超声波焊对塑料有什么影响

『壹』 超声波焊接塑料会爆炸吗

会。
根据查阅网络资料显示，超声波焊接塑料外壳时，由于设备原因，超声波能量被转移到电池中。超声波能量会导致电池内部隔膜熔化，正负极直接短路，导致爆炸。
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

『贰』 超声波塑胶焊接机有辐射吗对人体有危害吗

超声波塑胶焊接机

这台是超声波塑胶焊接机

超声波塑胶焊接机发出的机械震动波是没有辐射的，一般电器产品会带有电磁辐射，功率越大辐射越大，比如微波炉、冰箱、以及人们每天都用的手机、电脑和我们说的WIFI辐射等所产生的辐射就是电磁辐射。

目前没有相关证明超声波焊接机辐射对人体有太大的伤害，但唯一的缺点就是，是机器焊头和塑胶件二次摩擦会产生次声波，该次声波分贝为90分贝-120分贝，已经明显超出最高类噪声级别70分贝阈值。

不过声波产生时间短，持续时间短，对人耳造成的伤害不明显。但是长时间处于生产一线的人员必须带防噪音装置，如耳塞，耳套等，避免造成耳鸣头晕现象，防止长时间工作，对听力产生影响！

超声波塑胶焊接机焊接塑料件是通过高频的震动使接触的塑料件熔接在一起，属于物理震动范畴，不会对人体产生辐射危害。

超声波是指高于人类听觉所能接受音波的频率范围，人类听觉能常在20Hz~20KHz之间，因此一般来说，凡是频率高于20Hz以上的音波我们就称为超声波。

超声波焊接机如果是15KHZ的对人体是有影响的，主要是第一次使用会出现耳鸣，但到目前为止还没有发生更利害的，所以也可以说还是比较安全的，不过在用15KHZ机台时建议采用耳筛，这样就可大大减小对人的影响，可能的情况尽量用20KHZ以上的机器。

超声波塑胶焊接机安全防护方面，需要留意患有听觉疾病和神经障碍病的人员不要在这类设备的周围工作，大功率超声波焊接机应加屏蔽，阻断超声噪音。

扩展：

有辐射的塑料焊接机

高频塑胶熔接机：

采用高频电子管自激振荡器产生高频电场，被加工原料在高频电场的作用下其内部分子结构发生极性化现象，再加以压力，达到完全熔接目的。

高频塑胶熔接机是塑胶热合、焊接、皮革压花、压痕。塑料封口、封边设备。

辐射频率：13.56mhz

其他先进技术的塑料焊接机

红外线焊接是利用非接触式的宽带红外线对热可塑性塑料直接热幅射加热，采用的是红外线灯管幅射加热技术，利用精确的控制沿着需焊接工件的轮廓来做焊接，其幅射属于中波段红外线范围(相当于常见热可塑性材料可吸热的谱范围)

传统式热板式焊接，且反应时间短。另外焊接长度受限。

而超声波焊接在焊接过程中易产生颗粒物和细丝，导致焊缝不美观 ，红外线焊接技术来克服上述两种焊接方式的缺点

『叁』 塑胶件材料对超声波焊接的影响有哪些

塑胶材料对超声波焊接效果的影响

超声波焊接质量与弹性模量、摩擦系数、热导率成正比，与其密度、比热容、熔点成反比。

超声波焊接质量主要与材料的熔点和表面摩擦系数有关。这些参数因材料和温度的不同而不同，它们在超声波焊接过程中的变化将影响超声波焊接区域的温度、应力和变形，从而影响超声波焊接质量。

但是超声波焊接时间很短，很难通过试验控制参数的变化，国内外学者利用数值模拟方法来解决这一问题。利用有限元方法，分析超声波焊接过程中聚氯乙烯(PVC)的物理参数的影响，得到了超声波焊接区域温度沿试样厚度成正比 。

焊接材料改性的影响

超声波焊接材料的改性会影响超声波焊接质量，纤维等填料的加入能够提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递，在适宜的工艺条件下填料加入可以提高超声波焊接接头强度。

材料表面粗糙度的影响

增加材料表面粗糙程度可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其超声波焊接质量。采用表面有滚制花纹的膜材料能够得到更高的超声波焊接质量，比表面光滑的 PP 膜的超声波焊接接头强度提高接近一倍。

材料搭接宽度的影响

材料搭接宽度的增加使超声波焊接接头强度降低。因为随着搭接宽度增加，超声波焊接接头边缘应力集中增加，边缘出现的微裂纹增多，接头强度降低。超声波焊接用层合法和浸渍法制备的玻璃纤维改性PP，超声波焊接接头强度都随着宽度增加而降低 。

焊接面到焊头距离的影响

材料超声波焊接面到焊头的距离达到半波长值时超声波焊接接头强度最大 。

超声波在塑料中传递主要是纵向波，最大纵向波峰值往往出现在半波长，距离接近半波长时超声波传递给超声波焊接界面热能量最多，能得到良好的超声波焊接接头 。

针对不同厚度的HS1000(芳基磷酸盐和粘土改性的聚苯醚，半波长为3.86cm )进行超声波超声波焊接，结果发现存在临界厚度为3.86 cm，小于临界厚度时超声波焊接接头强度和伸长率随厚度的增加而增加，大于临界厚度时超声波焊接接头强度迅速降低。

『肆』 超声波焊接机可以用来焊接塑料吗效果怎样

可以的，对热塑料性的塑料都可以。效果不错。超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

『伍』 超声波焊接哪些塑料不可焊

超声波焊接机能焊接的主要材料如下：
一、金属材料
紫铜和黄铜；
铝及铝合金。
二、非金属材料
ABS ACETAL ACRTILCS CELL ULOSICS
2.CYCOVIN KYDEX NORYL PC PE
3.PP PS POLYSULFONE PVC SAN POLYESTER XT-POLYMER
4.烯苯乙烯丙晴双 缩醛树脂 压克力 纤维素 ABC和PC合成物
5.压克力和PVC合金 聚亚苯氧化物 尼龙 聚碳酸脂PC 聚乙烯PE
6.聚苯烯PP 聚苯乙烯PS 聚砜 聚氧乙烯PVC 苯乙烯丙烯晴
7.聚脂树脂 聚丙烯晴.奥龙/等。

什么塑料的超声波焊接效果比较好：
非结晶聚合物（ABS、PC、PS、PVC、PMMA等）：分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
结晶型聚合物（PE、PP、POM、PA6、PA66、PBT、PET等）：分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。
其次，一般来讲，非极性化合物(如PP、PE)较难超声的(并不是不能)，极性化合物是可以超声的，而且极性化合物之间也是可以超声的，如ABS与PMMA之间是可以超声的。
另外，还有一些特性会影响超声波的效果，如硬度（一般硬度越高越好超声波焊接）、熔点（熔点越高，需要的超声波能量越多）、纯度（原料的焊接效果好，再生料掺杂有杂质效果略差）。

『陆』 超声波塑料焊接的影响因素是什么

超声波塑料焊接的影响因素是材料、功率、时间。焊接ABS的塑料制品，材质为丙烯树脂时，边长400mm两条，外加压力是1.47N/mm2*400*2=1176N；焊接时间稍长，振幅选45um，功率约需1kw。考虑到提高产量，就得缩短焊接时间，这就要增加压力和振幅，因此功率也增加了。假定压力还是1176N，振幅加到55um，这时功率需1.4kw。在加压相同情况下，不同的材料需功率也不同。例如加压70kg相同情况下，ABS要求振幅在50um,而尼龙要求振幅为70um，因此焊接ABS
功率为700w，而焊接尼龙要求功率为1400w。在相同压力下，焊接ABS需要的功率仅为尼龙的一般。以上简单介绍了焊接方面的三个主要条件，其他影响还要根据塑料的中了，焊接物的形状等隐私深入探索。研究发现，当刚性合适时，用振幅震动在短时间内曾得到高质量的焊接效果。

『柒』 超声波点焊机点焊塑料件出现开裂什么原因

1、通过振动传导能量。
2、热能直接接触到塑料品表面。
这两点是超声波焊接机在工作时会出现的两种情况，所以就很容易会出现焊接元件被烫伤的现象，对于壁厚较薄的塑料件，则很容易出现破裂的现象。这些都是不能避免的。
还有一些别的原因造成的出现裂痕或破裂的现象的，是可以避免的，比如说，有时候功率不够的情况下，大多是通过长时间的熔接以积累热量来弥补功率不足，而这样做的话就会使热量长时间的作用于塑料件表面，出现制品烫伤等现象，而这些事完全可以避免的。
解决方法：
1、减少熔接的时间，即需要减少热量对塑料件的作用时间。
2、提早进行发振。
3、降低压力。
4、减少延迟时间(提早发振)。
5、引用介质覆盖(如PE袋)。
6、易断裂产品于直角处加R角。
7、模治具表面处理(硬化或镀铬)。
8、机台段数降低或减少上模扩大比。
9、治具宜制成缓冲，易震裂或断之产品。如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。

『捌』 超声波焊接与塑料特性是什么

1、热熔性。2、整机重力钢铸造，大型基座构造，沉稳、精密度高、外观漂亮。 3、首创电脑液晶触摸控制，电动马达升降系统，调试更为便捷。 4、精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子，三位一体直接驱动，令熔接发挥更佳效能。 适用行业：塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业。超声波焊接机，选灵科超声波。

『玖』 超声波塑料焊接的影响因素是什么

超声波塑料焊接影响素材料、功率、间焊接ABS塑料制品材质丙烯树脂边400mm两条外加压力1.47N/mm2*400*2=1176N;焊接间稍振幅选45um功率约需1kw考虑提高产量缩短焊接间要增加压力振幅功率增加假定压力1176N振幅加55um功率需1.4kw加压相同情况同材料需功率同例加压70kg相同情况ABS要求振幅50um,尼龙要求振幅70um焊接ABS
功率700w焊接尼龙要求功率1400w相同压力焊接ABS需要功率仅尼龙般简单介绍焊接面三主要条件其影响要根据塑料焊接物形状等隐私深入探索研究发现刚性合适用振幅震短间内曾高质量焊接效

『拾』 超声波塑料焊接的影响焊接的因素

其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。
1、聚合物结构：
非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。
2、熔化温度
聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多.
3、硬度（弹力系数）
材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。
4、 化学结构
超声粘接是塑胶玩具业中使用得非常广泛的一种紧固联接的方法，但并非所有的塑胶都可以超声粘接的。这跟塑胶的性能有关系，一般来讲，非极性化合物(如PP， PE)是很难超声的，极性化合物是可以超声的，而且极性化合物之间也是可以超声的，如PS与PMMA之间是可以超声的，典型的产品，如望远镜系列，望远镜的镜片是PMMA的，而镜身可能是PS或者ABS，就可直接把PMMA镜片超声粘接到PS或者ABS镜身上，而一般来说，玩具产品中的硬胶使用得最多的就是聚苯乙烯（PS）及其改良品种，所以超声粘接使用得最多的就是PS。