什么叫超声波检测的水平线性

① 影响检测性能的参数有哪些

超声波仪器和探头中，影响检测性能的参数如下：(1)时基线性（水平线性）时基线性是表示超声波探伤仪对距离不同的反射体所产生的一系列回波（通常是一组多次的底面回波）的显示距离和反射体距离之间能按比例方式显示的能力。
时基线性的优劣以按时基线刻度测定值实际值偏差大小来表示。 按JB/T10061—1999《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》规定，时基线性误差不大于2%。(2)垂直线性垂直线性是表示超声波探伤仪的接收信号与示波屏所显示的反射波幅度之间能按比例方式显示的能力。
垂直线性的优劣以测定的比值与理论比值的偏差大小来表示。按JB/T 10061—1999规定，垂直线性误差不大于8%。 (3)动态范围动态范围是在增益不变时，超声波探伤仪示波屏上能分辨的最大反射面积与最小反射面积波高之比，通常以分贝(dB)表示。
按JB/T 10061—1999规定，仪器的动态范围不小于26dB。(4)衰减器精度衰减器精度是衰减器上分贝（dB)刻度指示脉冲下降幅度的正确程度，以及组成衰减器各同量级间的可换性能。 JB/T10061—1999规定：衰减器总衰减量不得小于60dB。
在探伤仪规定的工作频率范围内，衰减器每12dB的工作误差不超过±ldB。(5)灵敏度灵敏度是超声波探伤仪与探头组合后所具有的检测最小缺陷的能力。可检出的缺陷愈小或检出同样大小缺陷的可探测距离愈大，表示仪器和探头组合后的灵敏度愈高。
(6)盲区盲区是在正常检测灵敏度下，从检测表面到最近可检缺陷的距离。仪器的发射脉冲愈宽，盲区愈大。因此盲区可近似地用显示器显示的发射脉冲所占宽度来表示。(7)分辨力分辨力表示超声波探伤仪和探头组合后，能够区分横向或深度方向相距最近的两个相邻缺陷的能力。
分辨力的优劣，以能区分的两个缺陷的最小距离表示。 (8)回波频率回波频率是指透人工件并经界面反射返回的超声波频率，通常与探头所标称的频率不同，其误差应限制在一定范围内。(9)波束中心轴线偏斜角波束中心轴线偏斜角是指发射超声波束中心轴线与晶片表面不垂直的程度。
(10)斜探头人射点斜探头人射点是斜探头的超声波束中心入射于工件探测面上的一点，即超声波透人工件材料的起始点，它是计算缺陷位置的相对参考点。 (11)斜探头前沿距离斜探头前沿距离是从斜探头人射点到探头底面前端的距离，此值在实际探测时可用来在工件表面上确定缺陷距探头前端的水平投影距离。
(12)波束折射角（K值）波束折射角（K值）表示经折射透入工件的波束中心轴线与从人射点引出的工件表面法线之间的夹角（或折射角正切值），与探头上标称折射角有一定误差。 K值系列斜探头用K值（折射角正切值）表示。
上述（1)〜（4)项是与探头无关的仪器电气性能，其余各项是仪器与探头组合后的性能。

② 360360360

你这是干嘛？

③ 谁有超声波检验操作规程或作业指导书方面的资料

是医用超声波还是工业用超声波？CALL ME

钢锻件超声波检验作业指导书
一、适用范围和目的
本实施细则规定了钢锻件超声波检验的方法、对比试块、检验仪器和设备、检验条件和灵敏度调整、缺陷的评定、质量等级划分、检验报告等。本实施细则适用于脉冲反射式超声波检验法对厚度或直径大于100mm的碳钢和低合金钢一般锻件的超声波检验。本实施细则包括适用范围和目的、检验依据、检验原理、检验条件、检验项目及计算内容、检验程序、检验方法和注意事项等。
目的：通过对钢锻件的超声波检验，分析锻件在使用过程中受到的损坏程度，根据缺陷的种类和当量尺寸的大小，判定锻件的质量等级。
二、检验依据
GB/T6402—1991《钢锻件超声波检验方法》
三、检验原理
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。当钢锻件底面光滑而且与探测面平行的条件下，探测图形中只有表示发射脉冲T及底面回波B两个信号，如图1（a）所示。
若钢锻件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在探测图形中，底面回波前则有表示缺陷的回波F，如图1（b）所示，图形中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
四、检验条件
钢锻件超声波检验既可以在现场进行检验，也可以在实验室进行，其要求有如下几个方面：
1）锻件检验一般应在热处理之后和钻孔、开槽等加工之前进行；
2）接触法检验时，锻件表面粗糙度Ra值应小于3.2um，液浸法检验时，锻件表面应平整，无影响声耦合的氧化皮，赃物等附着物，并满足检验要求；
3）在探头与检测面之间，应使用合适的耦合剂；
4）根据锻件加工工艺，选择最易发现缺陷的检测面，一般应从2个相互垂直的方向进行检验，如图2所示。
5）横波检验时，一般应从外表面按顺时针及逆时针方向做全面检验；
6）扫查方式分手工扫查和自动扫查，探头在检测面的扫查间距，应保证有15%的声束复盖；
7）扫查速度即探头相对于锻件的移动速度，应在150mm/s以下。
8）所用测试设备均应附有证明其精度符合本标准要求的报告和检定报告，并在检定周期内方可使用，所用设备一览表见表1。

序号
名称
型号
性能指标
检定证书编号

1
超声波探伤仪
TUD310
检测频率范围：1～5MHz
水平线性误差：≦1%
垂直线性误差：≦4%
Lsau2007-0445

2
钢卷尺
0-5m
1mm
01GC20070252

3
钢直尺
0-300mm
1mm
01GC20070256

4
温湿度计
TES—1360
修正-0.3
02RC20070073号

验项目及计算内容
1.缺陷的记录与评定
2.衰减系数的测定和计算
3.质量等级的评定
六、检验程序
检验程序如图3所示。
七、检验方法
1、仪器的连接和调校
1) 仪器的连接
首先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机的上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上合适的探头。注意使用单探头方式时，两个连接器插口同样适用（内部并联连接），使用连接双晶（TR）探头（一个晶片发射，一个晶片接收）或两个探头（一个发射，一个接收）时，要注意把发射探头连接到左边的插口上，把接收探头连接到右边的插口上。
连接好仪器后按下键，仪器发出短促的“嘀嘀”声后，松开按键手指，仪器自动开机；
2) 仪器的基本设置
仪器开机后，首先根据实际检验工作的需要设置好仪器的扫描方式、显示范围、材料声速、探头方式、闸门宽度、闸门起始、闸门高度等基本参数。

④ 超声波探伤仪中，判废线、评定线、定量线的作用分别是什么，检测的时候以什么标准判定是否合格超过哪条线

三条线的作用是发现缺陷后对缺陷定量用的，一般低于评定线的反射波不管；评定线到定量线之间的，要求高的需要对其进行评定，将缺陷标记；在定量线与判废线之间的区域的缺陷波，需要对缺陷进行定量；高于判废线的缺陷波，直接判废。

⑤ 超声探伤仪水平线性

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、疏松、气孔、夹杂等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

基本信息
中文名称
超声探伤仪
波及波分类
电磁波声波

功 能
自动校准自由切换标尺等
仪器原理
穿透法、脉冲反射法、串列法等

目录
1物理基础
2仪器原理

3数字式超声波探伤仪
4技术参数

5技术资料
6采购事项

折叠编辑本段物理基础
波及波分类
介质的一切质点，是以弹性力互相联系的。某质点在介质内振动，能激发起周围质点的振动。振动在弹性介质内的传播过程，称为波。波，有电磁波（电波和光波）和声波（或称机械波）。
声波
声波是一种能在气体、液体、固体中传播的弹性波。它可分为分次声波、可闻声波、超声波及特超声波。人耳所能听闻的声波在20-20000赫之间。频率超过20000赫，人耳所不能听闻的声波，称超声波。声波的频率愈高，愈于光学的某些特性（如反射。折射定律）相似。
折叠编辑本段仪器原理
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
数字式超声波探伤仪现在通常是对被测物体（比如工业材料、人体）发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像。
多普勒效应法
是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性；
透射法
是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出物体的内部特性的，其应用目前还处于研制阶段；
反射法
超声波探伤仪这里主要介绍的是目前应用最多的通过反射法来获取物体内部特性信息的方法。
反射法是基于超声波在通过不同声阻抗组织界面时会发生较强反射的原理工作的，正如我们所知道，声波在从一种介质传播到另外一种介质的时候在两者之间的界面处会发生反射，而且介质之间的差别越大反射就会越大，所以我们可以对一个物体发射出穿透力强、能够直线传播的超声波， 超声波探伤仪 然后对反射回来的超声波进行接收并根据这些反射回来的超声波的先后、幅度等情况就可以判断出这个组织中含有的各种介质的大小、分布情况以及各种介质之间的对比差别程度等信息（其中反射回来的超声波的先后可以反映出反射界面离探测表面的距离，幅度则可以反映出介质的大小、对比差别程度等特性），超声波探伤仪从而判断出该被测物体是否有异常。 在这个过程中就涉及到很多方面的内容，包括超声波的产生、接收、信号转换和处理等。
其中产生超声波的方法是通过电路产生激励电信号传给具有压电效应的晶体（比如石英、硫酸锂等），使其振动从而产生超声波；而接收反射回来的超声波的时候，这个压电晶体又会受到反射回来的声波的压力而产生电信号并传送给信号处理电路进行一系列的处理，超声波探伤仪最后形成图像供人们观察判断。
这里根据图像处理方法（也就是将得到的信号转换成什么形式的图像）的种类又可以分为A型显示、M型显示、B型显示、C型显示、F型显示等。
A型显示是将接收到的超声信号处理成波形图像，根据波形的形状可以看出被测物体里面是否有异常和缺陷在那里、有多大等， 超声波探伤仪主要用于工业检测；
M型显示是将一条经过辉度处理的探测信息按时间顺序展开形成一维的"空间多点运动时序图"，适于观察内部处于运动状态的物体，超声波探伤仪如运动的脏器、动脉血管等；
B型显示是将并排很多条经过辉度处理的探测信息组合成的二维的、反映出被测物体内部断层切面的"解剖图像"（医院里使用的B超就是用这种原理做出来的），超声波探伤仪适于观察内部处于静态的物体；
C型显示也是一种图象显示，探伤仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而，当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图象，但不能显示缺陷的深度。
C型显示、F型显示现在用得比较少。
超声波探伤仪检测不但可以做到非常准确，而且相对其他检测方法来说更为方便、快捷，也不会对检测对象和操作者产生危害，所以受到了人们越来越普遍的欢迎，有着非常广阔的发展前景。
折叠编辑本段数字式超声波探伤仪
折叠技术特点
1.500个探伤通道
2.内置探伤标准，可自由调出
3.集超声检测、测厚双重功能于一机4.真彩显示器：多种颜色可选
5.高速USB接口与计算机通讯
6.PC-soft可自动生成探伤报告
7.实时显示SL、EL、GL、RL定量值
9.大容量、高性能锂电池，连续工作时间可达7-10小时
10.手带、挂带、腰带，更适合于现场、野外、高空作业
11.体积小、重量轻，便于现场操作
折叠功能
1.自动校准：自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速”；
2.自动显示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值；
3.自由切换标尺；
4.自动录制探伤过程并可以进行动态回放；
5.自动增益、回波包络、峰值记忆功能；
6.探伤参数可自动测试或预置；
7.数字抑制，不影响增益和线性；
8.多个独立探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块；
9.可自由存储、回放波形及数据；
10.DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿；
11.自由输入各行业标准；
12.与计算机通讯,实现计算机数据管理,并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告；
13.实时时钟记录:实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储；
14.增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正；
15.动态存储功能，可存储数小时；
16.屏幕拓展功能，图像清晰视野开阔
所述以上功能都是模拟超声探伤仪无法实现的。
折叠编辑本段技术参数
扫描范围： 0～10000mm钢纵波
工作频率： 0.2MHz～20MHz
垂直线性误差： ≤2.5%
水平线性误差： ≤0.1%
灵敏度余量： >68dB（深200mmΦ2平底孔）
分 辨 力： >42dB（5N14）
动态范围： ≥36dB
噪声电平： <6%
硬采样频率： 150MHz，倍频最大为4，最大运行速度 600MHZ，波形高度保真
重复发射频率： 100~1000HZ
声速范围： 0～20000（m/s）
工作方式： 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤，
数字抑制： （0～80）%，不影响线性与增益
工作时间： 连续工作7小时以上（锂电池）
环境温度： （-20～70）℃（参考值）
相对湿度： （20～95）% RH
折叠编辑本段技术资料
核心组成部分
主要技术指标说明
1.灵敏度
超声波探伤中灵敏度一般是指整个探伤系统（仪器和探头）发现最小缺陷的能力。发现缺陷愈小，灵敏度就愈高。
仪器的探头的灵敏度常用灵敏度余量来衡量。灵敏度余量是指仪器最大输出时（增益、发射强度最大，衰减和抑制为0），使规定反射体回波达基准高所需衰减的衰减总量。灵敏度余量大，说明仪器与探头的灵敏度高。灵敏度余量与仪器和探头的综合性能有关，因此又叫仪器与探头的综合灵敏度。
1.盲区与始脉冲宽度
盲区是指从探测面到能够发现缺陷的最小距离。盲区内的缺陷一概不能发现。
始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。
1.分辨力
仪器与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。
1.信噪比
信噪比是指屏幕上有用的最小缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。
折叠编辑本段采购事项
目前市场上有一些数字超声波探伤仪不符合国家的相关标准。2005年国家颁布最新标准《JB/T10061-1999：A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。在这部新标准启用的同时，还颁布了《JJG746-2004超声波探伤仪检定规程》。国家首次对数字超声波探伤仪的检定规程作了详细解释。
由于超声波探伤仪是一种十分专业的仪器，不是专业人员，根本无法了解这种仪器，所以很多造假者钻了漏洞。国内一些厂家利用数字超声波探伤可以作假的特点，大肆生产不合格产品。
如果您不具备专业检测工具，以下简单检测方法可以帮您鉴别真伪：
1、在不连接探头的状态下，将增益调到最大，屏幕上的波形不能超过屏幕的10%，如果超过，此仪器不合格。
2、看垂直线性是否合格、方法
3、还有一些指标需要专用试块。建议新仪器送到省级计量测试所去鉴定，以免上当。
4、价格极低。

⑥ UT探伤仪水平线性和垂直线性定义是什么

探伤仪的水平线性是指：探伤仪对距离不同额反射体所产生的一系列回波的显示距离与反射体之间，能够按比例方式显示的能力。
垂直线性指：探伤仪器的接收信号与荧光屏所显示的反射波幅度之间，能按比例方式显示的能力。
探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷（裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等），焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
特性：
1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过射线而不能反射。
2、波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置。
3、超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超生波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍。

⑦ 如何理解仪器的检测能力

这个得看仪器的精度和最小测量值以及重复性能。相对来说，小日本和德国的仪器在这方面是做得挺不错的。不光精准而且耐性好，不像国产的，开始也还可以的，一段时间后误差就大了。

⑧ 超声波探伤原理的基本原理

所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 具体技术指标见（表1）。 在扫描图像以二维图像显示，如某探伤仪的参数如下： 技术参数TDM260 扫描范围： 0～10000mm钢纵波 工作频率： 0.25MHz～20MHz 垂直线性误差 ≤2.5% 水平线性误差 ≤0.1% 灵敏度余量 >65dB（深200mmΦ2平底孔） 分辨力 >40dB（5N14） 动态范围 ≥36dB 噪声电平： <8% 硬采样频率 150MHz 重复发射频率 100~1000HZ 声速范围 1000～9999（m/s） 工作方式 单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤 数字抑制 （0～80）%，不影响线性与增益 工作时间 连续工作7小时以上（锂电池） 环境温度 （-20～70）℃（参考值） 相对湿度 （20～95）% RH 外型尺寸 240×180×50（mm）

⑨ 超声波基桩检测介绍

什么是超声波基桩检测？超声波基桩检测基本情况怎么样？以下是中达咨询小编梳理超声波基桩检测相关内容，基本情况如下：
为了帮助相关人员了解超声波基桩检测，小编梳理相关资料情况，基本内容如下：
什么是超声波基桩检测？
所谓超声波检测就是在灌注桩基前，在下钢筋笼的时候同时下三根到底的检测管，120°方向一根，一般安放在钢筋笼内侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩基面，浇筑完混凝土后到达一定的龄期，用专用设备两两放入检测管内，通过超声波检测桩基的完整性。
超声波基桩检测基本情况：
超声波基桩成孔检测，混凝土钻孔灌注桩成孔超声波检测的基本原理:把仪器的绞车置于成孔上,使超声波发射兼接收探头对准钻孔的中心,在探头沿钻孔中心线下降过程中,脉冲信号发生器发出一系列电脉冲加在发射换能器的压电体上,压电体将此信号转换成超声波脉冲并发射,超声波脉冲穿过泥浆及钻孔侧壁后部分被反射回来并为接收器所接收,再转换成电信号输往操作仪。依据反射信号的强弱和反射时间差,操作仪在打印纸上实时打印出孔壁曲线。根据图像即可对钻孔成孔质量进行直观的判断。
钻孔桩成孔超声波检测方法：
先把绞车就位于钻孔上调平并使超声波探头对准成孔中心,然后连接操作仪并接通电源即可进行检测工作。随着探头被降落泥浆中,钻孔侧壁表面状态在两个或4个方向上的信号被同步记录在记录纸上。
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