钻孔专用夹具怎么连接到机床上

① 详细讲解夹具的作用及组成原理

夹具也就是机床夹具，它是机床上的一种装置，用来夹装工件，使工件可以准确的定位。它在机床工作中起着至关重要的作用，不同的机床使用的夹具也不一样，有车床夹具、有钻床夹具、有磨床夹具、有齿轮夹具等；还有手动夹具、气动夹具、磁力夹具等。不管哪一种夹具，它对它所在的机床起到的作用都是很大的。下面小编就为大家讲解一下机床夹具的作用以及其组成原理。

夹具的作用

1)能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2)能减少辅助工时，提高劳动生产率

用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。

3)能扩大机床的使用范围，实现一机多能

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4)减轻工人的劳动强度

用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

组成原理

(1)定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。如图6-1中的定位销6。

(2)夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。如图6-1中的螺母5和开口垫圈4。nextpage

(3)对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。如图6-1中的快换钻套

(4)连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

(5)夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

(6)其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上内容就是对夹具的主要作用以及组成原理的详细介绍，相关工作人员要好好看一下啦！夹具在很早的时候就出现了，那时它只是一种辅助工具，现在随着科技的发展，它已经成为一种门类齐全、具有重要作用的工艺装备。它可以适应各种现代化的新型机床，并且可以迅速的装备新产品的生产，缩短生产时间，提高生产效率，减轻劳动强度，最终降低生产的总成本。

② 铣床工作台上工件夹具怎么装

在铣床上用来使工件定位并夹紧的工艺装置称为铣床夹具。铣床夹具安装在铣床工作台上随工作台一起进给，刨床夹具也是如此，因此也归入此类。铣削是断续切削，切削力大，因此夹具及各组成部分要有足够刚性和强度；铣削是高效率加工方式，设计铣床夹具时应该充分利用机床工作台面积，采用多工位、多件加工，采用机动夹紧以提高生产率。
（一）铣床夹具安装
铣床夹具以其底板2平面放置在铣床工作台上，保证定位表面在垂直面内与走刀方向成一定位置关系；铣床夹具底平面上都设置有两个定向键，定向键嵌在铣床工作台的T形槽内并与之配合，确定夹具上定位元件在水平面内与走刀方向的位置关系。位置确定后由T形螺钉将夹具固紧。

由于定位表面与铣床夹具安装表面（底平面、定向键侧面）的位置误差，定向键与T形槽配合间隙，都会使定位表面相对于走刀方向位置不准确，产生安装误差。为了控制安装误差，可提高定位元件与安装元件的位置精度和安装元件与连接元件配合精度。为了提高配合精度，可使定向键一面与T形槽接触。安装精度要求更高时可用找正安装夹具，可直接找正定位面，如有困难可在夹具上作出找正面供找正用。
（二）铣床夹具对刀
铣床夹具对切削成形运动占据正确位置后，要调整夹具相对刀具位置，这一过程称为夹具对刀。铣床夹具对刀有三种方法，可用试切几个工件调整刀具位置；也可采用标准样件对刀；而最常用的方法是采用对刀块和塞尺对刀。根据加工和结构需要还可以设计其他一些非标准对刀装置。塞尺已经标准化，用时可选用。

对导时，由于夹具定位面刀对刀仪表面的位置存在误差，工人用塞尺调整刀具位置也存在误差，结果都使刀具相对夹具上定位面的准确位置产生变动，在工序尺寸方向上位置的最大变动量成为对刀误差。控制对刀误差要规定夹具定位表面对对刀面位置尺寸及公差；对刀时要仔细调整刀具与对刀面的位置，边转动刀具，边移动塞尺，知道松紧合适位置。
（三）铣床夹具类型
铣床夹具种类很多，设计铣床夹具考虑的主要问题之一是如何提高生产效率。铣床夹具从进给方式上可分为直线进给式、圆周进给式和靠模铣床夹具三大类。
1、直线进给式铣床夹具
这类夹具在加工工件时随机床工作台直线供给。这类夹具很多，可以是多件加工，也可以是多工位加工。

在铣床工作台上安装两个夹具、使铣刀处于两个夹具中间位置，当工作台向左进给，加工右边夹具工件时，工人装卸左边夹具工件；工作台向右进给，加工左边夹具工件，工人装卸右边夹具中工件，这就是双向进给铣床夹具，也称摆式铣。这种铣削方式完全将装卸工件时间与机动时间全部重合。采用摆式铣交替进行，机床丝杆必须有消除间隙机构。

2、圆周进给式铣床夹具
在立式圆工作台铣床或鼓轮铣床工作台上安装数个铣床夹具，工作台作回转运动。安装在夹具中的工件陆续进入加工区，脱离加工区后，工件加工完毕，工人卸下加工好的工件，安装毛坯件，送入加工区加工。这种加工方式有很高的生产率。

3、靠模铣床夹具
在铣床上用靠模来铣削工件的夹具称为靠模铣床夹具。

③ 数控机床工件的装夹方法有哪些

1、用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小于30㎜，专其悬伸长度应不大属于直径的5倍，若工件直径大于30㎜，其悬伸长度应不大于直径的3倍。
2、用四爪单动卡盘、花盘，角铁（弯板）等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。
3、在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合。
4、在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑。
5、使用尾座时，套筒尽量伸出短些，以减少振动。
6、在立车上装夹支承面小、高度高的工件时，应使用加高的卡爪，并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。
7、车削轮类、套类铸锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁厚均匀。

④ 夹具是如何在机床上应用的

夹具在机床上的应用及作用

1）能稳定地保证工件的加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率

使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。

3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能

根据加工机床的成形运动 ，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

⑤ 请找出三个答案 夹具如何定位 限制几个自由度 如何夹紧 如何与机床连接

最好是结合图示进行叙述，简单明了。计要有零件图哦。

⑥ 钻铣床夹具如何正确选用与安装

一、可调夹具
可调夹具分为通用可调夹具和成组夹具（也称专用可调夹具）两类。它们共同的特点是，只要更换或调整个别定位、夹紧或导向元件，即可用于多种零件的加工，从而使多种零件的单件小批生产变为一组零件在同一夹具上的“成批生产”。产品更新换代后，只要属于同一类型的零件，就仍能在此夹具上加工。由于可调夹具具有较强的适应性和良好的继承性，所以使用可调夹具可大量减少专用夹具的数量，缩短生产准备周期，降低成本。
二、组合夹具
组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化设计、功能各异、规格尺寸不同的钻床夹具元件组成，客户可以根据加工要求，象“搭积木”一样，快速拼装出各种类型的钻床夹具。由于组合夹具省去了设计和制造专用夹具时间，极大地缩短了生产准备时间，因而有效地缩短了小批量生产周期，即提高了生产效率。另外，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复使用、制造节能节材、使用成本低廉等优点。故小批量加工，特别是产品形状较为复杂时可优先考虑使用组合夹具。
三、精密组合平口钳
精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控钻床、加工中心上使用。
四、电永磁夹具
电永磁夹具是以钕铁硼等新型永磁材料为磁力源，运用现代磁路原理而设计出来的一种新型夹具。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控钻床、加工中心的综合加工效能。
电永磁夹具的夹紧与松开过程只需1秒左右，因此大幅缩短了装夹时间；常规数控钻床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因此与常规数控钻床夹具相比，电永磁夹具的装夹范围更大，这有利于充分利用数控钻床的工作枱和加工行程，有利于提高数控钻床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因此一定要保证吸力（夹紧力）足够抵抗切削力，一般情况下，吸附面积不应小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。
在现代自动化生产中，数控钻床的应用已愈来愈广泛。数控钻床加工时，刀具或工作台的运动是由程序控制，按一定坐标位置进行的。
数控钻床夹具设计时应注意以下几点：
1.数控钻床夹具上应设置原点（对刀点）。
2.数控钻床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控钻床加工时，钻床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。
3.数控钻床上常需在几个方向上对工件进行加工，因此数控钻床夹具应是敞开式的。
4.数控钻床上应尽量选用可调夹具、拼装夹具和组合夹具。因为数控钻床上加工的工件，常是单件小批生产，必须采用柔性好、准备时间短的夹具。
5.数控钻床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便。夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中，元件与刀具相碰。
（一）对夹具的基本要求

数控铣削加工不同于机床加工，它对夹具的要求并不是很高，只要有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，这里只提出几点基本要求：

（1）应用在铣削加工中的夹具除了要保证机床上实现定向安装，还要能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。这么做的目的是为了保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性。

（2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。

（二）常用夹具种类

数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：

（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。

（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

（3）多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短准备时间，提高生产率，较适宜于中批量生产。

（4）气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。

（5）真空夹具适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯，可直接用特制的橡胶条（有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面）嵌入夹具的密封槽内，再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。对形状不规则的毛坯，用橡胶条已不太适应，须在其周围抹上腻子(常用橡皮泥)密封，这样做不但很麻烦，而且占机时间长，效率低。为了克服这种困难，可以采用特制的过渡真空平台，将其叠加在通用真空平台上使用。

除上述几种夹具外，数控铣削加工中也经常采用虎钳、分度头和三爪夹盘等通用夹具。

（三）数控铣削夹具的选用原则

在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产效率，质量保证及经济性等，选用时可参照下列原则：

（1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才可放弃；

（2）小批或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单；

（3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动；液压夹具。 收起