机床上怎么把z值往下调

❶ 新代系统Z轴未完成绝对式原点设定怎么办

故障描述：

法兰克系统加工中心Z轴回原点时有撞击声响，系统提示Z轴超程报警，怎么办？

故障分析：

一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。

解决办法：

将Z机械原点往下调一点点。

操作过程：

1、为了安全起见，首先将机械坐标原点进行回零操作，包含X、Y、A轴等，防止后面误操作，导致机械原点丢失，得不偿失。

2、由于Z轴回原点会超程，我们可以采用手轮将Z轴往下移动一段距离，然后在MDI中输入“G91 G30 Z0.”，然后按“循环启动”，让Z轴回到机床的换刀点（也称第二参考点）。

3、检查“Z轴机械坐标值”与系统参数“1241”Z轴设定值是否相同，并记录此值，如下图：

（此值就是距离Z轴机械原点的距离，由于换刀点由机械臂换刀位置决定不能变动，所以当我们将Z轴原点往下调后，换刀点与Z轴原点的距离就会发生改变）

4、然后采用手轮将Z轴机械坐标值摇到零点，如下图

5、下面我们将Z轴机械坐标原点下调3mm为例，进行故障解除：

采用手轮将Z轴机械坐标值摇到-3.位置，如下图：

6、打开系统参数修改通道

（6.1）首先将机床模式选择打到“MDI”状态，如下图：

“0”：表示不可以修改系统参数；

“1”：表示允许修改系统参数；

此时系统可能会产生报警（根据机床厂家设定会有所不同），不用理会系统报警，如下图：

（此时系统会产生报警，提醒需关机重启）

（6.4）Z轴原点设定完成后，关机重机。

必须关闭显示屏电源+机床电源，然后再重新启动。

（6.5）然后返回机械坐标显示界面，确认Z轴是否为“0”,如下图：

（有可能会产生微小的误差，无需担心，不影响后续操作）

7、设置换刀点

（-30.891是怎么来的呢？这是由前面记录的-33.891，将机械坐标Z值往下调了3mm，经过计算得出-30.891）

温馨提示：加工中心机械原点重新设置后，换刀点也必须重新设置，因为换刀点是根据机械原点来确定的，如果没有设置换刀点，机床将无法准确换刀。

❷ 数控铣床Z轴机床坐标怎样设置

请按照说明书上的方法设置工件坐标系，
一般应该是这样：对着工件上z方向的原点，然后输入z0。

不应该输入机床坐标，那样的话，坐标值太大，软超程。
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❸ :广州数控车床系统怎样手动将x轴和z轴机床返回参考0点

有个回参考点按键！按一下！指示灯亮！按+x和+z，就自动回机床参考点
X轴和Z轴限位点中间还有个就是调机床参考点的！你要确定那个能用

❹ FANUC MF 加工时机械坐标Z值老是和绝对坐标一样 怎么调参数

相对坐标：是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变；绝对坐标：是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置；机械坐标：即是以机床原点为参照而确定的坐标值,机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的

❺ FANUC series Oi-mc 加工中心Z轴换刀点 如何调整

FANUC series Oi-mc 加工中心Z轴换刀点，一般都是第二参考点，测出正确换刀点的机床坐标偏差值，送到第二参考点的参数（1241）里就行。

如果换刀点在第一参考点，就需要修改参数（1240）。注意：这是参考点，要检查是否与机床其他功能有联系。

数控铣床出现撞刀：主轴紧刀信号突然丢失导致主轴停转，X﹑Y仍然走动，此时可修改PLC程序或调整紧刀开关，使其压合正常，同时检查紧刀电磁阀是否正常工作；用户程序有问题；用户使用刀具长度补正，但选择平面时选择的是非G17平面所置；发那科0I检查其零件信号是否已丢失或调整刀具。

数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。

(5)机床上怎么把z值往下调扩展阅读：

数控铣床加工过程注意事项：

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

11、禁止进行尝试性操作。

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

13、在程序运行中暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。

14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。