中同样主要检查进水、出水温度(正常进水温度10～18℃，出水正常温度6～8℃)；另外，辨听主机在运转过程中是否有异常振动或噪声；对于冷却塔，应查看冷却塔风机运转是否平稳，冷却塔水位是否正常；检查管道、阀门是否渗漏，冷冻保温层是否完好；检查控制柜各元件动作是否正常，有无异常的气味或噪声等等。值班员在巡视监察过程中，如发现情况应及时采取措施，若处理不了的异常情况，应报给工程部管理组，请求支援。管理组派维修组人员及时到场，运行组人员协助维修组人员处理情况。

『柒』 螺杆式制冷机组的日常维护和保养怎么做

以下是凯德利冷机知名品牌螺杆式制冷机组日常维护保养知识介绍
一、螺杆式制冷机组启动前的准备工作
制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。 1、调试前的准备
1）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 2）检查机组的供电系统是否正常。
3）独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
4）检查管道上的压力表、温度计、传感器是否正常， 5）检查管道中水压力是否正常， 6）准备好运转时必需的安全保护设备。 2、机组调试
1）检查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。 4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。
5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。 6）可根据厂方提供的机组运行数据记录表，对机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。 8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。
二、螺杆式制冷机组的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：
（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
（2）向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 （3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。 （4）检测润滑油油温是否达到30 ℃。若不到30 ℃，就应打开电加热器进行加热，同时可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行后，将能量调节控制阀处于减载位里，并确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀．使油压达到0.5～O.6MPa 。
(7)闭合压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀．向蒸发器供液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载。同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～O.56MPa 。
（9）压缩机运行以后，当润滑油温度达到45 ℃时断开电加热器的电源，同时打开油冷却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40～55 ℃范围内。
(10)若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
(11)将喷油阀开启1 / 2 ～1 圈，同时应使吸气洲和机组的出液阀处于全开位置。 (12)将能量调节装置调节至100 ％的位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6 ℃以上。
(13)机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。
(14)冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
(15)润滑油的油温是否在60 ℃以下，油压是否高于排气压力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。
(16)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0. 56MPa 范围内。
(17)压缩机的排气压力是否在1.55MPa 以下，排气温度是否在100 ℃以下。 (18)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由于运行电流过大而烧毁。 (19)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因、排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。 三、螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。
1.正常停机的操作方法
（l）将手动卸载控制装置置于减载位置。
（2）关闭冷凝器至燕发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。 （3）停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。 （4）待能量减载至零后，停止油泵工作。 （5）将能量调节装置置于“停止”位置上。 （6）关闭油冷却器的冷却水进水阀。 （7）停止冷却水泵利冷却塔风机的运行。 （8）停止冷媒水泵的运行。 （9）关闭总电源。 2.机组的紧急停机
螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发规异常现象；为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是： （1）停止压缩机运行。 （2）关闭压缩机的吸气阀。
（3）关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀。 （4）停止油泵工作。
（5）关闭油冷却器的冷却水进水阀。
（6）停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 （7）切断总电源。
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法可参照离心式压缩机紧急停机中的有关内容处理。
机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。 3.机组的自动停机
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。 4.机组的长期停机
由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。 （l）在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机。
（2）将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
（3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
（4）每星期应启动润滑油油泵运行10～20min，以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
四、螺杆式冷水机组的维护保养
螺杆式冷水机组维护保养的主要内容，包括日常保养和定期检修。定期的检修保养能保证机组长期正常运行，延长机组的使用寿命，同时也能节省制冷能耗。对于螺杆式冷水机组，应有运行记录，记录下机组的运行情况，而且要建立维修技术档案。完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。 1、螺杆压缩机
螺杆压缩机是机组中非常关键的部件，压缩机的好坏直接关系到机组的稳定性。如果压缩机发生故障．由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，一般都需要请厂方来进行维修。
2、冷凝器和蒸发器的清洗
水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环
使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种： （1）使用专门的清管枪对管子进行清洗。
（2）使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h 后再更换溶液，直至洗净为止。 3、更换润滑油
机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期的观察和检查油质。一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号必须符合技术资料。
4、干燥过滤器更换
干燥过滤器是保证制冷剂进行正常循环的重要部件。由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5、安全阀的校验
螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。 6、制冷剂的充注：
如没有其他特殊的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。如果由于使用不当或在维修后，有一定量的制冷剂发生泄漏．就需要重新添加制冷剂。充注制冷剂必须注意机组使用制冷剂的牌号。 五、运行管理和停机注意事项 1 .螺杆式冷水机组运行管理注意事项
（1）机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。
（2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
（3）机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查．也可以直接与厂方联系。
（4）机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
（5）机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。 （6）机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放在固定的位置。 2 ．螺杆式冷水机组停机注意事项 （1）机组在停机后应切断主电源开关。
（2）如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统内部的积水全部放掉，防止产生锈蚀。水室端盖应密封住。 （3）机组在长期停机时，应做好维修保养工作。 （4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。 （5）在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。

『捌』 螺杆冷水机的使用

双螺杆制冷压缩机是一种能量可调式喷油压缩机。