❶ CNC数控机床加工金属制品时钻头钻孔出现孔内壁不光滑是什么原因导致
钻孔内壁不光滑的原因是加工工艺没有排好，想要钻出来的孔壁光滑，孔就要分成多次加工才行。如果孔壁的要求不是太高，首先要钻底孔，然后再扩孔到尺寸。这样就比直接钻出来的孔壁要光滑。如果孔壁要求高，就还要再加一道工序，进行铰孔。扩孔时要留有铰孔的加工余量，这样加工出来的孔壁的表面粗糙度就会很高。
❷ 求数控车床手动打孔如何防止打偏和烧钻
打偏的主要原因还是钻头没有磨正，也可以先打中心孔，再钻孔；中心孔最好打的小一点。烧钻可能是钻的太深或钻的太快了，可以钻一下退一下，把冷却液跟上。
在车床上打孔要注意：
1、工件有余量的话就平一刀端面
2、用中心钻点孔深度2-3MM
3、最后用钻头打孔（在打孔时钻头要时不时退出，防止烧钻头）
4、钻头刃磨也是关键
5、转速选择根据你的钻头大小、材质而定
6、手动进给时不易过快。
❸ 加工中心铰刀铰出的孔一头大一头小，喇叭口形状，这是什么原因
我说你太有才啦!留0.5的余料!13以上的钻头全部是锥柄钻0.5毫米一个规格。但是我们的经验得出4MM以下都是留0.1MM余料。4MM以上留0.2MM余料。帮你制定一下工艺；打中心钻-用D8钻头THR贯通；——13.5钻头扩孔——用D8铣刀绕圆加工倒13.8THR（贯穿）——用D8铣刀绕圆加工DEP(深度）8MM做导正。尺寸保证在13.95左右——用14铰刀G81指令S120F100加冷却液。不到位你砍我。还有铰刀你不要去磨；打死你都不要磨；14的铰刀应该是焊接式机用铰刀把？你看前面那个倒角其实不是倒角是切削刃有导向的作用；你磨后基本等于报废啦。我们一把铰刀可以用很久。还有你有没有在比测仪上看铰刀的偏摆？机用铰刀偏摆空载控制在0.02就可以轻松的保证到+0.01到+0.015。铰刀S320当铣刀用呀？铰刀千万不要高速绞，高速绞的时铁削没有足够时间排除。造成挤压变形；绞出来的孔一般上大下小。转速一般你用1000/D就不会出什么大问题啦。D是铰刀大小.
❹ 数控车床怎么用尾座打孔啊，孔的深度如何确定啊！
其实钻头的程序跟车刀是一样的啊。只是说要根据钻销工艺来编辑钻头动作罢了。
程序应该没问题，车床钻的注意事项：
1、对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
孔深的确定： 因为钻头不好精确测量，而且钻的时候，也会有误差，所以最好的方式就是试钻的方式来确定孔深，比如要钻孔深3mm， 对好钻头的刀补之后，先试验性的钻一点，要小于3mm, 钻好以后，主轴不要停，记下这时的坐标位置，然后退出钻头，测量孔深，看离3mm还差多少？ 然后在记录的坐标位置上补上差的距离就可以了。钻头容易磨损，做了一批工件后，要经常拿出来测量孔深，以便修正钻头刀补。
❺ 我们磨的钻头出现了喇叭口,该怎么办
钻出来的孔 喇叭口了，可以把钻头的横刃磨窄一点，钻头角度改小到100-110度，两个切削刃要对称等高。钻头喇叭口就不知道了。。。
❻ 问大家一下，数控上用什么钻头比较好
数控机床上用的钻头非常多，根据加工材料的不同材质以及不同，要求会使用不同的钻头。
数控机床所使用的钻头按照我们常用的材质分一般分为高速钢和硬质合金。若是机床主轴精度好，功率大，能够利用合金钻来提高加工效率，若是考虑成本的话高速钢的比力划算，当然效率比力低，同比而言合金钻要比高速钢钻头效率提高1.5-3倍。合金钻的长处：高硬度、耐磨损、耐高温。错误谬误：硬而脆，利用不妥容易发生断裂。
钻头按照利用来分一般分为通俗钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。通俗钻不消多说，就是用来加工通俗孔的，用高速钢钻头一般来说加工12的孔钻出来可能会大10丝-20丝摆布，用合金钻一般也会大一点，但一般很小，当然是在机床主轴精度好的环境下，若是机床的纵向跳动欠好，用什么钻头城市呈现孔大的现象。
浅孔钻：在加工核心上利用时一般城市利用可转位浅孔钻，即用合金刀片的钻头，利用这种钻头一般要求机床主轴有内冷安装，不然会降低加工效率。
深孔钻：顾名思义是用来加工深孔的钻头，直径与长度比力大，一般在侧刃有2个导向刃。
定心钻：比通俗钻头更好的定位能力，一般用来打定心孔或加工薄板时利用。与通俗钻头的区别在于钻顶的修磨方式纷歧样。
扩孔钻：用钻头打孔后用来扩孔的钻头，没有钻顶角，一般扩孔在0.5-2MM之间，用于共同绞刀进行利用。
还有很多钻头，像非标钻头，每一种都有各自的用处，次要是看你加工的工件需要什么样的钻头。