超声波钢模是干什么的

A. 超声波钢模可以用SKD11做吗

超声波钢模事实上一般应该可以用SKD11做。

B. 超声波钢模连续发震10分钟后，钢模发热，该怎么办，用什么编号的钢材不发热

真不太清楚

C. 超声波模用什么钢材最好

超声波模具是超声波焊接设备中不可缺少的部分，但是，很多人对超声波模具不是很了解。那么，超声波模具用的是什么材料呢?
超声波模具用的材料有铝合金、模具钢、钛合金，不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合，分别具有不同的优点。
1.铝合金超声波模具：
优点：质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。
2.钢模：
优点：高硬度，耐磨度高，模具使用时间最强，稳定性高。缺点是超声波传递率相对较低，声阻抗较大，为了保证超声波传递效果，不适宜于模具的大型化，圆模的话，单位直径一般不能超过11.5cm。
3.钛合金超声波模具：
优点是硬度高，耐磨性好，散热快，质量较轻，密度小，在同功率超声波发波时候，同体积模具超声波传递率要高于钢模。其缺点是造价较高，钛模，价格要远高于同规格的铝模和钢模(目前，钛基才的价格就超过500元/公斤)。
超声波模具为超声波塑料焊接机配合使用，目的在于对塑料产品进行焊接。超声波塑料焊接机由于使用场合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一样，其规格也是各式各样的。

D. 生活中超声波产生的装置是什么材料

是热塑性的塑料。

质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。

超声波发生器采用世界领先的他激式震荡电路结构，较自激式震荡电路结构在输出功率增加10%以上。超声波放大电路形式采用线性放大电路和开关电源电路。

超声波简介：

开关电源电路的优点：转换效率高，因此大功率超声波电源采用此形式。线性电源电路的优点：不严格要求电路匹配，允许工作频率连续快速变化。

钢模钛合金模集成了钢模和铝模的许多优点，配合连续发振的超声波机器使用，轫性较高，热传导好，硬度高，使用时间长，但是成本稍昂贵些。

超声波模具设计需要根据模具材料，尺寸以及机器频率，声学原理等因素综合考虑。超声波模具因为焊接部位错误。

不宽且比较长，因此模具的宽度已经超过了声波在材料中的1/2波长，因此需要开两根槽来保证模具出力均匀，主要是根据声学原理来考量。

E. 超声波花边机的机械特点

1．超声波花边机花轮焊头采用特殊合金钢材料制成，并经特种热处理工艺，具有耐磨损、使用寿命长等特点。
2．花边机操作时不需预热可连续性加工、速度快、大量生产、可转角，加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘。
3．超声波花边机缝合机机械操作方便、易懂，普通工人即可上机操作。
4. 使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
5．超声波花边机直接将各类布料进行缝合，同时作切边、裂孔、印纹、使产品一次成形，无毛边，无散口。
6．超声波花边机利用超声波直接在各类材料上进行包边，烫金，压制各类图形，根据不同面料、厚度调节功率。
7. 可加装色纸、金泊纸，加压时可达印色、烫金功能。
8. 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、雨伞等。
整机采用铸件结构，坚固耐用，保证焊切压花效果更佳。

花边机花轮及底部台湾钢模采用特殊合金钢制作，花轮可依客户需求开发各种复杂的花形图案；底部台湾钢模耐磨损且寿命长；花轮及底模拆装方便容易，偏芯式调节灵活，快捷，水平容易调节。
图一：拉料轮采用气动结构，操作简单，方便。
图二：锁紧装置采用弹簧自动调节，使机台运行更加稳定。 专利模具水平调节结构，调节水平方便、快速。
图三：采用优质气动元器件，经久耐用。
图四：电子箱设计直观，更人性化，振幅、电流数据一目了然，方便用于查看。 通过电子箱，可以方便调节机器功率，适用不同的材料；分别调节上下模具转速。
一． 机器概述：
超声波花边缝合机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺,手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。
超声波花边缝合机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌元器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。
1. 设备适用材料 化学合成纤维布料，或含有化纤混纺布、化学薄膜亦是含30%以上化织，均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针织布、无纺布、T/R布、特多龙布(Polyester布)、金葱布、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
2. 设备使用功能 (1)缝合，(2)花样车边，(3)裁切，(4)分条，(5)切孔，(6)压图形，(7)成形，(8)印色，(9)烫金，(10)折边和印纹，(11)包焊金属线固定。
3. 适用产品 (1)衣服花边，(2)床套，(3)枕头套，(4)汽车套，(5)帐蓬，(6)包装带，(7)背包、旅行带、手提带，(8)窗帘，(9)雨衣、风衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)发饰，(17)饰品，(18)洋伞，(19)灯罩，(20)滤网等等。
4. 设备功能 (1) 利用超音波振动及特制钢轮，加压之后，就可获得如上所述使用功能。 (2) 加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。 (3) 花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。 (4) 制造时不需预热，并可连续操作。 (5) 可加装色纸、金箔纸，加压时可达印色、烫金功能。 (6) 可多台机组合成专用机，以便一次完成宽度较大的产品，如被罩、洋伞等。 (7) 特殊合金钢材料制成的花轮，并经特种热处理工艺，具有耐靡损、使用寿命长所特点。 (8) 机械操作简单，维修容易，使用20KHZ低噪音超声波，防噪音干扰。
5. 超声波花边缝合机一般由7大部分组成：机架（带工作台），花轮运转部分，压轮传动部分，钢模转动部分，超声波发生器，超声波换能器，电气控制部分。
三． 机械各部名称索引：
发振箱面板各部名称索引:
四． 基本操作说明
新机使用前，必须阅读本说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽: 限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如下图1)，再单击压轮上升。(如下图2)
4）模架: 固定花轮。 规格/机型 SPEC/MODEL H2012A H2013A H2014A 输出功率 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 操作频率 FREUENCY 20KHZ 电源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A 气压缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm 最高缝合速度 HI SPEED 20±2m/min 外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 重量 WEIGHT 150KG 缝合熔断面积 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸) 5）花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6）冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8）机头: 固定花轮的传动机构。
9）气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm2之间。(如下图) 11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱: 控制机台的动作程序。
13）振筒: 固定振动子与钢模。
14）机架: 支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器： 其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表： 指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出： 调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度： 调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度： 调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关： 打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示： 红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整： 调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试： 功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关： 控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。
五． 调机方法：
1. 打开电源开关，开关内置灯亮。 2. 调整气压： 气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质（压花或缝边）的不同，调整压力。加工厚的材料或压花时，气压要高一些；反之，薄的材料或缝边时，气压宜低一些。气压一般在2～5Kg/cm2范围内调整。 3. 音波检测调整：(花轮在上限不与钢模接触时) 1） 按下“音频测试”开关，如振幅显示器指标急升并超过100， 则表示频率距谐振点太远，须调整“音频调整”旋扭。 目视振幅显示器，左手按下“音频测试”检查开关（勿超过3秒），右手旋转“音频调整”旋扭，将指针调至最低点。调整时如指标不是下降，而是上升，则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内，电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。 2） 空载测试时，如“超载指示”灯亮，则表示设备有问题。不 可以工作，应关机检查。 4. 检查气动部件： 1) 按几下压布轮开关（在机头左侧，红色按钮开关），检查上压 轮升降是否灵活。 2) 踏几下花轮升降开关（花轮踏板），检查花轮升降是否灵活。
六． 花轮的安装及调整：
1. 花轮的安装
安装花轮时，必须将模架置于上升位置，卸下花轮模架左盖板,装上花轮，将模架左盖板装上并将螺丝锁紧。降下花轮架使花轮同模具接触，通过调节偏心轮，使花轮工作面同模具工作面平行。
2. 花轮调整方法：
1) 可用A4纸放在压轮与花轮中（如下图）,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。
2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。(如图下图2、3所示)3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)
4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。
5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。
注意：
Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。
Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大）
6) 花轮检查：
花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。
7) 花轮压力的控制：
Δ花纹复杂，压力可加大一些。
Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。
Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。
化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。
Δ厚的材料，压力可加大一些。
Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）
七． 注意事项：
1． 避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。
2． 电源三脚插头、相线C、零线N，地线G，使用时一定要可靠接地。
3. 本机的电压是：AC220V(±10%)，50～60Hz。电压波动超过这个范围，有可能产生烧坏电机，或电机转速、扭矩下降之状况。
电压波动大，宜安装稳压器。
4． 测试超声波，振幅表指针是否在50以下。
5． 设备生产效率的高低，与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者，刚开始时，速度宜调得慢一些，以确保安全。
6. 钢模的定期检查：
1) 钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm，超过必须维护。维护工作由制造商完成。
2) 钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。
7. 钢模与发振箱工作频率匹配的检查:
每次使用前,应先检查。方法是：打开电源开关，按下“音频检测”开关，有下列现象之一的，应该校正频率。
1) 用手轻摸钢模工作面，感到超声波振动微弱的。
2) 有异常响声产生的。
3) 模头异常发烫的。
4) 发振箱上，电流表读数超过1.2A的。
8. 发振箱内超声波发生器，对输入电压较为敏感，如果电压波动大，
必须加装稳压电源。
1) 功率调整将振幅调大时，加工材料接受超声波的能量较大，较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。
2) 也可以通过调整气压的方法，调整花轮压力，每次调整功率后，必须调试音波，音波测试调好后方可正常工作。
3) 调整气压阀，可以改变花轮的压力。设备不用时，关闭气源，将压力减调到最低。
4) 为了达到理想的缝边压花效果，只有反复调整花轮速度、花轮压力，超声功率这三个参数，才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度，使设备在理想状态下运行。
9. 操作要点：
1） 根据加工材料的厚度，适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽，顺时针转动，花轮向上移动，反之向下移动。
2） 调整花轮速度，超声功率，并检测音频是否正常。
3） 试缝或试压，并根据熔接质量，多次微调至最佳工艺状态。
10. 关机：
1） 关闭电源开关，开关指示灯灭。
2） 检查各润滑点是否有黄油，缺油的必须加油。
3） 清洁设备，台面上不能有杂物，设备周围一米内，地面要保持清洁。
11． 维护保养:
1. 发振箱：
1）超声波检查：在未装上钢模时，电流表指示不应超过（0.4A）；
2）按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒，切勿连续按下3
秒以上，以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件；
3）避免灰尘、金属等掉入发振箱内，以免造成短路而损毁电路板
等；
4）保持空气流通，散热良好。
2. 设备主机：
1）主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下；
2）主机上勿放置液体，保持整洁，擦拭时不可用液体清洁；
3）超出七天或使用较疏时，请用防尘罩覆盖；
4）长期未使用时，须每周定时热机一次；
5）空压气源注意清洁，如滞留1/2水时，应及时排泄；
6）除必要维修时，尽量避免打开机体，打开时务必拔掉电源，并释放出电容中的残留电量。
3. 钢模：
1）敲击或损伤钢模，易造成振动频率的改变。
2）钢模防止氧化生锈，不用时用油布擦拭后封存。
3）装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4）超声波钢模经过专门设计与匹配，频率固定，切忌切削、钻孔或改变任何外观，否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5）装卸钢模时必需轻拿轻放，以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。

F. 超声波模具什么材料制作

常用的超声波模具材料有铝合金、模具钢、钛合金，不同材料制作成的超声波模具适合不同的场合，分别具有不同的优点：

1.铝合金超声波模具：

优点：质量轻，密度小；超声波传递率高，适合模具的大型化；硬度不高，模具上可以实现较复杂纹路的雕刻，加工成本相对低廉。而其缺点则是耐磨度不高，易磨损。

因此，铝合金超声波模具适用于缝合、焊接等非连续性高强度摩擦作业、对超声波发波强度较高、模具表面需雕刻等情形（如超声波塑焊机、口罩定型机、超声波裥棉机等设备）时，适用于铝合金超声波模具。

2.钢模：

优点：高硬度，耐磨度高，模具使用时间最强，稳定性高。缺点是超声波传递率相对较低，声阻抗较大，为了保证超声波传递效果，不适宜于模具的大型化，圆模的话，单位直径一般不能超过11.5cm。

钢模是比较适用于各种滚切、冲切、分条、剪切等应用设备上，如口罩本体机、超声波布料分条机、超声波冲花机等许多设备均使用钢模。

3.钛合金超声波模具：

优点是硬度高，耐磨性好，散热快，质量较轻，密度小，在同功率超声波发波时候，同体积模具超声波传递率要高于钢模。 可以说钛模集成了钢模和铝模的许多优点，

其缺点是造价较高，钛模，价格要远高于同规格的铝模和钢模（目前，钛基才的价格就超过500元/公斤）。

因此，钛合金超声波模具适用于有更高超声波传递率，较大工作面，同时，还需要较好耐磨强度的工作场合。

综上比较，使用何种材料的超声波模具，取决于超声波设备的使用场合和用途，客户可根据不同的情况作出选择。

G. 超声波钢模什么材料

可以用低碳钢做。也可以用含镍量高的钢材做。

H. 超声波压花机的使用说明

新机使用前，必须阅读超声波缝合机说明书，并熟知本说明书之内容。
1. 机械各部功能说明
1）调整螺帽：限制气缸行程长短距离。
2）压轮气缸：控制压轮上升和下降。
3）压轮开关：压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降
4）模架：固定花轮。
5）花轮：缝合，裁切加工件之模具。
6）冷却风扇：散热振动子温度,使其能长时间工作。
7）花轮气缸：控制花轮上升和下降。
8）机头：固定花轮的传动机构。
9）气压表：表示花轮加在工件上的压力气压。
10）气压阀：依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1～10Kg/cm²之间。
11）台面板： 加工工件的平台。
12）发振箱：控制机台的动作程序。
13）振筒：固定振动子与钢模。
14）机架：支撑机台本体。
15）脚踏板： 在右脚位置，控制花轮和钢模的运转。
16）花轮踏板：在左脚位置，控制花轮升降。
2. 发振箱功能说明：
1) 振幅显示器：其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮，能使读数变化。一般调整到50以下。
2）电流表（如右图）：指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4～0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率输出：调整输出功率大小，调到不同的文件位，电流表读数会有变化。
4）上模速度：调整花轮转速高低。数字越大转速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度：调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快；反之速度降低。
6）手动/自动开关：打到自动档位，花轮和钢模自动运转;打到手动开关，花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的，踏下脚踏板花轮和钢模开始工作，松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。
7）超载指示：红色指示灯亮，表示设备超载。此时应该立即停机，检查原因待故障排除后，方可继续工作。
8）音波调整：调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮，振幅表读数会改变，前已有述，正常读数一般在50以内。
9）音波测试：功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1～2秒钟，看超载指示灯是否亮，振幅表、电流表读数是否在正常范围内。
10）电源开关：控制整机电源。开关自带红色指示灯，打开时红色灯亮。

I. 丝带的其他内容

切带机
丝带切带机是利用超声波熔接技术与传统剪切相结合，在超声波发生器工作时，将超声波能量通过超声波换能器传到焊头且与刀模产生剧烈振动摩擦，从而达到剪切的效果，使剪切产品具有更美观、更牢固、生产效率更高效快捷的优点。
技术参数
机型：NK-CJQ1526A
电源：AC220V-240V/ 50-60Hz
功率：1500W
频率：20KHZ
压力：0.6-0.8Mps
类型：超声波剪切
重量：125kg
尺寸：1200mm×550mm×1350mm（长×宽×高）
机器特点
1.使用力劲超声波剪切，切口完整美观，切边整齐平滑、无毛边、不散边,剪切效果极佳；
2.本机采用PLC控制台，自动送料，电脑计数，精度高、速度快、调整长度简单快捷、高效， 且可多条同时剪切；
3.多用於礼品带、条形尼龙带、条形丝带等剪切直刀、斜刀、燕尾等形状；
说明：本设备广泛使用于包装、礼品、丝带剪切等行业，其无以能比的剪切效果深受广大客户喜爱。
工作环境
1.电源必须是AC220--240V且安全接地
2.机台放置在干燥通风且光线良好的地方
3.机台放置处没有腐蚀品
相关知识
超声波切带机的原理？
答：力劲超声波切带机的原理是通过20KHZ的高速振动摩擦使切割面达到高温,切割完成后,又恢复到低温,所以超声波在切带过程中,它不仅克服传统的热切过程中的粘刀,发黑,发臭,发焦,同时也克服了冷热过程中的须边,发毛的现象.用超声波切带机切出来的织带封口精美,是制作高档产品的首选设备.
超声波切带机和超声波皮带冲孔机有什么不同？
答：超声波切带机只适合织带,丝带的剪切,一般情况下用于直刀的剪切,但有时也通过改变模具来切斜角,梯形,平行四边行等.超声波冲孔机是通过电脑编程来完成连续的冲孔和切带动作,它不仅可以切出形状复杂的带子,而且冲的每个孔的距离都可以任意调节,皮带冲孔机特别适合皮革和其它形状复杂的饰带的生产加工.
超声波切带机切刀易磨损的原因？
答：主要有两个两面的原因：
（1）是切刀自身原因。
我们都知道超声波切带是通过超过20KHZ的高速摩擦和加压完成切割,超声波本身对切刀都有研磨作用.超声波钢模也是用优质合金钢制作的,热处理后,期硬度可达60°以上,由于切刀不断的和超声波钢模撞击,切刀的品质不好是不行的,因此超声波的切刀必须用进口优质工具钢来制作,热处理后其硬度必须在61°,比超声波钢模高一度.
（2）是调试的原因。
上面已经说过超声波切带是通过高速磨擦和切刀加压完成的,超声波切带机的切刀一般是一个低于60°的锐角,所以我们在调试过程中必须对切刀的限位做精确的调整,切刀和超声波钢模并没有完全接触到,在加压时通过超声波的振动摩擦来振断,否则超声波切带机的切刀在高压的撞击下,很快就会磨损,同时也会影响到超声波模具的寿命.