机床操作人员要严格执行什么

⑴ 如何安全操作数控机床

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床结构较为复杂，并且技术含量相当高，不同的数控机床，其用途、功能都会存在着不同之处。

为确保数控机床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，机床作业规范所有机床操作员须严格遵照执行。



1

操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
2

操作前应检查机床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。

3

工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。

4

练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。

5

正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。

6

机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。

7

非电控维修人员，严禁打开电气箱门以免发生触电事故而造成伤亡。

8

要选择好针对工件材质的刀具、刀柄及加工方式，确认加工时无异常。使用不恰当的刀具或刀柄时会发生工件或刀具飞出设备，给人员或设备带来伤害，并且会影响加工精度。

9

主轴旋转之前，确认刀具是否安装正确，主轴最高转速是否超过刀具本身的最高转速要求。
10

安装设备时一定要开照明灯，方便工作人员确认机械内部的状态和实时运转状况。

11

保修、检测、调整、加油等清理维修工作，要由接受过专业维护培训的人员操作，严禁未关闭电源就进行操作。

⑵ 简述数控车床的安全操作规程

简易数控车床操作规程

1. 正确穿戴好劳动保护用品。
2. 开通电源，检查系统是否正常，各手柄是否处于安全位置。
3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。
4. 检查工装夹具是否牢固可靠。
5. 检查导轨上有无异物。
6. 机床防护罩上不准堆放物品。
7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。
10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。
11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。
12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。
13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。
关机先关微机，再关强电源。
14.认真做好设备点检记录。

或者
1 操作人员必须熟悉机床性能及操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。
2 根据机床操作手册，严格按以下程序开机、关机。
 开机程序：打开电器柜上的总电源开关→按下控制面板上的电源开关→释放紧急停止按钮→将功能开关拨到手轮（手动）位置，分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后将X、Y轴回零点（有尾座的必须先回X轴零点）。
‚ 关机程序：压下紧急停止按钮→按下操作面板上的红色电源按钮→关上电器柜上的总电源开关。
3 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%，如在加工中程序确需修改的应及时通知有关人员来进行修改。
4 切屑液管道是否通畅。
5 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。
6 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位，要做到人走机停。
7 机床在运行过程中一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。
8 操作人员需要严格按照机床的维护保养规程来进行设备的维护保养。
9 认真做好设备点检记录。

⑶ 自动化数控车床的具体操作规程

自动化数控车床的具体操作规程

为了方便大家更清楚地了解自动化数控车床的具体操作规程，下面，我为大家分享自动化数控车床的具体操作规程，希望能帮助到大家!

1.操作者必须熟悉车床使用说明书和车床的一般性能.结构，严禁超性能使用。

2.开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整.正常，自动化数控车床的安全防护装置是否牢靠。

3.按润滑图表规定加油，检查油标.油量.油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱.油眼不得敞开。

4.操作者必须严格按照自动化数控车床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘.按键和显示屏。

6.严禁敲打中心架.顶尖.刀架.导轨。

7.车床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查.排除。

8.操作者离开机床.变换速度.更换刀具.测量尺寸.调整工件时，都应停车。

9.工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，并切断电源。

10.妥善保管机床附件，保持机床整洁.完好。

11.做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续。

⑷ 组合机床操作工的职业守则

（1）爱岗敬业，具有高度的责任心。
（2）严格执行工作程序、工作规范和工艺文件，安全操作。
（3）实事求是，认真负责，理解工作要求。
（4）爱护机床设备及工、夹、量具，文明生产。
（5）加工过程中确保精神高度集中，着规定工作装上岗，上岗后不以任何理由、任何方式分散工作注意力。
（6）注意团结协作，服从统一指挥。
（7）努力学习、钻研业务，掌握现代知识和专业技能。

⑸ 数控机床的使用要求有哪些

数控机床的使用要求：
1、技术培训
为了正确合理地使用数控机床，操作工在独立使用设备前，必须经过数控机床基本知识、技术理论及操作技能的培训，并且在熟练技师指导下，实际上机训练，达到一定的熟练程度。同时要参加国家职业资格的考核鉴定，经过鉴定合格并取得资格证后，方能独立操作所使用数控机床。严禁无证上岗操作。
技术培训、考核的内容包括数控机床结构性能、数控机床工作原理、传动装置、数控系统技术特性、金属加工技术规范、操作规程、安全操作要领、维护保养事项、安全防护措施、故障处理原则等。
2、实行定人定机持证操作
数控机床必须由经考核合格持职业资格证书的人员操作，严格实行定人定机和岗位责任制，以确保正确使用数控机床和落实日常维护工作。多人操作的数控机床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。公用数控机床应由企业管理者指定专人负责维护保管。数控机床定人定机名单由使用部门提出，报设备管理部门审批，签发操作证；精、大、稀、关键设备定人定机名单，由设备部门审核并报企业管理者批准后签发。定人定机名单批准后，不得随意变动。对技术熟练、能掌握多种数控机床操作技术的工人，经考试合格可签发操作多种数控机床的操作证。
3、建立使用数控机床的岗位责任制
(1)数控机床操作工必须严格按“数控机床操作维护规程”、“四项要求”、“五项纪律”的规定正确使用与精心维护设备。
(2)实行日常点检，认真记录。做到班前正确润滑设备；班中注意运转情况；班后清扫擦拭设备，保持清洁，涂油防锈。
(3)在做到“三好”要求下，练好“四会”基本功，搞好日常维护和定期维护工作；配合维修工人检查修理自己操作的设备；保管好设备附件和工具，并参加数控机床修理后验收工作。
(4)认真执行交接班制度并填写好交接班及运行记录。
(5)发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员(师)报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。

⑹ 车床安全操作规程都有哪些内容

车床安全操作规程：
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
（20）进刀前，刀架*、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
（22）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。
（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
（29）停车时，应先退刀，后停车。
（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。
（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

⑺ 数控机床都有哪些安全操作注意事项

数控机床是一种自动化程度较高，结构复杂的先进加工设备，为了充分发货机床的优越性，提高生产效率，管好、用好、修好数控机床，技术人员的素质及文明生产显得尤为重要。操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能，做到熟练操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风，具有良好的职业素质、责任心和合作精神。
一、文明生产
操作时应做到以下几点：
1、严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2、严格遵守上下班、交接班制度。
3、做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4、保持数控机床周围的环境整洁。
5、操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程
（一）、开机前的注意事项
1、操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6、调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。
10、机床开动前，必须关好机床防护门。
（二）、开机过程注意事项
1、严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2、一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3、开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4、关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2、按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3、按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4、安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5、按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6、设置好刀具半径补偿。
7、确认冷却液输出通常，流量充足。
8、再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，人使用须经本人同意。
8、工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

⑻ 数控车床操作要注意哪些

一、文明生产。
操作时应做到以下几点：
1.严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。
2.严格遵守上下班、交接班制度。
3.做到用好、管好机床，具有较强的工作责任心。
4.保持数控机床周围的环境整洁。
5.操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。
6.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
二、安全操作规程。
（一）、开机前的注意事项
1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。
2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。
4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。
7.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
8.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
9.检查卡盘夹紧工作的状态。
10.机床开动前，必须关好机床防护门
（二）、开机过程注意事项
1.严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
2.一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系。
3.开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
4.关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
（三）、调试过程注意事项
1.编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
2.按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
3.按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
4.安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
5.按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
6.设置好刀具半径补偿。
7.确认冷却液输出通常，流量充足。
8.再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
（四）加工过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其他任何方式解除正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车窗100mm以外时，重要数据等作好纪录。
9.关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好纪录。
（五）、加工完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。
3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
5.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
6.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。
7.操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。
8.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
9.机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
10.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。
11.实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
12.机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
13.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
14.了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
15.正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
16.了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。
17.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

⑼ 操作工的六严格是什么

操作工的六严格是：严格执行交接班制、严格进行巡回检查、严格控制工艺指标、严格执行操作法、严格遵守劳动纪律、严格执行安全规定。

操作工是属于蓝领一族，没有很高的学历，一般以初中以上到高中、中专学历为主，主要在电子厂生产线上从事流水线工作，工作内容简单，但要求非常细心。

(9)机床操作人员要严格执行什么扩展阅读：

操作工岗位职责：

1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。

2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。

3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。

4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。

5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。

6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。

7、按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。

8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。