㈠ 超声波焊接怎样快速解决溢胶情况
产生溢胶就是参数调节过多，像气压，熔接时间，振幅比例
㈡ 超音波熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）了怎么办
超音波熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）等等焊接不良的效果,都可以根据产品的尺寸和形状以及表面光洁度等要求,来设计超声波焊头后,再通过现场调整超声波机器的输出参数来消除.
如伤痕与烫伤 就可以通过修磨超声波焊头或垫付胶纸等消除;至于:断、震裂 则可以通过调整超声波机输出参数就可以消除.
也有由于超声波焊头设计不良导致无法消除熔接后产生伤痕（断、震裂、烫伤）等情况.
㈢ 超声波焊塑胶焊接的压痕如何解决
加pE料胶膜垫在模具与胶件之间即可！
㈣ 超声波焊接出现部分压导熔线不熔接大部分以熔接怎么办
造成这种现象主要原因是由于：未熔接处的导熔线悬空所致。而悬空则是由于胶件设计不合理，或者是注塑时调节参数不合理，造成注塑成型后，胶件变型引起！因此解决方法也就两种方法：一，在未焊接位置导熔线处加高度塑胶量，二，同样在未熔接相应胶件下面（底模）处或上面超声模处垫高，使胶件未熔接处局部受力变型纠正原来变型量，
㈤ 如何把控好超声波塑胶焊接质量不稳定问题该如何处理
使用超声波焊接机过程中常会出现焊接不稳定的现象，即有的塑胶件焊接质量很好，但总是出现残次品。我们常用的方法就是更换超声波设备的功率。输出功率不能稳定，会导致无法形成稳定的摩擦热能。我们可以通过下面的方法来解决：
1、改变机台输出功率；
2、HORN 扩大比；
3、气压源；
4、电压源等
调节气压与电压可以很好的稳定焊接产品的质量，稳定的气压源是很重要的，调节设备焊接参数也能很好的解决这个问题。
㈥ 塑胶壳超声熔接很脆，一掰就断是什么原因有什么办法解决吗
可能原因是：
1、强度无法达到欲求标准；
2、产品内部零件破坏；
3、超声波熔接后，发现尺寸不稳定；
4、超声波熔接产品表面产生伤痕或裂痕。
超声波塑料熔接机：又名超声波塑焊机、超声波熔接机。根据功率和用途和区别，超声波塑胶熔接机分为：大功率超声波塑焊机，带隔音罩大功率超声波塑焊机。