机床为什么要安装两地操作的功能

『壹』 CW6163型卧式车床电气原理图 AUTOCAD图

根据电气传动的要求，用接触器KM1、KM2、KM3分别控制电动机M1、M2和M3；机床的三相电源由电源引入开关QS引入；主电动机M1的过载保护由热继电器FR1实现，其短路保护由机床前一级配电箱中的熔断器实现；冷却泵电机M2用FR2作过载保护；快速移动电动机M3短时工作，不设过载保护；由于M2、M3容量小且相差不大，共用FU1作为短路保护。见图
2．控制电路设计
为了操作方便，主电动机用两地操作，在床头操作板和刀架拖板上分设启动按钮SB3、SB4和停止按钮SB1、SB2，接触器KM1与起、停按钮组成自锁的起停控制电路；冷却泵电机M2由装在床头操作板上的起、停按钮SB5、SB6控制；短时工作的快速电机M3由按钮SB7和接触器KM3组成点动控制回路。见图

『贰』 组合机床的控制系统各部分的用途及操作是什么

组合机床设备控制系统针对复杂的电气控制线路，下面我们来说说不同部分的用途及操作，以便更好的了解组合机床的控制系统。
1）主轴电动机M1的控制控制线路中的SB3和SB4是两地控制的起动按钮；SB1和SB2是两地控制的停止按钮，它们分别装在机床两处，方便操作。
①主轴电动机M1的起动起动前先合上电源开关QS1，再把多轴器换向转换开关SA4扳到主轴所需要的旋转方向，然后按一下起动按钮SB3（或SB4），接触器KM1的线圈获电吸合，KM1主触点闭合，主轴电动机M1起动。
②主轴电动机M1的停车制动当需要主轴电动机M1停转时，按停止按钮SB1（或SB2），接触器KM1线圈断电释放，同时接触器KM2线圈获电吸合，KM2主触点闭合，使主轴电动机M1的电源相序改变，进行反接制动。
③主轴变速时的冲动控制主轴变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。
2）工作台进给电动机M2的控制转换开关SA1是控制圆工作台运动的，在不需要圆工作台运动时，转换开关SA1的触点SA1—1闭合，SA1—2断开，SA1—3闭合。
①工作台的上、下和前、后运动的控制工作台的上、下（升降）运动和前、后（横向）运动完全是由“工作台升降与横向操纵手柄”来控制的。数控机床此操纵手柄有二个，分别装在工作台的左侧前方和后方，操纵手柄的联动机构与行程开关SQ3和SQ4相连接，行程开关装在工作台的左侧，前面一个是SQ4，控制工作台的向上及向后动；②工作台左右（纵向）运动的控制工作台左右运动同样是用工作台进给电动机M2来传动的，由工作台纵向操纵手柄来控制。此手柄也是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位；另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个位置：向右、向左、中间位置。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程开关SQ1或SQ2，使接触器KM3或KM4动作来控制电动机M2的正、反转。当将手柄扳到中间位置时，纵向传动丝杠的离合器脱开，行程开关SQ1—1或SQ2—1断开，电动机M2断电，工作台停止运动。
③工作台进给变速时的冲动控制在改变工作台进给速度时，为了使齿轮易于啮合，也需要进给电动机M2瞬时冲动一下。变速时先将蘑菇形手柄向外拉出并转动手柄，转盘也跟着转动，把所需进给速度的标尺数字对准箭头，然后再把蘑菇形手柄用力向外拉到极限位置并随即推回原位；就在把蘑菇形手柄用力向外拉到极限位置瞬间，其连杆机构瞬时压合行程开关SQ6，使SQ6—2断开、SQ6—1闭合，接触器KM4线圈获电吸合，进给电动机M2反转，因为这是瞬时接通，故进给电动机M2也只是瞬时接通而瞬时冲动一下，从而保证变速齿轮易于啮合。当手柄推回原位时，行程开关SQ6复位，接触器KM4线圈断电释放，进给电动机M2瞬时冲动结束。
④工作台的快速移动控制工作台的快速移动也是由进给电动机M2来拖动的，在纵向、横向和垂直六个方向上都可以实现快速移动控制。动作过程如下：冷却泵电动机M3的控制在主轴电动机M1起动后，将转换开关SA3闭合，接触器KM6线圈获电吸合，冷却泵电动机M3起动，通过机械机构将冷却液输送到机床切削部分。
3）照明电路机床照明电路由变压器T2供给24V安全电压，并由开关QS2控制。

『叁』 两台电动机顺序启停控制

如果是用接触器时间继电器来控制是非常简单的.用PLC控制我就不熟悉了QQ251268870

『肆』 举例说明机床的安装过程

安装部分的主要工作是:

1.

基础施工及机床就位，机床安装之前就应先按机床厂提供的机床基础图打好机床地

基。机床的位置和地基对于机床精度的保持和安全稳定地运行具有重要意义。

2.

机床连接组装，机床连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成整机的过程。机

床连接组装前，先清除连接面和导轨运动面上的防锈涂料，清洗各部件的外表面，再把清

洗后的部件连接组装成整机。

3.

试车调整，机床试车调整包括机床通电试运转的粗调机床的主要几何精度。通电试

车通常是在各部件分别通电试验后再进行全面通电试验的。

2.2

数控机床的调试

1

.机床精度调整

在机床精度调整时，师傅告诉我要精调机床床身的水平和机床几何精度。机床地基固

化后，利用地脚螺栓和调整垫铁精调机床床身的水平，对普通机床，水平仪读数不超过

0.04mm/1000mm

，对于高精度机床，水平仪读数不超过

0.02mm/1000mm

。然后移动床身

上各移动部件(如立柱、床鞍和工作台等)，在各坐标全行程内观察记录机床水平的变化

情况，并调整相应的机床几何精度，使之达到允差范围。小型机床床身为一体，刚性好，

调整比较容易。大、中型机床床身大多是多点垫铁支承，为了不使床身产生额外的扭曲变

形，要求在床身自由状态下调整水平，各支承垫铁全部起作用后，再压紧地脚螺栓。这样

可保持床身精调后长期工作的稳定性，提高几何精度的保持性。一般机床出厂前都经过精

度检验，只要质量稳定，用户按上述要求调整后，机床就能达到出厂前的精度。

2

.机床功能调试

机床功能调试是我们把试车调整后的床机，

检查和调试机床各项功能的过程。

调试前，

我们都先应检查机床的数控系统及可编程控制器的设定参数是否与随机表中的数据一致。

然后试验各主要操作功能、

安全措施、

运行行程及常用指令执行情况等，

如手动操作方式、

点动方式、编辑方式(

EDIT

)、数据输入方式(

MDI

)、自动运行方式(

MEMOTY

)、

行程的极限保护(软件和硬件保护)以及主轴挂档指令和各级转速指令等是否正确无误。

最后检查机床辅助功能及附件的工作是否正常，如机床照明灯、冷却防护罩和各种护板是

否齐全;

切削液箱加满切削液后，

试验喷管能否喷切削液，

在使用冷却防护罩时是否外漏;

排屑器能否正常工作;主轴箱恒温箱是否起作用及选择刀具管理功能和接触式测头能否正

常工作等。对于带刀库的数控加工中心，还应调整机械手的位置。调整时，让机床自动运

行到刀具交换位置，以手动操作方式调整装刀机械和卸刀机械手对主轴的相对位置，调整

后紧因故中调整螺钉和刀库地脚螺钉，然后装上几把接近允许质量的刀柄，进行多次从刀

库到主轴位置的自动交换，以动作正确、不撞击和不掉刀为合格。

3

.机床试运行

『伍』 什么是电动机两地操作

一、所谓电动机的两地操作，应为电动机的异地控制，其原理图如下：