980机床怎么对刀

Ⅰ 广州数控980tdb怎样对刀和刀补，依次按哪些键操作

在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。

Z方向的对刀，首先把页面调到刀补的页面上，找到你所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上），然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面之后，就沿着X方向退出来，注意千万不要动Z的方向，应为是在进行Z方向的对刀，之后点录入（MDI）模式，按Z0.0输入，Z方向的工件零点就对好了。

X向的对刀，把刀慢慢的摇到工件附近，轻轻的沾一下工件的外圆，沿Z向退出来，再向X方向进2毫米左右（前提是不影响工件的尺寸下），然后用手轮慢慢的沿Z向摇，倍率0.01就差不多了，

车大概5毫米左右，沿Z向退出来，千万不能动X方向的尺寸，因为对的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量车削的尺寸，然后输入，按录入（MDI）模式，输入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(1)980机床怎么对刀扩展阅读：

数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。

刀补是微量修正刀具在车削工件时的尺寸误差用的 。数控加工中的刀具补偿主要有刀具半径补偿和刀具长度补偿，刀具半径补偿的功能是可使我们由按刀心轨迹编程变为按工件轮廓进行编程。

这样省往了刀心轨迹的人工计算，不仅简化了编程而且进步了程序的正确性，刀具长度补偿（只对于二坐标和三坐标联动数控加工有效，对四、五坐标联动数控加工无效）的功能是可使我们由按刀具长度定位基准点编程转变为按刀尖或刀心进行编程，同样简化了编程，进步了正确度。

Ⅱ 广数980TB数控车床怎么对刀

第一把基准刀的对法
先换基本刀：
按[程序]-[录入方式]-T0100-[输入（in）]-[运行]
先对Z轴：[手动方式]或[手轮方式]-车Z轴端面（车刀Z轴不动）-[录入方式]-G50-[输入（in）]-Z0.00（带小数）-[输入（in）]-[运行]
再对X轴：[手动方式]或[手轮方式]-车X轴外圆（内孔）（车刀X轴不动）-Z轴退出。-停主轴，测量直径-[录入方式]-G50-[输入（in）]-刚才测得直径值（带小数）-[输入（in）]-[运行]
第二把刀就在刀补上输入

Ⅲ 广州数控980TB2如何对刀

回机床零点（机械零点）对刀
用此对刀方法不需要基准刀，在刀具磨损或调整任何一把刀时，只要对此刀进行重新对刀即可。对刀前及断电后重新上电，只要回一次机械零点即可继续加工，操作简单方便。但对刀时不能带刀偏。使用这对刀方法时，请设置2号参数BIT0
PTSR为1，即刀偏执行方式为坐标偏移方式。
操作步骤如下：
1）
按机械回零键进入机械回零操作方式，使两轴回一次机械零点；
2）
选择任意一把刀，不带刀补；
3）
在手动方式下沿A表面切削；
4）
Z轴不动，刀具沿X轴退出工件外，停止主轴旋转；
5）
按刀补键进入刀偏数据界面，按↑或↓键移动光标至100号后面的偏置号，选择某一刀偏号作为当前刀具的偏置号；
6）
测量A表面与工件坐标系零点之间的距离“β”，输入“Z”、“β”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
7）
起动主轴，在手动方式下，X轴不动，沿B表面往Z负方向加工一段距离，再X轴不动，往Z正方向退出工件；
8）
测量直径“α”，输入“X”、“α”，按输入键，此时系统自动计算Z方向的刀偏值并设定；
9）
移动刀具到安全位置，换另一把刀，同样不带刀补；
10）
重复3～9步骤，完成其它刀的对刀。
注1：用本方法对刀时，不能带刀补，需在T0100下进行；
注2：必须确认机床有机床零点，否则不能使用此方法；
注3：使用此方法对刀后，在程序中不得使用G50设定坐标系；
注4：以下参数必须设置
P002
BIT6
TOC必须设定为1（偏移矢量复位时不变）；
P003
BIT7
ABOT必须设定为0（绝对坐标断电记忆）；
P006
BIT6
APRS必须设定为1（回参考点自动设定坐标系）。