焊缝超声波探伤检测怎么看波形

㈠ 超声波探伤如何在示波器上确定3次波

你用超声波探伤检测什么工件?钢板、锻件则应是3次底波，焊缝则应是第3次回波。对有的工件是做不到的，如厚的焊缝和轴类锻件。调3次波最基本的一条是把深度范围加大。

㈡ 超声波检测如何识别杂波

首先你要知道杂波都有那几类，分别都是什么原因产生的，这个教材上都有的。其次呢，你对你要检的部件的结构很了解，在检测中发现有波了，先别急着去定量测长啊什么的，先看的深度和位置，在焊缝对侧再去探一下，这样基本上分析出来了。
最后不要使用差的仪器和探头。

㈢ 焊缝未焊透超声波检测是什么样的波型

未焊透指焊缝金属没有填充到接头根部而形成的。分布在焊缝根部，两端较钝，有一定长度，属于面状缺陷。超声波检测时主要特征是当探头平移时，未焊透反射波波形稳定；从焊缝两侧探测，均能得到大致相同的反射波幅。

静态波形示意

㈣ 超声波探伤（无损检测）波幅曲线怎么做啊

我是NDT人，其实很简单不用视频的，不管是模拟还是数字其原理都是一样的，只是步骤有点不同。
听你的意思是你在学习班，而且可以看出你所说的“波幅曲线”应该是 距离波幅曲线，你手头应该有教材吧。
模拟机：学习的教材，如果还是我上学时的教材的话，在焊缝超声波探伤那章的其中一节中厚板对接焊缝探伤中，就有距离波幅曲线的绘制与应用，比较详细，很简单的。没记错的话大概在P210多页左右（我说的这是压力容器系统的）
数字机：数字机就更简单了，现在越出越傻瓜型了，每台机器都有说明书，你就看说明一步步的做，什么零点、K值、DGS（AVG）曲线、DAC（距离波幅曲线）的制作方法都有。
最后我相信以楼主的水平是绝对没问题的，你都知道用网络提问题了~我想你要理解那说明书是没问题的。——一玩笑啊
有疑问的地方可以网络消息我，在大连可以免费手把手教。

㈤ 钢结构焊缝超声波探伤探伤图谱分析

您这问题。。。

波纹一开始的波称为始波，然后后边的波一般会有底波，在这两个波中间的一般都是缺陷波。

简单的话可以这么理解

㈥ 简述使用超声波探伤判断金属内部裂纹的方法

钢结构在现代工业中占有重要地位，更是海洋石油行业重要的基础设施，在国民经济和社会发展中起到十分重要的作用。钢结构在建造焊接过程中受到各种因素的影响，难免产生各种缺陷，甚至是裂纹等危害性较大的缺陷，若在建造过程中不及时发现并将其移除，将可能发生重大突发事件，甚至危及生命安全。因此，无损检测在建造环节中尤为重要，目前常用的无损检测方法有：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等，而超声波检测由于其效率高、灵敏度高、无辐射无污染等优点，在海洋钢结构的建造中得到广泛的应用。
1 超声波检测基础
超声检测是指超声波与工件相互作用，就反射、透射和散射波进行研究，对工件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
1.1 超声波检测原理
利用超声波对材料中的宏观缺陷进行探测，依据的是超声波在材料中传播时的一些特性，如：声波在通过材料时能量会有损失，在遇到两种介质的分界时，会发生反射等等，其工作原理是：
1）用某种方式向被检试件中引入或激励超声波；
2）超声波在试件中传播并与其中的物体相互作用，其传播的方向或特征会被改变；
3）改变后的超声波又通过检测设备被检测到，并可对其处理和分析；
4）根据接收的超声波的特征评估试件本身及其内部存在的缺陷特征。
通常用以发现缺陷并对缺陷进行评估的基本信息为：
1）来自材料内部各种不连续的反射信号的存在及其幅值；
2）入射信号与接收信号之间的传播时间；
3）声波通过材料以后能量的衰减。
图1 超声检测示意图
1.2 超声波检测的优点和局限性
1.2.1 优点
与其他无损检测方法相比，超声检测方法的主要优点有：
（1）适用于金属、非金属、复合材料等多种材料的无损评价。
（2）穿透能力强，可对较大厚度范围的试件内部缺陷进行检测，可进行整个试件体积的扫查。
（3）灵敏度高，可检测到材料内部很小的缺陷。
（4）可较准确的测出缺陷的深度位置，这在很多情况下世十分必要的。
（5）设备轻便，对人体和环境无害，可作现场检测。
1.2.2 局限性
（1）由于纵波脉冲反射法存在盲区，和缺陷取向对检测灵敏度的影响，对位于表面和近表面的某些缺陷常常难以检测。
（2）试件形状的复杂性，如不规则形状，小曲率半径等，对超声波检测的课实施性有较大影响。
（3）材料的某些内部结构，如晶粒度，非均匀性等，会使灵敏度和信噪比变差。
2 横向裂纹检验
横向裂纹不仅给生产带来困难，而且可能带来灾难性的事故。裂纹焊接中最危险的缺陷之一，他严重削弱了工件的承载能力和腐蚀能力，即使不太严重的裂纹，由于使用过程中造成应力集中，成为各种断裂的断裂源。正因为裂纹有如此大的危害性，像JB/T 4730， GB 11345，AWS D1.1， API RP 2X等国内外各大标准中都有“裂纹不可接受”等类似描述。而超声波检测对缺陷性质判定没有射线检测直观，如果检测方法不当等原因造成横向裂纹的漏检或误判，其都有不良结果：若把其他缺陷判为横向裂纹造成不必要的返修，进而影响材料韧性等性能；把裂纹判为点状缺陷放过，则工程就存在较大的安全隐患。所以正确选择探测方法和对回波特性分析，对横向裂纹的超声波检测尤为重要。
2.1 探头角度的选择
纵波直探头：横向裂纹属面状缺陷，一般和探测面垂直，而0°直探头适用于发现与探测面平行的缺陷，所以直探头不能有效的探测出横向裂纹。
横波斜探头：对同一缺陷，70°和60°探头声程较大，声波能量由于被吸收和散射造成衰减严重，尤其只在检测母材厚度较大的焊缝时，回波高度较低，对发现缺陷波和波形分析不利，进而影响是否为横向裂纹的判定。而45°探头具有声束集中、声程短衰减小，声压往复透射率高的特点，所以选用45°探头具有良好的效果。图2是70°，60°和45°探头在相同的基准灵敏度的前提下，对同一横向裂纹的回波比较：
（a）70°探头回波 （b）60°探头回波
（c）45°探头回波
图2 70°，60°和45°探头对同一横向裂纹的回波
2.2 横向裂纹的扫查
图3 焊缝UT扫查方式平面图
常见的焊接缺陷（如夹渣、未熔合、未焊透等）大多与焊缝轴线平行或接近平行，或以点状形式存在，针对这种情况，综合使用图3中的方式A、方式B和方式C即可，但该三种扫查方式对横向裂纹等与焊缝轴线垂直（与声束方向平行）的横向缺陷无回波显示，即无法被检出。为能有效探出焊缝横向裂纹应尽可能使声束尽可能平行于焊缝。可用如下几种扫查方式探测横向裂纹：
2.2.1 骑缝扫查
如果焊缝较平滑或焊缝加强高已经打磨处理，探头“骑”在焊缝上探测是检查横向裂纹的极为有效的方法，可采用在焊缝上直接扫查的方式，如图3方式D所示。
2.2.2 斜平行扫查
若焊缝表面较为粗糙且不宜进行打磨处理，为探测出焊缝中的横向裂纹，可用探头与焊缝轴线成一个小角度或以平行于焊缝轴线方向移动扫查，如图3方式E所示。 2.2.3 用双探头横跨焊缝扫查法
将两个斜探头放在焊缝两侧，组成一发一收装置，此时若焊缝中有横向裂纹，发射的超声波经反射后会被接收探头接收从而检出缺陷，如图4所示。
图4 双探头横跨焊缝扫查法
该三种方法各有特点，斜平行扫查操作简单、效率高、焊缝无需处理、耦合较好，但由于声束方向与裂纹不能完全垂直而造成灵敏度不高；双探头横跨焊缝扫查法操作精度要求高困难大、效率不高；骑缝扫查对焊缝表面要求较高，对埋弧焊或其他焊接方法但焊缝表面进过处理的焊缝，表面相对较平滑，能够有效的耦合，该方法较为直接，且效率高，灵敏度高，所以在很多情况下“骑缝扫查”是首选。
2.3 扫查灵敏度
按照各项目业主所规定的标准调节。
3 横向裂纹的判别
根据形状，我们把缺陷分为点状缺陷、线状缺陷和面状缺陷（裂纹、未熔合）。显然，反射体形状不同，超声波反射特性必然存在一定的差异，反过来，通过分析反射波、缺陷位置、焊接工艺等信息，就可以推测缺陷的性质。
横向裂纹具有较强的方向性，当声束与裂纹垂直时，回波高度较大，波峰尖锐，探头转动时，声束与裂纹角度变化，声束能量被大量反射至其他位置而无法被探头接收，回波高度急剧下降，这一特性是判定横向裂纹的主要依据。
检测过程中横向裂纹的判别可以按以下步骤：
1）在扫查灵敏度下将探头放在的焊缝缝上扫查（参考2.2节扫查方式）；
2）发现横向显示后，找到最高波，确定是否为缺陷回波；
3）定缺陷回波后，定出缺陷的具体位置，并在焊缝上做出标记；
4）探头围绕缺陷位置做环绕扫查（如图5所示）；
图5 环绕扫查示意图 图6 动态波形图1
环绕扫查时回波高度基本相同，变化幅值不大，其动态波形如图6所示，则可以判定其为点状缺陷；若环绕扫查时其动态波形如图7或图8所示，结合静态波形，可判断为横向裂纹，在条件允许的情况下可用同样的方法到焊缝背面扫查确认。
图7 动态波形图2 图8 动态波形图3
5）若条件允许可打磨到裂纹深度，借助磁粉检验（MT）进一步验证。
图9 横向裂纹MT验证
4 结论
超声波探伤是检出焊缝横向裂纹的有效手段，尤其是厚壁焊缝，射线检测灵敏度下降，难以发现其中的横向裂纹。用超声波检测方法，选择正确的参数、合适的扫查方式，掌握横向裂纹的静态和动态波形特点，能够有效的判别横向裂纹，这已举措已经在海洋石油工程的各个项目中得到应用，并多次准确成功检测出横向裂纹，保证了多项工程质量。

㈦ 钢结构焊缝超声波探伤的相关问题

焊缝质量等 级

检查项目 允许偏差(mm)
一级 二级 三级
裂纹 不允许 不允许 不允许
表面气孔 不允许 不允许 每米焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0气孔2个
表面夹渣 不允许 不允许 深≤0.2t 长≤0.5t,且≤20.0
咬边 不允许 ≤0.05t,且≤0.5t;连续长度≤100.0,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1.0,长度不限

接头不良 不允许 缺口深度0.05t,且≤0.5 缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不超过1处
根部收缩 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
长度不限
未焊满 不允许 ≤0.2+0.02t且≤1.0 ≤0.2+0.04t且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤24.0
焊缝边缘不直度f 在任意300mm焊缝长度内≤2.0 在任意300mm焊缝长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许 允许存在个别擦伤

㈧ 请问您能教教我如何看无损超声波探伤仪的波形么 谢谢

一般宽大的波形为严重缺陷，波峰多且低一般为密集气孔，建议多次反射看波形衰减的变化。靠经验叻，熟能生巧，干的活多了就自然掌握的多了，加油！

㈨ 焊缝超声波探伤蓝色的波是什么意思

焊缝超声波探伤蓝色的波是探伤波形。超声波在工件中传播，遇到不同的介质界面（如缺陷、工件底面或侧面）时，均会产生反射或折射，有些反射波将在荧光屏上显示出来，这就是探伤波形。

㈩ 在超声波焊缝探伤中焊偏的波形有什么特征

超声波检测焊缝焊偏的波形分几种情况，有一种情况是焊缝底面焊偏，反射波是滞后的，它在底波的后面出现，或底波滞后。